CN212205937U

CN212205937U - 履带板矫直后翘曲度的检验装置

Info

Publication number: CN212205937U
Application number: CN202021128959.0U
Authority: CN
Inventors: 王明东; 迟忠慧
Original assignee: Liaoning Hengye Automobile New Material Co ltd
Current assignee: Liaoning Hengye Automobile New Material Co ltd
Priority date: 2020-06-18
Filing date: 2020-06-18
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-06-18

Abstract

本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体为一种履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，包括立柱、悬臂、活动感应挡板、感应开关和声光报警器，所述立柱垂直设置于地辊线的一侧，地辊线的另一侧设有横移台架，立柱上水平设有悬臂，所述悬臂上设有吊架，吊架的下端与活动感应挡板铰接，活动感应挡板的另一端向上对应的悬臂处设有感应开关架，感应开关架底部设有感应开关，设于立柱顶部的声光报警器；所述检验装置为多组，沿地辊线均匀设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在型钢产品切断后进行横移时进行连续自动监测，触碰到活动感应挡板翻转，形成声光报警，可用于现有生产线的自动化升级改造。

Description

履带板矫直后翘曲度的检验装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体为一种履带板矫直后翘曲度的检验装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，比如拖拉机工程机械用的履带板等，这些异型钢由于接近零件或成品的形状和尺寸，可以大大减少机械加工量、保证产品质量、并节约金属材料消耗。

履带板广泛应用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等大型工程机械的底盘上面。三筋结构的钢制履带板，在轧制过程中经常会发生变形，履带板的翘曲对产品后续成品制作影响很大。

申请号为201820914067.X的中国实用新型专利公开了一种热轧履带板腿端外形检测装置，其包括：水平段和垂直段；垂直段垂直固定在水平段的下方，二者为一体结构，且检测装置的横截面呈T形结构；其中，水平段的一端的高度小于其另一端的高度，水平段上开有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽，第一卡槽的一侧壁的高度小于其另一侧壁的高度，第二卡槽的两侧壁的高度与第三卡槽两侧壁的高度相同；在热轧履带板时，用于检测履带板三个腿的腿端的表面质量，可以快速检测热轧履带板的短边腿、中间腿、长边腿三个腿的腿部外形、腿侧壁、腿端及腿端圆角尺寸是否在公差范围内，提高生产效率。

申请号为201721726383.6的中国实用新型专利公开了一种热轧履带板尺寸测量工具，包括测量本体和开设于测量本体上的测量卡槽；测量卡槽包括卡装于对热轧履带板的长边腿部的第一卡槽；测量本体上设置位于第一卡槽的两侧，分别与热轧履带板的长边部内壁相贴合的第一长边限位部，和与热轧履带板的第一腹板内壁相贴合的第二长边限位部；第一长边限位部的端部设置对长边部的边缘限位的第三长边限位部。可通过与热轧履带板的卡装测量对不合格产品进行筛选，提高了热轧履带板尺寸测量的便利性。

上述测量工具都属于手动工具，且只能用于产品的成品检验，目前热轧履带板的生产过程中的自动检验还未见报道，比如履带板矫直后翘曲度的检验，翘曲度一旦超出要求，轻则影响制作效率，重则会导致产品因无法再加工而报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种履带板矫直后翘曲度的检验装置，克服现有技术的不足，用来在履带板生产线中自动检验产品矫直后翘曲度的装置，在型钢产品切断后进行横移时进行连续监测，当型钢翘曲值大于标准允许值时，会有一点或多点触碰到活动感应挡板，导致感应开关被触发，形成声光报警，值班人员根据报警信号调整型钢走向，将不合格产品导入不合格品存放区，合格品导入生产线下序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，包括立柱、悬臂、活动感应挡板、感应开关和声光报警器，所述立柱垂直设置于地辊线的一侧，地辊线的另一侧设有横移台架，立柱上水平设有悬臂，所述悬臂在立柱上的高低位置可调节，所述悬臂上设有吊架，吊架的下端与活动感应挡板铰接，所述活动感应挡板垂直于地辊线延长线设置，位于横移台架侧的活动感应挡板的一端为自由端，活动感应挡板的另一端向上对应的悬臂处设有感应开关架，感应开关架底部设有感应开关；所述感应开关通过缆线与设于立柱上的控制箱相连接，控制箱通过缆线还与设于立柱顶部的声光报警器相连接；所述检验装置为多组，沿地辊线均匀设置，每履带板定尺长度上均布4~5个。

所述控制箱内设有电路，电路上所述控制箱内设有电路，电路上电源正极分别连接感应开关的常闭触点K的一端，常闭触点K的另一端连接二极管D的正极，二极管D的负极分别与报警灯M的一端、电阻R1的一端、时基电路A的第4脚和第8脚相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的一端和时基电路A的第7脚，电阻R2的另一端分别连接时基电路A的第2脚和第6脚、电容C1的一端，电容C1的另一端分别与时基电路A的第1脚、报警灯M的另一端、电容C2的一端、电源负极、报警喇叭B的一极相连接，电容C2的另一端连接时基电路A的第5脚，报警喇叭B的另一极与电解电容C的负极相连接，电解电容C的正极接时基电路A的第3脚；报警喇叭B和报警灯M设于声光报警器中。

所述时基电路为555时基电路。

所述吊架的下端与活动感应挡板的铰接点设有球轴承。

所述活动感应挡板的重心位于铰接点偏向横移台架侧100~200mm处。

所述感应开关为电阻式触摸开关和电容式触摸开关。

所述活动感应挡板的另一端设有导电橡胶制成的开关触发垫。

本实用新型是用来在线检验履带板型钢产品矫直后产品翘曲度的装置，在型钢切断后进行横移时进行自动连续监测，当型钢翘曲大于标准允许的设定值时，感应开关触发，形成声光报警。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）用来在履带板生产线中检验产品矫直后翘曲度的装置，在型钢产品切断后进行横移时进行自动连续监测，当某处型钢翘曲值大于标准允许值时，触碰到活动感应挡板，导致感应开关被触发，形成声光报警；2）值班人员根据报警信号调整型钢走向，将不合格产品导入不合格品存放区，合格品导入生产线下序；3）无需手动检测，检测效率高，与现有生产线容易契合，可用于现有生产线的自动化升级改造。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例工艺走向示意图。

图3为本实用新型实施例电路原理图。

图中：1、立柱；2、悬臂；3、活动感应挡板；4、感应开关；5、声光报警器；6、地辊线；7、横移台架；8、吊架；9、控制箱；10、开关触发垫；11、履带板；12、感应开关架；13、检验装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1－图2，为本实用新型履带板矫直后翘曲度的检验装置实施例结构示意图，包括立柱1、悬臂2、活动感应挡板3、感应开关4和声光报警器5，立柱1垂直设置于地辊线6的一侧，地辊线6的另一侧设有横移台架7，立柱1上水平设有悬臂2，悬臂2在立柱1上的高低位置可调节，悬臂2上设有吊架8，吊架8的下端与活动感应挡板3铰接，活动感应挡板3垂直于地辊线6延长线设置，位于横移台架7侧的活动感应挡板3的一端为自由端，活动感应挡板3的另一端向上对应的悬臂2处设有感应开关架12，感应开关架12底部设有感应开关4；感应开关4通过缆线与设于立柱1上的控制箱9相连接，控制箱9通过缆线还与设于立柱1顶部的声光报警器5相连接；检验装置13为多组，沿地辊线6均匀设置，在履带板11的定尺长度6米范围内均布4~5个。

现有履带板生产线中，履带板11通过上序矫直机矫直处理后由地辊线6送到此序，工艺要求由横移台架7横向牵移履带板11，将其送往下序，本实用新型检验装置巧妙地利用这个横移力，在横移的过程中实现翘曲度的检测，无需人工参与，省时省力，效率高。

为了使活动感应挡板3动作更灵活，在吊架8的下端与活动感应挡板3的铰接点可设有球轴承。减少活动感应挡板3的动作阻力。

活动感应挡板3的重心位于铰接点偏向横移台架7侧100~200mm处。活动感应挡板3在未被触发时能靠重力自然倾斜，感应开关4处于得电状态，其常闭触点K为“开”状态。

为了实现本实用新型的功能，感应开关4为电阻式触摸开关和电容式触摸开关均可。为了使感应开关4更容易触发，在活动感应挡板3的另一端设有导电橡胶制成的开关触发垫10，导电橡胶材质电阻低，会使动作更敏感，避免出现感应开关4接触却未触发状态。

见图3，控制箱9内设有电路，控制箱9内设有电路，电路上电源正极分别连接感应开关4的常闭触点K的一端，常闭触点K的另一端连接二极管D的正极，二极管D的负极分别与报警灯M的一端、电阻R1的一端、时基电路A的第4脚和第8脚相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的一端和时基电路A的第7脚，电阻R2的另一端分别连接时基电路A的第2脚和第6脚、电容C1的一端，电容C1的另一端分别与时基电路A的第1脚、报警灯M的另一端、电容C2的一端、电源负极、报警喇叭B的一极相连接，电容C2的另一端连接时基电路A的第5脚，报警喇叭B的另一极与电解电容C的负极相连接，电解电容C的正极接时基电路A的第3脚；报警喇叭B和报警灯M设于声光报警器5中。

时基电路A为555时基电路。电路中，二极管D为2cz13，电阻R1阻值为10K，电阻R2阻值为100K，电容C1容值为0.01μF，电容C2容值为0.01μF，电解电容C容值为100μF。

由于感应开关4正常处于得电状态，其常闭触点K为开，当履带板11横移时，某处型钢翘曲值大于标准允许值时，会有一点或多点触碰到活动感应挡板，导致活动感应挡板翻转，常闭触点K闭合，报警灯M点亮，同时时基电路A得电构成多谐振荡器发出报警声。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，包括立柱、悬臂、活动感应挡板、感应开关和声光报警器，所述立柱垂直设置于地辊线的一侧，地辊线的另一侧设有横移台架，立柱上水平设有悬臂，所述悬臂在立柱上的高低位置可调节，所述悬臂上设有吊架，吊架的下端与活动感应挡板铰接，所述活动感应挡板垂直于地辊线延长线设置，位于横移台架侧的活动感应挡板的一端为自由端，活动感应挡板的另一端向上对应的悬臂处设有感应开关架，感应开关架底部设有感应开关；所述感应开关通过缆线与设于立柱上的控制箱相连接，控制箱通过缆线还与设于立柱顶部的声光报警器相连接；所述检验装置为多组，沿地辊线均匀设置，每个履带板定尺长度上均布4~5组。

2.根据权利要求1所述的履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，所述控制箱内设有电路，电路上所述控制箱内设有电路，电路上电源正极分别连接感应开关的常闭触点K的一端，常闭触点K的另一端连接二极管D的正极，二极管D的负极分别与报警灯M的一端、电阻R1的一端、时基电路A的第4脚和第8脚相连接，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的一端和时基电路A的第7脚，电阻R2的另一端分别连接时基电路A的第2脚和第6脚、电容C1的一端，电容C1的另一端分别与时基电路A的第1脚、报警灯M的另一端、电容C2的一端、电源负极、报警喇叭B的一极相连接，电容C2的另一端连接时基电路A的第5脚，报警喇叭B的另一极与电解电容C的负极相连接，电解电容C的正极接时基电路A的第3脚；报警喇叭B和报警灯M设于声光报警器中。

3.根据权利要求2所述的履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，所述时基电路为555时基电路。

4.根据权利要求1所述的履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，所述吊架的下端与活动感应挡板的铰接点设有球轴承。

5.根据权利要求1所述的履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，所述活动感应挡板的重心位于铰接点偏向横移台架侧100~200mm处。

6.根据权利要求1所述的履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，所述感应开关为电阻式触摸开关和电容式触摸开关。

7.根据权利要求1所述的履带板矫直后翘曲度的检验装置，其特征在于，所述活动感应挡板的另一端设有导电橡胶制成的开关触发垫。