CN212211552U - 一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，具体而言，将导线并行排列覆合在带胶的基材上，印刷阻焊油墨，印刷时露出导线上的元件焊盘及金属连接点，同时露出导线上需要蚀刻断开处，烘烤固化，再印刷抗蚀刻油墨，在导线上的焊盘及金属连接点处印刷抗蚀刻油墨，然后烤干，蚀刻露出的铜包铝导线使断开，蚀刻后，用碱性退墨液去除抗蚀刻油墨，保留阻焊油墨，制成正面单面导线电路板，然后在背面涂胶后打导通孔，再将背面平行导线覆在背面胶层上，背面平行导线在导通孔位置处从正面露出，使在孔位处的正、反面导线在使用时在孔处可连接导通，烘烤固化胶层，即制成了双层导线电路板。

Description

一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板领域，具体涉及一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板。

背景技术

本实用新型人之前的一系列导线板专利，例如：专利号：201010232487.8，专利名称：用扁平导线并置排列制作的单面电路板及其制作方法，专利号：201010232506.7，专利名称：采用并置的导线制作单面电路板的方法，专利号：201010232506.7，专利名称：分别用绝缘层同时热压在扁平导线两面上制作单面电路板，专利号：201010232526.4，专利名称：用热固胶膜粘接并置的扁平导线制作单面电路板，专利号：201010232547.6，专利名称：用转载胶膜和并置的扁平导线制作单面电路板的方法，都是用模具冲切或钻机钻的方式，使导线断开，用模具的缺点是开模成本高，而且设计不灵活，一旦开模后就难更改，钻孔是采用重钻的方式，成本高，而且对位精度不够，易钻偏导致不良报废高。

为了克服以上的缺陷和不足，本实用新型采用将导线并行排列覆合在带胶的基材上，印刷阻焊油墨，露出导线上的元件焊盘及金属连接点，同时露出导线上需要蚀刻断开处，再印刷抗蚀刻油墨保护住焊盘及金属连接点，然后烤干，导线电路需要断开的位置处的导线露出在外，采取蚀刻的方式使将露外面的导线蚀刻断开，形成电路，这样设计灵活，成本低。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，具体而言，将导线并行排列覆合在带胶的基材上，印刷阻焊油墨，印刷时露出导线上的元件焊盘及金属连接点，同时露出导线上需要蚀刻断开处，烘烤固化，再印刷抗蚀刻油墨，在导线上的焊盘及金属连接点处印刷抗蚀刻油墨，然后烤干，蚀刻露出的铜包铝导线使断开，蚀刻后，用碱性退墨液去除抗蚀刻油墨，保留阻焊油墨，制成正面单面导线电路板，然后在背面涂胶后打导通孔，再将背面平行导线覆在背面胶层上，背面平行导线在导通孔位置处从正面露出，使在孔位处的正、反面导线在使用时在孔处可连接导通，烘烤固化胶层，即制成了双层导线电路板。

根据本实用新型提供了一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，包括：正面单面导线电路板；设置在单面导线电路板背面的胶粘层；设置在正面单面导线电路板上的导通孔；背面的平行导线电路；其特征在于，所述正面单面导线电路板包括：带胶的基材层，即，带胶的基材既是单面导线电路板的带胶的基材层，又是双层导线板中间绝缘层；正面平行导线电路层；正面阻焊油墨层；设置在正面平行导线电路层上的导线电路的断开口；导线上的焊盘及金属连接点；具体而言，在导线电路板正面电路内的所有导线上或者部分导线上，形成有多处完全从中间断开的断开口，这些完全断开的导线都是铜包铝线，从中间断开的铜包铝线的断开口，在导线朝纵向(长方向)切开的截面显示出近视成″C″型结构，导线中间的铝形成了凹陷，中间铜包铝线断开口处，正面阻焊油墨层设置有窗口，在线路板内，导线断开的位置在正面阻焊油墨的窗口边缘位置，导线断开面和阻焊油墨的窗口边在一个断面或接近在一个断面上，或者导线的断开位置在阻焊油墨窗口中，导线断开处的导线从窗口处露出，所述焊盘是焊元件的焊盘，设置在两条导线上、或者设置在一条导线断口处的两边上，所述的金属连接点是用于和电源线路连接的连接点、或者是用于线路板间互连的连接点，阻焊油墨层设置有多个窗口，其中一部分窗口是焊盘窗口及金属连接点窗口，其中一部分窗口是导线断开处的窗口，所述的胶粘层设置在正面单面导线电路板的背面，即中间绝缘层上，所述的导通孔，是设置在背面平行导线需要和正面导通的位置，导通孔穿透正面油墨阻焊层，正面平行导线电路层，带胶的基材(即中间绝缘层)，胶粘层，而形成的孔，所述的背面的平行导线电路是背面平行导线粘贴在胶粘层上，背面的平行导线电路与正面单面导线电路板对位重叠粘合在一起，背面平行导线在导通孔位置处从正面露出，使在孔位处，便于背面导线在使用时在孔处可和正面连接导通，即形成为双层导线电路板。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，所述带胶的基材是聚酰亚胺PI基材、或PET基材、或环氧玻纤基材、或酚醛基材、或陶瓷基材。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，所述的中间导线电路层的导线全是铜包铝线，或者一部分是铜包铝线，一部分是铜线，蚀刻成完全断开的只是铜包铝线。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，可在所述的铜包铝线蚀刻后的断开处加印绝缘油墨，使断开口形成绝缘保护。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，可在背面制作一层绝缘油墨或绝缘膜对背面电路进行保护。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。

图1为导线并行排列覆合在带胶基材上的平面示意图。

图2为在导线上印刷阻焊后的平面示意图。

图3为在露出的元件焊盘及金属连接点上印抗蚀油墨后的平面示意图。

图4为铜包铝线在蚀刻断开处，正面阻焊油墨层设置有窗口，铜包铝线断开面和阻焊油墨的窗口边在一个断面的截面示意图。

图5为铜包铝线在蚀刻断开处，正面阻焊油墨层设置有窗口，铜包铝线的断开位置在阻焊油墨窗口中，导线断开处的导线从窗口处露出的截面示意图。

图6为在铜包铝线蚀刻后的断开处加印绝缘油墨，使断开口形成绝缘保护的截面示意图。

图7为正面单面导线电路板的平面示意图。

图8为在正面单面导线电路板的背面涂胶后，打导通孔后的平面示意图。

图9为在正面单面导线电路板的背面涂胶后，打导通孔后的截面示意图。

图10为背面平行导线覆在背面涂胶层上，背面平行导线在导通孔位置处从正面露出，形成双层导线板的平面示意图。

图11为双层导线板从背面看的平面示意图。

图12为双层导线板在导通孔位置处的截面示意图。

具体实施方式

下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。

但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。

将多卷铜包铝导线2置放在覆线机的放线架上，通过装在覆线机上的间距棒模具定位排布与底层带胶的PI基材1覆合粘贴在一起(如图1所示)。

在卷料网印机上，将排布在PI基材1上的铜包铝导线2朝上进入网印机的丝网下面平台上，印刷阻焊油墨3，印刷时露出导线上的元件焊盘3.1a，3.2a及金属连接点3.3a，3.4a，，同时露出铜包铝导线2上需要蚀刻断开的位置2.2a和2.2b(如图2所示)，烤干阻焊油墨后，再在元件焊盘3.1a，3.2a及金属连接点3.3a，3.4a印刷上抗蚀刻油墨3.1b，3.2b，3.3b，3.4b保护住元件焊盘3.1a，3.2a及金属连接点3.3a，3.4a(如图3所示)，然后烤干，形成两种油墨抗蚀刻的抗蚀刻层，其中阻焊油墨3既是线路板使用时的阻焊层，又是蚀刻时的线路保护层，焊盘3.1a，3.2a是用来焊接元件用，金属连接点3.3a，3.4a是用于电路板和电源线路连接时使用或者线路板间互连时使用，然后用主要成份是盐酸，二氯化铜，三氯化铝的水溶液做蚀刻液，化学法蚀刻断开需要断开位置2.2a和2.2b处露出的铜包铝导线2，形成电路，因为铜包铝导线2中的铝蚀刻速度比铜的蚀刻速度快，所以在蚀刻断开后的断面位置处，导线朝纵向(长方向)切开的截面形成近视成″C″型结构2.1，铜包铝线中间的铝形成了凹陷，并且，在铜包铝线2蚀刻断开处，正面阻焊油墨层设置有窗口，铜包铝线2断开面和阻焊油墨的窗口边在一个断面(如图4所示)，或者，铜包铝线2在蚀刻断开处，正面阻焊油墨层设置有窗口，铜包铝线的断开位置在阻焊油墨窗口中，导线断开处的导线从窗口处露出(如图5所示)，在退膜段用烧碱水溶液退除印在焊点3.1a，3.2a，3.3a，3.4a上的抗蚀刻线路油墨3.1b，3.2b，3.3b，3.4b，接下来在铜包铝线蚀刻后的断开处加印绝缘油墨4，使断开口形成绝缘保护(如图6所示)，这样就制作成了如图7所示的正面单面导线电路板。

在正面单面导线电路板的背面涂胶，然后在正面平行导线2与背面平行导线6需要导通的位置打导通孔5，导通孔5穿透正面覆盖膜阻焊3，正面平行导线2，带胶的基材1和涂在正面单面导线电路板的背面的胶(如图8、图9所示)，再将背面平行导线6覆合粘贴在涂在正面单面导线电路板的背面的胶上，背面的平行导线电路6与正面单面导线电路板对位重叠粘合在一起，背面平行导线6在导通孔5位置处从正面露出(如图10、图12所示)，使在孔位处的正、反面导线在使用时在孔处可连接导通，从背面看背面平行导线6粘贴在单面导线电路板的背面的胶上，裸露在外面(如图11所示)，再经过丝印字符，OSP表面抗氧化处理，成型、FQC检查、包装等工序制作成用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板。

以上结合附图将一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

Claims (5)

1.一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，包括：

正面单面导线电路板；

设置在单面导线电路板背面的胶粘层；

设置在正面单面导线电路板上的导通孔；

背面的平行导线电路；

其特征在于，所述正面单面导线电路板包括：带胶的基材层，带胶的基材既是单面导线电路板的带胶的基材层，又是双层导线板中间绝缘层；正面平行导线电路层；正面阻焊油墨层；设置在正面平行导线电路层上的导线电路的断开口；导线上的焊盘及金属连接点；在导线电路板正面电路内的所有导线上或者部分导线上，形成有多处完全从中间断开的断开口，这些完全断开的导线都是铜包铝线，从中间断开的铜包铝线的断开口，在导线朝纵向切开的截面显示出近视成”C”型结构，导线中间的铝形成了凹陷，中间铜包铝线断开口处，正面阻焊油墨层设置有窗口，在线路板内，导线断开的位置在正面阻焊油墨的窗口边缘位置，导线断开面和阻焊油墨的窗口边在一个断面或接近在一个断面上，或者导线的断开位置在阻焊油墨窗口中，导线断开处的导线从窗口处露出，所述焊盘是焊元件的焊盘，设置在两条导线上、或者设置在一条导线断口处的两边上，所述的金属连接点是用于和电源线路连接的连接点、或者是用于线路板间互连的连接点，阻焊油墨层设置有多个窗口，其中一部分窗口是焊盘窗口及金属连接点窗口，其中一部分窗口是导线断开处的窗口，所述的胶粘层设置在正面单面导线电路板的背面，中间绝缘层上，所述的导通孔，是设置在背面平行导线需要和正面导通的位置，导通孔是穿透正面油墨阻焊层，正面平行导线电路层，带胶的基材，胶粘层，而形成的导通孔，所述的背面的平行导线电路是背面平行导线粘贴在胶粘层上，背面的平行导线电路与正面单面导线电路板对位重叠粘合在一起，背面平行导线在导通孔位置处从正面露出，在导通孔位置位处，用于背面导线在使用时在导通孔位置处和正面连接导通，形成双层导线电路板。

2.根据权利要求1所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，所述带胶的基材是聚酰亚胺PI基材、PET基材、环氧玻纤基材、酚醛基材、陶瓷基材中的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，所述的平行导线是铜包铝线，或者平行导线一部分是铜包铝线、一部分是纯铜线，铜包铝线蚀刻成完全断开。

4.根据权利要求1所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，在铜包铝线蚀刻后的断开处加印绝缘油墨，使断开口形成绝缘保护。

5.根据权利要求1所述的一种用阻焊油墨做抗蚀层的双层导线电路板，其特征在于，可在背面的平行导线电路设置一层绝缘油墨或绝缘膜用于对背面电路进行保护。

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