CN2122075U

CN2122075U - 立体加工雕刻机

Info

Publication number: CN2122075U
Application number: CN 92207866
Authority: CN
Inventors: 陈明绩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-25
Filing date: 1992-04-25
Publication date: 1992-11-18

Abstract

本实用新型是一种床台式的可同步立体加工的雕刻机，主要包括有床台、滑动座、操动座、施工座等。床台上设有定位于滑动座上的第一及第二定件座，操动座上设有随四连杆座动作而作纵向、横向直线位移的施工座，施工座上设置可相对于第一、第二定件座的导模轴头和加工主轴头，能快速、精确、同步地完成放置在第二定件座上的被加工物的三维加工过程。

Description

本实用新型涉及一种雕刻机，尤其是一种床台式比例为1：1和可同步立体加工的雕刻机。

众所周知，在进行每一新产品的批量生产前，均需根据设计图纸先行样品和模具的开发，而雕刻机是进行这项工作的必要设备。这种雕刻过程为三维的加工过程。而目前的雕刻机由于其结构所限，对某些特殊造型的设计，有时很难在同一雕刻机上同步完成。在这种情况下，操作人员只能依靠其经验和熟练程度来操纵雕刻机，以求能同步且相当精确地完成设计物。但这种人为的经验很容易产生误差，再加上雕刻机本身的构件误差等因素，常使一件加工物的作业时间过长，且不能达到预期的加工精度。

本实用新型的目的是解决上述雕刻机中存在的问题，而提供一种能同步进行三元次方向的加工，加工精度高且速度快的雕刻机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

雕刻机具有一个床台1，床台上设有滑动座11、操动座4、施工座5。

其中滑动座11上设有可滑动的第一定件座2和第二定件座3；第一定件2的一侧有一适当间距的夹轨21，夹轨内嵌置联结板块22；第二定件座3的一侧固定着楔合板块34，联结板块22与楔合板块34之间活动连接。

操动座4的侧边设有枢转座43，另一侧固定螺杆调整器8，内部设置与调整器49连动的套筒48、弹性元件47、弹簧卷片体46和偏心转盘44，其中偏心转盘44枢接于操动座4内，上面卷着弹簧卷片体46，弹性元件47一端与套筒48连接，另一端则与弹簧卷片体46连接；

施工座5上设置导模轴头52和加工轴头53，端部设有枢转座，四连杆座7的二个主支点分别与枢转座54和43绞接；施工座内部安装一伸入至操动座4内的直杆体55，它接触作用于偏心转盘上的轴承45。

联结板块22与楔合板块34的连接方式有多种，其较佳的一种为：在联结板块22的水平板面上开具二个平行的通槽221，水平板面底端面的中间位置突出一条凸轨222；楔合板块34中间开具一条与凸轨222宽度相当的轨槽341，轨槽两侧开具二个平行的通槽342，将凸轨222嵌入轨槽341中，并用螺栓35插入重合的通槽221、342中予以固定。松动螺栓35，可在通槽长度范围内予以调节两板块的结合距离。

螺杆调整器8由一立螺杆和与之相垂直的横螺杆81组成，两根螺杆相交处的端头各设一斜齿轮并相互啮合，横螺杆81的中段螺接具有平面端的移动端子82，其固定座的一端定位于床台1上。

为防止屑片、灰尘进入操动座内，在操动座上设置一防尘罩9，防尘罩9为内空状，其中一侧边框缘上开具榫槽92，此侧上部活动连接一块板面94，榫槽中插入一L型板93，L型板纵立面上缘与板面91贴合，横平台则与操动座4的顶端贴合。

实施例及附图说明：

图1为本实用新型中一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为第一定件座和第二定件座的组合结构图。

图3、图4、图5、图6均为本实施例的操作实施示意图。

图7是本实施例的微调结构示意图。

图8是移动端子82的结构示意图。

图9是移动端子82与横螺杆81的组合结构示意图。

图10为本实施例定位平衡的结构示意图。

图11为螺杆调整器8、套筒48、弹性元件47、弹簧卷片体46及偏心转盘44的组合结构示意图。

图12为防尘罩的结构分解示意图。

图13为防尘罩的组装结构剖视图。

图中标号说明：

1.床台，11.滑动座；

2.第一定件座，21.夹轨，22.联结板块，221.通槽；

3.第二定件座，31.联结槽，32.螺栓，34.楔合板块，341.轨槽，342.通槽，35.螺栓，36.螺帽；

4.操动座，40.偏心转盘轴心，41、42.线性轴承，43.枢转座，44.偏心转盘，45.轴承，46.弹簧卷片体，47.弹性元件，48.套筒，49.调整器转盘；

5.施工座，51.水平轨道，52.导模轴头，53.加工轴头，54.枢转座，55.直杆体，56.马达，57.皮带；

7.四连杆座，71.把手；

8.螺杆调整器，81.横螺杆，82.移动端子；

9.防尘罩，91.板面，92.榫槽，93.L型板。

如图1、图2所示：

床台1上设一具有燕尾槽的滑动座11，滑动座可以活动平移和定位，滑动座上又设置两个与其移动方向相垂直的第一定件座2及第二定件座3，两个定件座上的联结板块22和楔合板块34之间用螺栓35、螺帽36予以固定，联结板块和楔合板块两者间的距离，可通过调整轨槽341、凸轨222相结合的长短深度来调节。

床台上亦设有一操动座4（请参阅图3、图4）。该操动座的侧边设置利用纵向线性轴承41和横向线性轴承42而可作纵向、横向移位的施工座5，施工座5上有水平轨道51，水平轨道上安设导模轴头52及加工主轴头53，当进行加工时，前者相对于第一定件座2上所固定的导模体，而后者则相对于第二定件3上所固定的被加工物。操动座4上还设置作为动力源的马达56，借助皮带57带动加工主轴头53对被加工物进行加工作业。

施工座5及操动座4上各设置一枢转座54、43作为枢接四连杆座7的二个肘动点，四连杆座7既能作水平面方向的移动，又能进行纵向面的运动，从而带动施工座5在操动座4上进行水平向和纵向的直线位移运动。施工座5上的直杆体55接触作用于操动座4内的偏心转盘44的轴承45上，偏心转盘44盘周面凹谷内绕设弹簧卷片体46，弹性元件47的一个端部固定在弹簧卷片体46的一端，另一端则固定于有内螺纹的套筒48，套筒48受调整器49的控制而运动。当操作者以把手71控制四连杆座71动作并带动施工座进行下降运动时，直杆体55向下作用于偏心转盘44，促使弹簧卷片体46绕紧并拉伸弹性元件47；反之，若松释把手71，借助弹性元件47的恢复弹力能使施工座5及四连杆座均回复至静止端。如图10所示，本实用新型之所以将转盘设计为偏心式，是考虑到在转盘产生转动时，卷绕在转盘周面的弹簧卷片体会随着转盘的转动过程而愈卷愈紧，此时，若操作者施力于把手71，势必需将力量逐渐加大，使弹性元件因受力不均而产生误差，影响雕刻精度。而采用偏心式设计既可完全避免上述情况的出现。因为施工座在顶点时，弹簧卷片体46的张紧度最小，其沿转盘切线方向伸出的直线段距转盘44的轴心40最远，此时需施力于转盘较大的力量。在偏心转盘44渐趋下摆的过程中，虽然弹簧卷片体的张紧度增强，但卷片体切线方向直线段距转盘轴心距离变小，下压所需的相对力量也变小。借助这种手段能使施工座在由顶点至底点的整个运动过程中，可获得前后甚为平均一致的施力常态，不致对弹性元件47产生破坏作用，杜绝了弹性元件易产生误差的现象。所以说，偏心转盘具有重量平衡的优点。本机构还能通过调整器49来调节套筒48的螺接深度，从而达到微调弹性元件47及施工座5达到最佳工作定点的目的。

本实施例中的施工座5可在操动座4上作水平向和垂直向的位移，以使施工座5上所设的导模轴头52，加工主轴头53能相对于导模体和被加工物。若操作时间长，其精确度需再次调整时，可利用螺杆调整器8中的立螺杆带动横螺杆81，并促使横螺杆81中段的移动端子作直线位移，使得操动座4亦可产生微小的直线距离位移，达到微量调整操动座4的目的。（如图7所示）

雕刻机在工作阶段中，被加工物常会产生大量的屑片，为了防止其进入操动座4和易于维修保养本实施例中设置一易于开启的防尘罩9，用来防止屑片、灰尘的进入。（如图12、13所示）

总之，本设计方案采用床台1上设有可相互联结并调整其间距离的第一定件座和第二定件座3，并在这两个定件座上分别固定导模体和被加工物。与此同时，施工座5上亦同时安装导模轴头52及加工主轴头53。借助把手71操作四连杆座7，并连动施工座5作纵向和横向的移动，即可让导模轴头52、加工主轴头53相对于导模体，被加工物，颇方便地进行雕刻工作的加工处理。若在施工座上设置多组加工主轴头，即可达到批量生产。另一方面，本实用新型利用偏心转盘44与施工座直杆体55的连动关系，还使得施工座5具有重量平衡的效果。而通过微量调节螺杆调整器8亦可让施工座5的精确度提高，消除因使用时间长而产生的误差。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有操作方便、精确度高、能在较短时间内同步完成立体加工物，具有较高经济效益等一系列优点。

Claims

1、一种立体加工雕刻机，具有床台1，床台上设有滑动座11、操动座4、施工座5，其特征在于：滑动座11上设有可滑动的第一定件座2和第二定件座3；第一定件座2的一侧有一夹轨21，夹轨内嵌置联结板块22；第二定件座3的一侧固定着楔合板块34，联结板块22与楔合板块34之间活动连接；

操动座4的侧边设有枢转座43，另一侧固定螺杆调整器8，内部设置与调整器49连动的套筒48、弹性元件47、弹簧卷片体46和偏心转盘44，其中偏心转盘44枢接于操动座4内，上面卷绕着弹簧卷片体46，弹性元件两端分别与套筒48和弹簧卷片体46连接；

施工座5上设置导模轴头52和加工轴头53，端部设有枢转座，四连杆座7的二个主支点分别与枢转座54和43绞接；施工座内部安装一个伸入至操动座4内的直杆体55，它接触作用于偏心转盘上的轴承45。

2、根据权利要求1所述的立体加工雕刻机，其特征在于联结板块22的水平板面上开具二个平行的通槽221，水平板面底端面的中间位置突出一条凸轨222；楔合板块34中间开具一条与凸轨222宽度相当的轨槽341，轨槽两侧开具二平行的通槽342，将凸轨222嵌入轨槽341中，并用螺栓35插入重合的通槽221、342中予以固定。

3、根据权利要求1所述的立体加工雕刻机，其特征在于螺杆调整器8由一立螺杆和与之相垂直的横螺杆81组成，两根螺杆相交处的端头各设一斜齿轮并相互啮合，横螺杆81的中级螺接具有平面端的移动端子82，其固定座的一端定位于床台1上。

4、根据权利要求1所述的立体加工雕刻机，其特征在于操动座上设置一防尘罩9，防尘罩为内空状，其中一侧边框缘上开具榫槽92，此侧上部活动连接一块板面94，榫槽中插入一L型板93，L型板纵立面上缘与板面91贴合，横平面则与操动座4的顶端贴合。