CN212214795U - 一种可调整卸料器位置的过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤机卸料设备技术领域，尤其为一种可调整卸料器位置的过滤机，针对现有的过滤机难以调节卸料器与滤盘之间的距离导致使用不便的问题，现提出如下方案，其包括槽体和卸料器，所述槽体顶部两侧均固定安装有筒体，两个筒体之间转动安装有同一个主轴，主轴上固定安装有滤盘，两个卸料器分别与滤盘两侧活动连接，两个卸料器前侧均固定安装有L形连接板，所述槽体前侧顶部固定安装有固定板固定板前侧开始有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑台，两个L形连接板均与对应的滑台固定连接。本实用新型结构设计合理，能够便于调整卸料器与滤盘之间距离且稳定性较高，从而防止卸料器在工作时对滤布造成损坏，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤机卸料设备技术领域，尤其涉及一种可调整卸料器位置的过滤机。
背景技术
盘式过滤机在生产中滤盘在矿浆槽中缓慢地围绕主轴转动，借助真空泵形成的压力差，使固体颗粒吸附在滤盘的滤布上，形成滤饼。在每一组滤盘两侧安装有卸料器，卸料器焊接固定在过滤机槽体上，当滤盘缓慢转至卸矿区处，滤饼在卸矿吹风的作用下，滤布产生一定的鼓起，大部分滤饼落在卸料器上，滑落至过滤机下部皮带上，成为最终产品，而少部分滤饼会卸落在卸料器与滤盘之间，落入过滤机的料浆槽中，不能被收集在皮带上，而没有得到回收。在实际的生产中，精矿滤饼水分、滤饼厚度及吹风压力对滤饼的卸矿影响较大，当滤饼水分高、滤饼较薄或吹风压力不足时，落入料浆槽中的滤饼量增大，而使卸矿率进一步降低，影响过滤效率。
如果在焊接卸料器时，将卸料器焊接的位置离滤盘太近，当新安装滤布或者吹风压力过大时，很容易造成滤布与卸料器接触而使滤布损。由于卸料器是焊接在槽体上，移动安装极为不便，因此我们提出了一种可调整卸料器位置的过滤机用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的过滤机难以调节卸料器与滤盘之间的距离导致使用不便的缺点，而提出的一种可调整卸料器位置的过滤机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调整卸料器位置的过滤机，包括槽体和卸料器，所述槽体顶部两侧均固定安装有筒体，两个筒体之间转动安装有同一个主轴，主轴上固定安装有滤盘，两个卸料器分别与滤盘两侧活动连接，两个卸料器前侧均固定安装有L形连接板，所述槽体前侧顶部固定安装有固定板固定板前侧开始有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑台，两个L形连接板均与对应的滑台固定连接，滑槽两侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个滑台一侧均开设有螺纹孔，丝杆与两个螺纹孔螺纹连接，滑槽顶部内壁与底部内壁之间转动安装有同一个蜗杆，所述丝杆上固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。
优选的，所述蜗杆底端延伸至固定板底部并固定安装有把手，把手设置为蝶形，便于控制蜗杆的转动。
优选的，所述蜗杆外侧固定套设有轴套，轴套与滑槽底部内壁活动连接，对蜗杆进行限位。
优选的，所述槽体顶部前侧固定安装有收集槽，两个卸料器底部均与收集槽顶部活动连接，对滤饼进行收集。
优选的，所述丝杆两端均延伸至固定板外侧并固定安装有限位板，两个限位板均与固定板外侧活动连接，对丝杆进行限位。
优选的，所述滑槽顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位杆，所述滑台顶部和底部均开设有与限位杆适配的限位槽，两个限位杆均与对应的限位槽滑动连接，对滑台进行限位，降低丝杆所受的径向载荷。
本实用新型中，所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，根据主轴上的滤盘的数量设置相应的卸料器及配套传动组件，在过滤器工作时，通过滤盘对滤浆进行过滤，通过卸料器将滤盘上的滤饼卸下并导入到收集槽形成最后产品；
本实用新型中，所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，当新安装滤布或者吹风压力过大时，可以通过控制把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆通过与两个滑台的螺纹配合带动两个滑台相相互远离的一侧滑动，两个滑台分别通过对应的L形连接板带动两个卸料器向相互远离的一侧滑动，从而调整卸料器与滤盘之间的距离，从而防止滤布受损；
本实用新型结构设计合理，能够便于调整卸料器与滤盘之间距离且稳定性较高，从而防止卸料器在工作时对滤布造成损坏，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调整卸料器位置的过滤机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调整卸料器位置的过滤机的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可调整卸料器位置的过滤机的B-B截面的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可调整卸料器位置的过滤机的C部分的结构示意图。
图中：1、槽体；2、筒体；3、主轴；4、滤盘；5、卸料器；6、固定板；7、滑槽；8、滑台；9、L形连接板；10、丝杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、把手；14、轴套；15、收集槽；16、限位板；17、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可调整卸料器位置的过滤机，包括槽体1和卸料器5，槽体1顶部两侧均固定安装有筒体2，两个筒体2之间转动安装有同一个主轴3，主轴3上固定安装有滤盘4，两个卸料器5分别与滤盘4两侧活动连接，两个卸料器5前侧均固定安装有L形连接板9，槽体1前侧顶部固定安装有固定板6固定板6前侧开始有滑槽7，滑槽7内滑动安装有两个滑台8，两个L形连接板9均与对应的滑台8固定连接，滑槽7两侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个丝杆10，丝杆10外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个滑台8一侧均开设有螺纹孔，丝杆10与两个螺纹孔螺纹连接，滑槽7顶部内壁与底部内壁之间转动安装有同一个蜗杆12，丝杆10上固定安装有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆12相啮合。
本实用新型中，蜗杆12底端延伸至固定板6底部并固定安装有把手13，把手13设置为蝶形，便于控制蜗杆12的转动。
本实用新型中，蜗杆12外侧固定套设有轴套14，轴套14与滑槽7底部内壁活动连接，对蜗杆12进行限位。
本实用新型中，槽体1顶部前侧固定安装有收集槽15，两个卸料器5底部均与收集槽15顶部活动连接，对滤饼进行收集。
本实用新型中，丝杆10两端均延伸至固定板6外侧并固定安装有限位板16，两个限位板16均与固定板6外侧活动连接，对丝杆10进行限位。
本实用新型中，滑槽7顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位杆17，滑台8顶部和底部均开设有与限位杆17适配的限位槽，两个限位杆17均与对应的限位槽滑动连接，对滑台8进行限位，降低丝杆10所受的径向载荷。
本实用新型中，在使用时，根据主轴3上的滤盘4的数量设置相应的卸料器5及配套传动组件，在过滤器工作时，通过滤盘4对滤浆进行过滤，通过卸料器5将滤盘4上的滤饼卸下并导入到收集槽15形成最后产品，且当新安装滤布或者吹风压力过大时，可以通过控制把手13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动丝杆10转动，丝杆10通过与两个滑台8的螺纹配合带动两个滑台8相相互远离的一侧滑动，两个滑台8分别通过对应的L形连接板9带动两个卸料器5向相互远离的一侧滑动，从而调整卸料器5与滤盘4之间的距离，从而防止滤布受损。
Claims (6)
1.一种可调整卸料器位置的过滤机，包括槽体（1）和卸料器（5），其特征在于，所述槽体（1）顶部两侧均固定安装有筒体（2），两个筒体（2）之间转动安装有同一个主轴（3），主轴（3）上固定安装有滤盘（4），两个卸料器（5）分别与滤盘（4）两侧活动连接，两个卸料器（5）前侧均固定安装有L形连接板（9），所述槽体（1）前侧顶部固定安装有固定板（6）固定板（6）前侧开始有滑槽（7），滑槽（7）内滑动安装有两个滑台（8），两个L形连接板（9）均与对应的滑台（8）固定连接，滑槽（7）两侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内转动安装有同一个丝杆（10），丝杆（10）外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个滑台（8）一侧均开设有螺纹孔，丝杆（10）与两个螺纹孔螺纹连接，滑槽（7）顶部内壁与底部内壁之间转动安装有同一个蜗杆（12），所述丝杆（10）上固定安装有蜗轮（11），蜗轮（11）与蜗杆（12）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，其特征在于，所述蜗杆（12）底端延伸至固定板（6）底部并固定安装有把手（13），把手（13）设置为蝶形。
3.根据权利要求1所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，其特征在于，所述蜗杆（12）外侧固定套设有轴套（14），轴套（14）与滑槽（7）底部内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，其特征在于，所述槽体（1）顶部前侧固定安装有收集槽（15），两个卸料器（5）底部均与收集槽（15）顶部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，其特征在于，所述丝杆（10）两端均延伸至固定板（6）外侧并固定安装有限位板（16），两个限位板（16）均与固定板（6）外侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调整卸料器位置的过滤机，其特征在于，所述滑槽（7）顶部内壁和底部内壁上均焊接有限位杆（17），所述滑台（8）顶部和底部均开设有与限位杆（17）适配的限位槽，两个限位杆（17）均与对应的限位槽滑动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113617109A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-11-09 | 洛阳宝诺重型机械有限公司 | 一种立盘过滤机清理装置 |
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020218111.0U patent/CN212214795U/zh not_active Expired - Fee Related
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