CN212205087U - 一种高压给水电加热器 - Google Patents

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王太峰
王太祥
段晓伟
李鸿宇
梅海峰
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Abstract

本发明去高压给水电加热器,8根分体式电加热器分为4层2列固定支撑在框架内,8根分体式电加热器的筒体互相固定连接构成整体加热腔,每根分体式电加热器的加热器芯体通过管板固定焊接连接在每根筒体前端的三通口部,能够适应高压给水电加热器的使用要求,结构简单紧凑,体积小,减少了原材料消耗,降低了成本投入,提高了换热效率和热能量,检修维护操作方便,安全可靠,使用效果好。

Description

一种高压给水电加热器
技术领域
本发明涉及一种高压给水电加热器。
背景技术
电加热器通过电加热管对介质加热后,介质需在一定条件下循环运行,以便输送热量给用热设备供热,例如以水为传输介质的给水电加热器,作为流通介质的水需具有足够高的压力才能保持持续循环流通运行状态,而高压水流对电加热器的壳体以及输送管道都具有较高要求,现有技术中的电加热器不能满足高压给水电加热器的使用要求,存在机械支撑结构复杂,体积庞大而且笨重,原材料消耗多,设备成本投入高的缺陷,换热效率低,检修维护操作不方便,存在安全隐患,影响使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够适应高压给水电加热器的使用要求,结构简单紧凑,体积小,成本投入低,检修维护操作方便,安全可靠的高压给水电加热器。
本发明高压给水电加热器,其特征在于:包括8根分体式电加热器,每根分体式电加热器分别由卧式筒体和固定安装在筒体内的加热器芯体构成,8根分体式电加热器按4层2列的形式均匀排列设置,每层2根分体式电加热器的筒体前端由三通通过焊接密封连接,2列分体式电加热器位于右列的第一层与第二层分体式电加热器的筒体后端由半圆形连接管通过焊接固定连接,位于左列的第二层与第三层分体式电加热器的筒体后端由半圆形连接管通过焊接固定连接,使得8根分体式电加热器的筒体互相连通构成整体加热腔,三通、半圆形连接管与筒体焊接结构为:三通、半圆形连接管与筒体焊接面分别为斜面,构成第二双面坡口,其坡口面角度为7°,第二双面坡口的根部分别设置有互相相背的1/4圆弧;左列最下层分体式电加热器筒体后端具有一段开口延伸段,构成介质入口;左列最上层分体式电加热器筒体后端具有一段开口延伸段,构成介质出口,并自筒体中部向后依次通过接管固定连接有安全阀接口、压力表接口、温度表接口和温度计接口,右列最下层分体式电加热器的筒休中部通过接管固定连接有排污口;每根分体式电加热器的加热器芯体分别通过管板固定焊接密封连接在三通前端,管板与三通之间的焊接结构为:管板焊接面、三通焊接面分别为斜面,构成第一双面坡口,其坡口角度为30°;
所述分体式电加热器的电加热管偏心设置;
所述左列分体式电加热器、右列分体式电加热器的电加热管偏心方向对称偏向内侧方向;
所述左列最下层分体式电加热器的筒休中部也通过接管固定连接至排污口;
所述8根4层2列分体式电加热器由框架固定支撑限位安装,框架外表面固定安装有外装板,外装板与多根分体式电加热器之间空间内填充有保温材料;
所述外装板与分体式电加热器之间最小距离≥300mm,保温材料为岩棉;
所述第二双面坡口的根部间隙为2。
本发明高压给水电加热器,8根分体式电加热器分为4层2列固定支撑在框架内,8根分体式电加热器的筒体互相固定连接构成整体加热腔,能够适应高压给水电加热器的使用要求,结构简单紧凑,体积小,减少了原材料消耗,降低了成本投入,提高了换热效率和热能量,检修维护操作方便,安全可靠,使用效果好。
附图说明
图1是本发明实施例高压给水电加热器平面结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是本发明实施例高压给水电加热器现场安装位置平面结构示意图;
图5是本发明实施例高压给水电加热器的筒体互相连接构成整体结构的平面示意图;
图6是图5的左视图;
图7是图5的俯视图;
图8是本发明实施例高压给水电加热器去除框架和外装板后平面结构示意图;
图9是图8的左视图;
图10是图8的俯视图;
图11是本发明实施例高压给水电加热器的管板与三通焊接结构示意图;
图12是本发明实施例高压给水电加热器的三通与筒体、半圆连接管与筒体的焊接结构示意图。
具体实施方式
如图所示,一种高压给水电加热器,总体策划方案是:设置多个分体式电加热器,通过分体式电加热器的小腔体互相连通组合构成整体加热腔,便于保持高压环境,以适应高压给水电加热器的使用要求,并提高换热效率和能源利用率,降低成本,且体积小。
本实施例中设置8根分体式电加热器2,每根分体式电加热器分别由卧式筒体22和固定安装在筒体22内的加热器芯体27构成,接线箱只需选择非防爆即可;8根分体式电加热器通过框架1按4层2列的形式均匀排列固定支撑限位安装,并在框架1的外表面固定安装外装板3,在外装板3与多根分体式电加热器2之间空间内填充保温材料构成保温层,防止热量流失,进一步提高能源利用率;外装板3与分体式电加热器2之间的最小距离≥300mm,保温材料选择岩棉,保温效果好。
8根分体式电加热器2的具体连接结构如下:
每一层的2根分体式电加热器2的的筒体22前端由三通21通过焊接密封连接, 2列分体式电加热器2中,位于右列的第一层与第二层分体式电加热器的筒体后端由半圆形连接管28通过焊接固定连接,位于左列的第二层与第三层分体式电加热器的筒体后端由半圆形连接管28通过焊接固定连接,使得8根分体式电加热器的筒体22互相连通构成整体加热腔,三通21、半圆形连接管28与筒体22的焊接结构为:三通21、半圆形连接管28与筒体22的焊接面分别为斜面,构成第二双面坡口,其坡口面角度为7°,第二双面坡口的根部分别设置有互相相背的1/4圆弧,第二双面坡口的根部间隙为2;在左列最下层分体式电加热器筒体后端设置一段伸出至外部的开口延伸段,构成介质入口N1;左列最上层分体式电加热器筒体后端具有一段伸出至外部的开口延伸段,构成介质出口N2,并且在左列最上层分体式电加热器筒体的上方,沿着自筒体中部向后的方向依次通过接管固定连接安全阀接口N3、压力表接口N4、温度表接口N6和温度计接口N7,安全阀接口并排设置N3a、N3b两个,能够实时监测压力,双重监测实时温度,安全可靠。
在右列最下层分体式电加热器的筒体中部通过接管固定连接排污口N5,为提高排污能力,在最下层的两根分体式电加热器的筒体中部分别设置排污口,通过管道汇合连通至排污口N5。
加热器芯体的固定连接结构为:每根分体式电加热器2的加热器芯体27分别通过管板29固定焊接密封连接在三通21的前端,管板29与三通21之间的焊接结构为:管板29焊接面、三通21焊接面分别为斜面,构成第一双面坡口,其坡口角度为30°。
分体式电加热器需通过水压试验,试验压力为36MPa。
进一步地,8根分体式电加热器2的电加热管偏心设置,具体偏心结构为:左列分体式电加热器、右列分体式电加热器的电加热管偏心方向对称偏向内侧方向,即左列分体式电加热器的电加热管向右偏心,右列分体式电加热器的电加热管向左偏心,可以更好地提高热交换效率,防止能源浪费。
本发明高压给水电加热器,8根分体式电加热器分为4层2列固定支撑在框架内,8根分体式电加热器的筒体互相固定连接构成整体加热腔,结构简单紧凑,体积小,减少了原材料消耗,降低了成本投入,提高了换热效率和热能量,检修维护操作方便,安全可靠,使用效果好。
在现场安装时,需在四周预留检修空间,具体在左右两侧和后方需各预留600mm的巡检通道,在前方需预留5000mm的维修点检区域。

Claims (7)

1.一种高压给水电加热器,其特征在于:包括8根分体式电加热器,每根分体式电加热器分别由卧式筒体和固定安装在筒体内的加热器芯体构成,8根分体式电加热器按4层2列的形式均匀排列设置,每层2根分体式电加热器的筒体前端由三通通过焊接密封连接, 2列分体式电加热器位于右列的第一层与第二层分体式电加热器的筒体后端由半圆形连接管通过焊接固定连接,位于左列的第二层与第三层分体式电加热器的筒体后端由半圆形连接管通过焊接固定连接,使得8根分体式电加热器的筒体互相连通构成整体加热腔,三通、半圆形连接管与筒体焊接结构为:三通、半圆形连接管与筒体焊接面分别为斜面,构成第二双面坡口,其坡口面角度为7°,第二双面坡口的根部分别设置有互相相背的1/4圆弧;左列最下层分体式电加热器筒体后端具有一段开口延伸段,构成介质入口;左列最上层分体式电加热器筒体后端具有一段开口延伸段,构成介质出口,并自筒体中部向后依次通过接管固定连接有安全阀接口、压力表接口、温度表接口和温度计接口,右列最下层分体式电加热器的筒休中部通过接管固定连接有排污口;每根分体式电加热器的加热器芯体分别通过管板固定焊接密封连接在三通前端,管板与三通之间的焊接结构为:管板焊接面、三通焊接面分别为斜面,构成第一双面坡口,其坡口角度为30°。
2.根据权利要求1所述高压给水电加热器,其特征在于:所述分体式电加热器的电加热管偏心设置。
3.根据权利要求2所述高压给水电加热器,其特征在于:所述左列分体式电加热器、右列分体式电加热器的电加热管偏心方向对称偏向内侧方向。
4.根据权利要求1所述高压给水电加热器,其特征在于:所述左列最下层分体式电加热器的筒休中部也通过接管固定连接至排污口。
5.根据权利要求1~4之一所述高压给水电加热器,其特征在于:所述8根4层2列分体式电加热器由框架固定支撑限位安装,框架外表面固定安装有外装板,外装板与多根分体式电加热器之间空间内填充有保温材料。
6.根据权利要求5所述高压给水电加热器,其特征在于:所述外装板与分体式电加热器之间最小距离≥300mm,保温材料为岩棉。
7.根据权利要求6所述高压给水电加热器,其特征在于:所述第二双面坡口的根部间隙为2。
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