CN212205122U - 超低温水汽捕集泵系统无油压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，包括一无油压缩机，无油压缩机出料端连接主出管，主出管连接一第三三通，第三三通分别连接有第一支管和冷凝管，第一支管上顺次经过除霜手动隔离阀、除霜电磁阀、第二三通并与第六三通连接，第六三通还连接主回管，主回管自由端与无油压缩机的回料端连接。将系统的有油压缩机更换为无油压缩机，在运行中，无润滑油与压缩气源接触，因此排出的气体绝不含油气。这样也就避免了润滑油进入制冷系统，油在低温状态下凝固造成系统油堵的情况。在整个制冷系统中，都不会有油的情况，从而避免由于油分离不彻底造成制冷系统毛细管堵塞，提高系统稳定性、可靠性，减少油分，也使系统更简洁。

Description

超低温水汽捕集泵系统无油压缩机

技术领域

本发明涉及制冷领域，特别是指一种超低温水汽捕集泵系统无油压缩机。

背景技术

目前，公知的超低温水汽捕集泵在制造过程中压缩机部分普遍采用有油的压缩机系统，同时需要选择低温冷冻油润滑压缩机运动部件，以保证压缩机安全可靠运行。同时通过在压缩机排气口加装油分离器将冷冻油从冷媒中分离出来，然后回到压缩机吸气口。

这样的设备存在以下缺点：设备是通过安装在冷凝器后面的油分，将润滑油从冷凝器冷媒中分离出来，达到一定油位后回到压缩机油箱。由于超低温水汽捕集泵最终会产生-150℃的超低温，对于在这个温度下，会出现未分离完全的压缩机润滑油进入低温区部分会产生油堵现象(油凝固)，导致节流装置流量变小或堵塞使系统制冷效率下降，使设备性能降低到无法达到工作所需要的温度。同时，由于制冷剂跟压缩机润滑油会产生互溶，造成制冷量降低，影响设备运行稳定性、可靠性。

发明内容

本发明提出一种超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，包括一无油压缩机，所述无油压缩机出料端连接主出管，所述主出管连接一第三三通，第三三通分别连接有第一支管和冷凝管，所述第一支管上顺次经过除霜手动隔离阀、除霜电磁阀、第二三通并与第六三通连接，所述第六三通还连接主回管，所述主回管自由端与所述无油压缩机的回料端连接。

作为本发明的优选方案，所述主回管顺次经过第三换热器、第二换热器第一换热器、回热器和第四三通。

作为本发明的优选方案，所述冷凝管顺次通过冷凝器、干燥过滤器、回热器后与第一汽液分离器连接。

作为本发明的优选方案，所述第二三通和第六三通之间设有冷阱管路，所述冷阱管路上设有第二手动隔离阀。

作为本发明的优选方案，一第一三通分别连接三条支路，第一条支路经过第一手动隔离阀、第二电磁阀和第五节流元件后与所述第二三通连接；

第二条支路经过第四节流元件和过冷换热器后与所述第六三通连接；

第三条支路经过过冷换热器和第三换热器后，与一集液器连接。

作为本发明的优选方案，所述集液器连接两支路，一条支路经过第三节流元件后，与第三换热器和过冷换热器之间的主回管连接；

另一条支路经过第二换热器后与一第二汽液分离器连接。

作为本发明的优选方案，所述第二汽液分离器连接两支路，一条支路经过第二节流元件后与第二换热器和第三换热器之间的主回管连接；

第二条支路经过第一换热器后与第二连接管连接。

作为本发明的优选方案，所述第二连接管一端与第一汽液分离器连接，另一端经过第三电磁阀和第五三通后与贮气罐连接。

作为本发明的优选方案，所述第一汽液分离器连接三支路，一条经过第一电磁阀和第一节流元件后与第一换热器和第二换热器之间的主回管连接；

第二条经过回热器、干燥过滤器和冷凝器后，与第三三通连接；

第三条经过第三电磁阀、第五三通后与贮气罐连接。

作为本发明的优选方案，第四三通和第五三通之间连接第一连接管，所述第一连接管上设有第六节流元件。

有益效果:

超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，包括一无油压缩机，所述无油压缩机出料端连接主出管，所述主出管连接一第三三通，第三三通分别连接有第一支管和冷凝管，所述第一支管上顺次经过除霜手动隔离阀、除霜电磁阀、第二三通并与第六三通连接，所述第六三通还连接主回管，所述主回管自由端与所述无油压缩机的回料端连接。将系统的有油压缩机更换为无油压缩机，无油压缩机指的是在压缩机汽缸内不用润滑油的压缩机。全无油压缩机曲轴箱为干式结构，其连杆大、小孔、曲轴前后主轴承一般均采用双端口密封的含脂球轴承或磁悬浮轴承。在运行中，无润滑油与压缩气源接触，因此排出的气体绝不含油气。这样也就避免了润滑油进入制冷系统，油在低温状态下凝固造成系统油堵的情况。同时，减少制冷系统的一个油分设计，从而让系统更简洁，提高系统稳定性。在整个制冷系统中，都不会有油的情况，从而避免由于油分离不彻底造成制冷系统毛细管堵塞，提高系统稳定性、可靠性，减少油分，也使系统更简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图中，无油压缩机1，冷凝器3，干燥过滤器4，回热器5，第一汽液分离器6，第一换热器7，第一电磁阀8，第一节流元件9，第二汽液分离器10，第二换热器11，第二节流元件12，集液器13，第三换热器14，第三节流元件15，过冷换热器16，第四节流元件17，第一手动隔离阀18，第二电磁阀19，第五节流元件20，第二手动隔离阀21，冷阱管路22，除霜手动隔离阀23，除霜电磁阀24，贮气罐25，第三电磁阀26，第六节流元件27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，包括一无油压缩机1，其特征在于，所述无油压缩机1出料端连接主出管，所述主出管连接一第三三通，第三三通分别连接有第一支管和冷凝管，所述第一支管上顺次经过除霜手动隔离阀23、除霜电磁阀24、第二三通并与第六三通连接，所述第六三通还连接主回管，所述主回管自由端与所述无油压缩机1的回料端连接。

主回管顺次经过第三换热器14、第二换热器11第一换热器7、回热器5和第四三通。

冷凝管顺次通过冷凝器3、干燥过滤器4、回热器5后与第一汽液分离器6连接。

第二三通和第六三通之间设有冷阱管路22，所述冷阱管路22上设有第二手动隔离阀21。

一第一三通分别连接三条支路，第一条支路经过第一手动隔离阀18、第二电磁阀19和第五节流元件20后与所述第二三通连接；

第二条支路经过第四节流元件17和过冷换热器16后与所述第六三通连接；

第三条支路经过过冷换热器16和第三换热器14后，与一集液器13连接。

集液器13连接两支路，一条支路经过第三节流元件15后，与第三换热器14和过冷换热器16之间的主回管连接；

另一条支路经过第二换热器11后与一第二汽液分离器10连接。

第二汽液分离器10连接两支路，一条支路经过第二节流元件12后与第二换热器11和第三换热器14之间的主回管连接；

第二条支路经过第一换热器7后与第二连接管连接。

第二连接管一端与第一汽液分离器6连接，另一端经过第三电磁阀26和第五三通后与贮气罐25连接。

第一汽液分离器6连接三支路，一条经过第一电磁阀8和第一节流元件9后与第一换热器7和第二换热器12之间的主回管连接；

第二条经过回热器5、干燥过滤器4和冷凝器后，与第三三通连接；

第三条经过第三电磁阀26、第五三通后与贮气罐25连接。

第四三通和第五三通之间连接第一连接管，所述第一连接管上设有第六节流元件27。

具体控制方式：

在超低温水汽捕泵系统中本发明所述的无油压缩机1排出高压高温非共沸制冷剂分成两路其第一路进入水冷冷凝器一路连接除霜管路，进入冷凝器3冷凝换热之后经过干燥过滤器4后进入回热器5与回气低温冷媒换热冷凝，后进入第一汽液分离器6。

第二路高温高压的制冷剂经经过除霜手动隔离阀23、除霜电磁阀24、进入外部真空设备的冷阱管路22给处于超低温状态的管路进行加热回温，让其管路在真空设备充大气前恢复到常温以管表面免结冷凝水或霜，经过冷阱管路后的制冷剂经第二手动隔离阀21回到第三换热器14与经第三节流元件15进入第三换热器14蒸发的制冷剂汇合经第二换热器11、第一换热器7、回热器5回到压缩机吸入端。

当设备检测到压缩机排出压力过高时，第三电磁阀26打开将部分制冷剂卸入贮气罐25，进入贮气罐25的制冷剂经过第六节流元件27缓慢的回到压缩机吸入管。

将进入第一汽液分离器6的汽液两态的非共沸制冷剂分离，液态的制冷剂经过电磁阀8第一节流元件9后进入第一换热器7蒸发吸热，然后在经过回热器5后回到压缩机吸入端，

经过第一汽液分离器6分离后的汽态制冷剂分两路一路经过第三电磁阀26进入贮气罐25，一路进入第一换热器7与经第一节流元件9进入第一换热器7蒸发的制冷剂换热，后进入第二汽液分离器10。

将进入分离器10的汽液两态的非共沸制冷剂分离，液态的制冷剂经过第二节流元件12后进入第二换热器11蒸发吸热，然后与经过第一节流元件9进入第一换热器7的蒸发制冷剂汇合经回热器5回到压缩机吸入端。

经过分离器10分离后的汽态制冷剂进入第二换热器11与经第二节流元件12进入第二换热器11蒸发的制冷剂换热，后进入集液器13。

进入集液器13的制冷剂分成两路出口，一路经第三节流元件15进入第三换热器14蒸发吸热，然后与经过第二节流元件12进入第二换热器11的蒸发制冷剂汇合经第一换热器7、回热器5回到压缩机吸入端。

另一路制冷剂进入第三换热器14与经第三节流元件15进入第三换热器14蒸发的制冷剂换热，然后再进入过冷换热器16。

进入过冷换热器16经过过冷的制冷剂分成两路出口，一路经第四节流元件17进入换热器16蒸发对经第三换热器14进入过冷换热器16的制冷器进行过冷换热，然后与经过第三节流元件15进入第三换热器14的蒸发制冷剂汇合经第二换热器11、第一换热器7、回热器5回到压缩机吸入端。

另一路制冷剂经过第一手动隔离阀18、第五节流元件20、第二电磁阀19、第五节流元件20进入外部真空设备的冷阱管路蒸发吸热给冷阱管路降温，经过降温后的冷阱表面达到超低温开始捕集所处的真空环境中的水汽分子，经过冷阱管路的制冷阱经第二手动隔离阀21后回到第三换热器14与经第三节流元件15进入第三换热器14蒸发的制冷剂汇合经第二换热器11、第一换热器7、回热器5回到压缩机吸入端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，包括一无油压缩机(1)，其特征在于，所述无油压缩机(1)出料端连接主出管，所述主出管连接一第三三通，第三三通分别连接有第一支管和冷凝管，所述第一支管上顺次经过除霜手动隔离阀(23)、除霜电磁阀(24)、第二三通并与第六三通连接，所述第六三通还连接主回管，所述主回管自由端与所述无油压缩机(1)的回料端连接。

2.根据权利要求1所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述主回管顺次经过第三换热器(14)、第二换热器(11)第一换热器(7)、回热器(5)和第四三通。

3.根据权利要求2所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述冷凝管顺次通过冷凝器(3)、干燥过滤器(4)、回热器(5)后与第一汽液分离器(6)连接。

4.根据权利要求2所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述第二三通和第六三通之间设有冷阱管路(22)，所述冷阱管路(22)上设有第二手动隔离阀(21)。

5.根据权利要求4所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，一第一三通分别连接三条支路，第一条支路经过第一手动隔离阀(18)、第二电磁阀(19)和第五节流元件(20)后与所述第二三通连接；

第二条支路经过第四节流元件(17)和过冷换热器(16)后与所述第六三通连接；

第三条支路经过过冷换热器(16)和第三换热器(14)后，与一集液器(13)连接。

6.根据权利要求5所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述集液器(13)连接两支路，一条支路经过第三节流元件(15)后，与第三换热器(14)和过冷换热器(16)之间的主回管连接；

另一条支路经过第二换热器(11)后与一第二汽液分离器(10)连接。

7.根据权利要求6所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述第二汽液分离器(10)连接两支路，一条支路经过第二节流元件(12)后与第二换热器(11)和第三换热器(14)之间的主回管连接；

第二条支路经过第一换热器(7)后与第二连接管连接。

8.根据权利要求7所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述第二连接管一端与第一汽液分离器(6)连接，另一端经过第三电磁阀(26)和第五三通后与贮气罐(25)连接。

9.根据权利要求8所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，所述第一汽液分离器(6)连接三支路，一条经过第一电磁阀(8)和第一节流元件(9)后与第一换热器(7)和第二换热器(11)之间的主回管连接；

第二条经过回热器(5)、干燥过滤器(4)和冷凝器后，与第三三通连接；

第三条经过第三电磁阀(26)、第五三通后与贮气罐(25)连接。

10.根据权利要求9所述的超低温水汽捕集泵系统无油压缩机，其特征在于，第四三通和第五三通之间连接第一连接管，所述第一连接管上设有第六节流元件(27)。

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