CN212207516U

CN212207516U - 一种电容检测装置

Info

Publication number: CN212207516U
Application number: CN202020162298.7U
Authority: CN
Inventors: 舒韶华; 舒海元
Original assignee: Shenzhen Xinchangfeng Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xinchangfeng Technology Co ltd
Priority date: 2020-02-10
Filing date: 2020-02-10
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-02-10

Abstract

一种电容检测装置，用于电容套管机，包括：固定机构，用以将所述电容套管机运输线上的电容素子固定在同一位置；胶粒检测机构，用以检测所述电容素子有无胶粒，包括胶粒检测组件、驱动组件和信号组件，所述驱动组件与所述胶粒检测组件相连，用以驱动所述胶粒检测组件周期性轴向往复运动，所述胶粒检测组件前端指向所述电容素子的所述胶粒位置并周期性轴向向胶粒方向运动，在所述电容素子有胶粒和无胶粒时，所述胶粒检测组件前端最终位置不一样，所述信号组件与所述胶粒检测组件相连，在所述胶粒检测组件处于所述无胶粒位置时发出异常信号给所述电容套管机控制面板。本实用新型提供的电容检测装置通过胶粒检测机构检测有无胶粒，结构简单可靠。

Description

一种电容检测装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产设备技术领域，更具体的说是一种电容检测装置。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中。电容器的导针是电容器的电极，胶粒用以封口，没有胶粒和导针弯折、反极的电容器均是残次品，是不允许流出生产线的。然而现有的电容器生产领域中，基本只在电容组立机的胶粒原料盘上设置检测装置，检测胶粒原料盘中有无胶粒。而对已经完成胶粒组装流入电容套管机的电容素子，并没有很好的手段检测有无胶粒。而导针也只是通过整脚装置将电容素子方向一致化，无法检测出其中导针弯折及反极的次品，并将其隔离开。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能检测电容素子有无胶粒的电容检测装置。

本实用新型提供一种电容检测装置，用于电容素子生产线上的电容套管机，所述电容素子包括胶粒和导针，包括：

固定机构，用以将所述电容套管机运输线上的所述电容素子固定在同一位置；

胶粒检测机构，用以检测所述电容素子有无胶粒，包括胶粒检测组件、驱动组件和信号组件，所述驱动组件与所述胶粒检测组件相连，用以驱动所述胶粒检测组件周期性轴向往复运动，所述胶粒检测组件前端指向所述电容素子的所述胶粒位置并周期性轴向向胶粒方向运动，在所述电容素子有胶粒和无胶粒时，所述胶粒检测组件前端最终位置不一样，所述信号组件与所述胶粒检测组件相连，用以在所述胶粒检测组件处于所述无胶粒位置时发出异常信号给所述电容套管机控制面板。

进一步地，所述胶粒检测组件包括胶粒检测块和拉杆，所述胶粒检测块后端与所述拉杆固定连接，前端指向所述电容素子，用以与所述电容素子接触，所述胶粒检测块在向所述电容素子运动过程中，在所述电容素子有胶粒时，会被胶粒阻挡，在所述电容素子无胶粒时，会继续向前运动，所述拉杆末端设有一接触块，前端容纳于所述固定机构，并可在所述固定机构中轴向运动。

进一步地，所述驱动组件包括连杆部和复位部，所述连杆部与所述电容套管机电机输出轴上的凸轮相连，用以由所述电机输出轴通过所述凸轮和所述连杆部驱使所述胶粒检测组件周期性的向背离所述电容素子方向运动，所述复位部用以在无外力作用时驱动所述胶粒检测组件向所述电容素子方向运动。

进一步地，所述连杆部包括第一杠杆，所述第一杠杆中部固定，前端随着所述凸轮的转动周期性上下摆动，末端位于所述接触块上方，用以在末端向下摆动时，推动所述接触块向下运动，进而使所述胶粒检测块向背离所述电容素子方向运动。

进一步地，所述信号组件包括传导片和传导杆，所述传导片通过绝缘材料固定在所述电容检测装置上，与所述控制面板连接，所述传导杆末端与所述传导片相连，前端悬于所述接触块上方，用以在与接触块接触时形成电路。

进一步地，所述传导杆前端在所述电容素子有胶粒，所述胶粒检测块在向上运动中被胶粒阻挡时，不与所述接触块接触。

进一步地，电容检测装置还包括导针检测机构，用以检测所述电容素子的导针状态，包括近接感应器，用以筛选出导针状态异常的所述电容素子，所述近接感应器在所述导针状态正常时，与所述导针距离较远，不会发出近接感应信号，所述导针状态异常时与所述近接感应器距离变小，所述近接感应器发出近接感应信号给所述控制面板。

进一步地，所述近接感应器包括分线块，所述分线块前端位于所述固定机构中，所述电容素子两个所述导针之间，用以在所述导针弯折时让所述近接感应器发出近接感应信号。

进一步地，所述导针包括长导针和短导针；所述近接感应器包括导针检测片，所述导针检测片前端位于所述固定机构中，所述电容素子中所述短导针的下方，用以在所述长短导针位置交换时，所述长导针距离所述导针检测片更近时让所述近接感应器发出近接感应信号。

进一步地，所述固定机构包括两个并排可对向移动的固定座，用以在对向移动中夹持住所述导针，进而固定所述电容素子。

本实用新型提供的电容检测装置通过固定机构将电容素子固定在同一位置，并通过胶粒检测机构检测有无胶粒。又通过导针检测机构检测导针有无反极和弯折。结构简单，可靠性好，成本低，避免残次品流入下道工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例电容检测装置的整体结构图；

图2为图1所述电容检测装置隐藏电容套管机面板41后的结构示意图；

图3为图2所述电容检测装置隐藏固定驱动组件32和一个固定座31后的结构示意图；

图4为图3所述电容检测装置的正视图；

图5为图4所述电容检测装置的局部放大视图；

图6为图5所述电容检测装置在电容素子50缺胶粒51时的示意图；

图7为图3所述电容检测装置的侧视局部放大示意图；

图8为图7所述电容检测装置在电容素子50导针52反极和弯折时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参考图1至图8，本实用新型实施例一种电容检测装置，安装于电容套管机40进料端，用于检测电容组立机流出的电容素子50，避免缺胶粒51 和导针52反极、弯折的残次品流入电容套管机40。电容检测装置包括胶粒检测机构10、导针检测机构20和固定机构30。

固定机构30用以将电容套管机40运输线上的电容素子50固定在同一位置，包括两个固定座31、和固定座驱动组件32。固定座驱动组件32包括两个开合座321、滑杆322、开合轴承座323。滑杆322穿过两个开合座321后两端固定在电容套管机40的面板41上，使得两个开合座321只能沿着滑杆 322滑动。开合轴承座323与两个开合座321均固定连接，并通过连杆组件 (未画出)与电容套管机40的电机输出轴42相连，由电机输出轴42通过连杆组件驱动开合轴承座323，进而驱动两个开合座321靠拢和分离。两个固定座31分别固定在两个开合座321上，两固定座31分别位于电容套管机40 运输线的两侧，并通过固定座驱动组件32对向移动，夹持住导针52，进而固定电容素子50。固定机构30可使电容套管机40运输线上的电容素子50 固定在同一位置，保证胶粒检测机构10、导针检测机构20的正常运作和检测的稳定性，并且通过电机输出轴42驱动，保证与电容套管机40运输线开启与关闭的一致性。在其他实施例中，固定机构30也可为其他的固定方式，也可设独立电机驱动。

请参考图3至图4，胶粒检测机构10，用以检测电容素子50有无胶粒 51，包括胶粒检测组件11、驱动组件12和信号组件13。驱动组件12与胶粒检测组件11相连，用以驱动胶粒检测组件11周期性轴向往复运动。胶粒检测组件11前端指向电容素子50的胶粒51位置并周期性轴向向胶粒51方向运动，在电容素子50有胶粒51和无胶粒51时，胶粒检测组件11前端最终位置不一样。信号组件13与胶粒检测组件11相连，用以在胶粒检测组件11 处于无胶粒51位置时发出异常信号给电容套管机40的控制面板(未画出)。

胶粒检测组件11包括胶粒检测块111和拉杆112，胶粒检测块111末端与拉杆112前端固定连接，前端指向电容素子50的胶粒51方向。拉杆112 前端容纳于固定座31上，并可在固定座31中轴向上下滑动，末端穿过面板 41后与一接触块113固定连接。

驱动组件12包括连杆部121和复位部122，连杆部121与电机输出轴42 上的凸轮43相连，用以由电机输出轴42通过凸轮43和连杆部121驱使胶粒检测组件11周期性的向背离电容素子50方向运动。连杆部121包括第一杠杆1211、第一连杆1212和第二杠杆1213。第二杠杆1213前端通过关节轴承固定，中端与凸轮43接触形成杠杆结构，使得末端能随着凸轮43转动而上下摆动。第一连杆1212前端与第二杠杆1213末端通过关节轴承连接，末端与第一杠杆1211前端通过关节轴承连接。第一杠杆1211中部由关节轴承固定在面板41上形成杠杆结构，使得末端能随着凸轮43转动而上下摆动。第一杠杆1211末端固定有一轴承1214，轴承1214位于接触块113上方，用以在轴承1214向下摆动时，推动接触块113向下运动，进而通过拉杆112使胶粒检测块111向背离电容素子50方向运动。在其他实施例中，连杆部121可根据实际情况增减连杆数量及连接方式。

在本实施例中第二杠杆1213前端还固定有第二连杆1214，第二连杆1214 与连杆组件连接，并通过连杆组件与开合轴承座323相连，保证固定机构30 与胶粒检测机构10节拍的一致性。

复位部122用以在无外力作用时驱动胶粒检测组件11向电容素子50方向运动。在本实施例中，复位部122为弹簧，套于拉杆112上，一端与拉杆112连接，一端与固定座31相连，用以通过推动拉杆112进而推动胶粒检测块111向电容素子50方向运动。在其他实施例中，复位部122也可由扭簧等其他复位件代替。

请参考图5至图6，信号组件13包括传导片131及传导杆132，传导片 131通过绝缘块133固定在面板41上，并与控制面板相连。在本实施例中，传导杆132为一螺栓，拧在传导片131上，前端的螺帽悬于接触块113上方。在轴承1214向上摆动时，复位部122驱动胶粒检测块111向电容素子50方向运动。如果电容素子50有胶粒51，则胶粒51与胶粒检测块111接触，并阻挡胶粒检测块继续向上运动。此时传导杆132前端的螺帽还未与接触块113 接触，信号组件13为断路。如果电容素子50没有胶粒51，胶粒检测块111 会在复位部122的驱动下继续向前运动，直至传导杆132前端的螺帽与接触块113接触，信号组件13形成电路通路。控制面板收到电路信号之后，会将该电容素子50隔离出来，以免流入后续生产中。

该胶粒检测机构10检测有无胶粒51，结构简单，可靠性好，成本低，避免残次品流入下道工序。且通过复位部122和连杆部121分布驱动胶粒检测块111向上和向下运动，驱动力适中，避免了胶粒检测块111 撞坏电容素子50。而将传导杆132定为螺栓，可上下调整固定位置，以调整检测精度。在其他实施例中，传导杆132也可为其他结构，信号组件13也可由近接感应器等感应装置替代。

请参考图3，导针检测机构20用以检测电容素子50的导针52状态，包括近接感应器21，近接感应器21与控制面板相连。近接感应器21在导针52状态正常时，与导针52的位置较远，不会发出近接感应信号。在导针52出现弯折或是反极时，与导针52距离变小，向控制面板发出近接感应信号。

请参考图7至图8，近接感应器21包括分线块211、导针检测片212 和感应器主体213，分线块211和导针检测片212均固定在其中一个固定块31上。分线块211前端位于电容素子50的两个导针52之间，用以在导针52弯折时让感应器主体213发出近接感应信号。导针52分为长导针 521和短导针522，导针检测片212前端位于短导针522下方。当长导针521 和短导针522位置装反时，长导针521与导针检测片212距离更近，感应器主体213发出近接感应信号。

在本实施例中，控制面板为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，当收到导针检测机构20和胶粒检测机构10的信号时，会将该电容素子50隔离出来，以免流入后续生产中。在其他实施例中控制面板也可由其他控制装置替代，出现残次品之后的处理逻辑也可根据实际情况调整。

本实施例提供的电容检测装置通过固定机构30将电容素子50固定在同一位置，并通过胶粒检测机构10检测有无胶粒51。又通过导针检测机构20检测导针52有无反极和弯折。结构简单，可靠性好，成本低，避免残次品流入下道工序。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种电容检测装置，用于电容素子生产线上的电容套管机，所述电容素子包括胶粒和导针，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电容检测装置，其特征在于，所述胶粒检测组件包括胶粒检测块和拉杆，所述胶粒检测块后端与所述拉杆固定连接，前端指向所述电容素子，用以与所述电容素子接触，所述胶粒检测块在向所述电容素子运动过程中，在所述电容素子有胶粒时，会被胶粒阻挡，在所述电容素子无胶粒时，会继续向前运动，所述拉杆末端设有一接触块，前端容纳于所述固定机构，并可在所述固定机构中轴向运动。

3.如权利要求2所述的电容检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括连杆部和复位部，所述连杆部与所述电容套管机电机输出轴上的凸轮相连，用以由所述电机输出轴通过所述凸轮和所述连杆部驱使所述胶粒检测组件周期性的向背离所述电容素子方向运动，所述复位部用以在无外力作用时驱动所述胶粒检测组件向所述电容素子方向运动。

4.如权利要求3所述的电容检测装置，其特征在于，所述连杆部包括第一杠杆，所述第一杠杆中部固定，前端随着所述凸轮的转动周期性上下摆动，末端位于所述接触块上方，用以在末端向下摆动时，推动所述接触块向下运动，进而使所述胶粒检测块向背离所述电容素子方向运动。

5.如权利要求2所述的电容检测装置，其特征在于，所述信号组件包括传导片和传导杆，所述传导片通过绝缘材料固定在所述电容检测装置上，与所述控制面板连接，所述传导杆末端与所述传导片相连，前端悬于所述接触块上方，用以在与接触块接触时形成电路。

6.如权利要求5所述的电容检测装置，其特征在于，所述传导杆前端在所述电容素子有胶粒，所述胶粒检测块在向上运动中被胶粒阻挡时，不与所述接触块接触。

7.如权利要求1所述的电容检测装置，其特征在于，电容检测装置还包括导针检测机构，用以检测所述电容素子的导针状态，包括近接感应器，用以筛选出导针状态异常的所述电容素子，所述近接感应器在所述导针状态正常时，与所述导针距离较远，不会发出近接感应信号，所述导针状态异常时与所述近接感应器距离变小，所述近接感应器发出近接感应信号给所述控制面板。

8.如权利要求7所述的电容检测装置，其特征在于，所述近接感应器包括分线块，所述分线块前端位于所述固定机构中，所述电容素子两个所述导针之间，用以在所述导针弯折时让所述近接感应器发出近接感应信号。

9.如权利要求7所述的电容检测装置，其特征在于，所述导针包括长导针和短导针；所述近接感应器包括导针检测片，所述导针检测片前端位于所述固定机构中，所述电容素子中所述短导针的下方，用以在所述长短导针位置交换时，所述长导针距离所述导针检测片更近时让所述近接感应器发出近接感应信号。

10.如权利要求1所述的电容检测装置，其特征在于，所述固定机构包括两个并排可对向移动的固定座，用以在对向移动中夹持住所述导针，进而固定所述电容素子。