CN212203998U - 一种氢气分配台自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢气分配台排水技术领域，提出了一种氢气分配台自动排水装置，包括氢气分配台，氢气分配台的底部设置有排液口，箱体，箱体的侧壁上设置有进液口和排液口，箱体上的进液口在箱体上排液口的上方，氢气分配台上的排液口通过管道与箱体上的进液口连通，第一液封管，设置在箱体内，第一液封管的一端与箱体上的排液口连通，另一端为自由端且靠近箱体的底部。通过上述技术方案，解决了现有技术中对氢气冷凝水排放不便的问题。

Description

一种氢气分配台自动排水装置

技术领域

本实用新型属于氢气分配台排水技术领域，涉及一种氢气分配台自动排水装置。

背景技术

目前，在氢气的制造上，往往是通过电解水实现的，电解水产生的氢气往往储存到氢气分配台里，但是往往产生的氢气带有的水蒸气含量比较高，由于在氢气分配台内可能会发生冷凝，因此在氢气分配台内形成冷凝水，在对于冷凝水的排放过程中，可能出现系统过度排水引起的氢气分配台内系统压力波动连锁停车，影响生产，并且人工控制排水需要人员维护，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种氢气分配台自动排水装置，解决了现有技术中氢气分配台内的冷凝水由人工控制成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括：氢气分配台，所述氢气分配台的底部设置有排液口，

箱体，所述箱体的侧壁上设置有进液口和排液口，所述箱体上的进液口在所述箱体上排液口的上方，

所述氢气分配台上的排液口通过管道与所述箱体上的进液口连通，

第一液封管，设置在所述箱体内，所述第一液封管的一端与所述箱体上的排液口连通，另一端为自由端且靠近所述箱体的底部。

作为进一步的技术方案，还包括，

第二液封管，设置在所述箱体内，所述第二液封管的一端与所述箱体上的进液口连通，另一端为自由端，

所述第二液封管的自由端位于所述箱体上的排液口和所述箱体的底部之间。

作为进一步的技术方案，所述氢气分配台的顶部开设有第一通气口，

所述箱体的顶部开设有第二通气口，所述第一通气口通过管道与所述第二通气口连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

液位计，设置在所述箱体的一侧，用于检测所述箱体内的液面高度。

作为进一步的技术方案，所述箱体的顶部开设有第一充气口，

所述氢气分配台的顶部开设有第二充气口，所述第一充气口和所述第二充气口用于向所述箱体和所述氢气分配台内填充气体。

作为进一步的技术方案，还包括，

疏水器，设置在用于将所述氢气分配台上的排液口和所述箱体上的进液口连通的管道上，旁道管路，其两端分别与所述氢气分配台上的排液口和所述箱体上的进液口连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

排水管，设置在所述箱体上，且所述排水管的一端与所述箱体上的排液口连通，

阀门，设置在所述排水管上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在氢气分配台底部的排液口通过管道与箱体上的进液口连通，氢气分配台内产生的冷凝水就会进入箱体内，当箱体内的冷凝水的液面高于箱体上的出液口的高度时，冷凝水就会自动排出，第一液封管的一端与箱体上的出液口连接，另一端靠近箱体的底部，箱体内进入冷凝水时先会没过第一液封管的端部，然后在箱体内的液面高于箱体上出液口的高度时才会出现排液的情形，这样在使用时箱体内的液面会一直没过第一液封管的端部，防止出现气体从箱体上的出液口排出而引起氢气分配台内气体溢出压强变化过大而连锁停车的情况，并且冷凝水可以在到达相应的液面后自动从箱体上的排液口排出，不需要人工控制，并且几乎不会引起氢气分配台内的压强变化，降低了人工成本，还降低了氢气分配台内系统压力波动连锁停车情况发生的概率，提高了稳定性。

2、本实用新型中，第二液封管的一端与箱体上的进液口连接，另一端位于箱体上的排液口下方，第二液封管在向箱体内排放冷凝水时，随着箱体内液面的升高，慢慢的会没过第二冷凝管的端部，然后随着液面的升高，在到达箱体上的排液口后就会自动排液，这样将第二排液管的端部封住，防止气体排入箱体内的情况，第一通气口和第二通气口通过管道连通，这样可以平衡箱体和氢气分配台内的压力差，降低压力的变化幅度，从而使得更加稳定，液位计的设置，可以实时监测箱体内的液面高度，当刚开始开机向箱体内排水时，如果冷凝水的量不足以没过第一液封管时就可能出现气体从第一液封管排出的情形，那样很可能出现压差变化过大连锁停车，所以设置液位计可以在开机时观看液面高度，降低停车风险，在停止使用时，在氢气分配台或者箱体内会残留氢气，残留的氢气很可能发生爆炸等危险，所以会通过第一充气口和第二充气口向箱体和氢气分配台内充氮气，从而将氢气排出，降低危险性，疏水器的设置，可以只通过液体而不通过气体，在刚开始向箱体内排放冷凝水时，因为第一液封管没有被密封，箱体内有气体还是可以通过第一液封管排出，此时用于将第一通气口与第二通气口连通的管道上的阀门是关闭的，在疏水器可以防止气体进入箱体内，当箱体内液面没过第一液封管的端部就可以让第一通气口与第二通气口连通，有效防止了气体溢出，此时就可以打开旁道管路上的阀门，提高液体通过速率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；

图中：1-氢气分配台，2-箱体，3-第一液封管，4-第二液封管，51-第一通气口，52-第二通气口，6-液位计，61-第一充气口，62-第二充气口，7-疏水器，71-旁道管路，81-排水管，82-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提出一种氢气分配台自动排水装置，包括：

氢气分配台1，氢气分配台1的底部设置有排液口，

箱体2，箱体2的侧壁上设置有进液口和排液口，箱体2上的进液口在箱体2上排液口的上方，

氢气分配台1上的排液口通过管道与箱体2上的进液口连通，

第一液封管3，设置在箱体2内，第一液封管3的一端与箱体2上的排液口连通，另一端为自由端且靠近箱体2的底部。

本实施例中，在氢气分配台1底部的排液口通过管道与箱体2上的进液口连通，氢气分配台1内产生的冷凝水就会进入箱体2内，当箱体2内的冷凝水的液面高于箱体2上的出液口的高度时，冷凝水就会自动排出，第一液封管3的一端与箱体2上的出液口连接，另一端靠近箱体2的底部，箱体2内进入冷凝水时先会没过第一液封管3的端部，然后在箱体2内的液面高于箱体2上出液口的高度时才会出现排液的情形，这样在使用时箱体2内的液面会一直没过第一液封管3的端部，防止出现气体从箱体2上的出液口排出而引起氢气分配台1内气体溢出压强变化过大而连锁停车的情况，并且冷凝水可以在到达相应的液面后自动从箱体2上的排液口排出，不需要人工控制，并且几乎不会引起氢气分配台1内的压强变化，降低了人工成本，还降低了氢气分配台内系统压力波动连锁停车情形的发生概率，提高了稳定性。

进一步，还包括，

第二液封管4，设置在箱体1内，第二液封管4的一端与箱体2上的进液口连通，另一端为自由端，

第二液封管4的自由端位于箱体2上的排液口和箱体2的底部之间。

本实施例中，第二液封管4的一端与箱体2上的进液口连接，另一端位于箱体2上的排液口下方，第二液封管4在向箱体2内排放冷凝水时，随着箱体2内液面的升高，慢慢的会没过第二冷凝管4的端部，然后随着液面的升高，在到达箱体2上的排液口后就会自动排液，这样将第二排液管4的端部封住，防止气体排入箱体2内的情况。

进一步，氢气分配台1的顶部开设有第一通气口51，

箱体2的顶部开设有第二通气口52，第一通气口51通过管道与第二通气口52连通。

本实施例中，第一通气口51和第二通气口52通过管道连通，这样可以平衡箱体2和氢气分配台1内的压力差，降低压力的变化幅度，从而使得更加稳定。

进一步，还包括，

液位计6，设置在箱体2的一侧，用于检测箱体2内的液面高度。

本实施例中，液位计6的设置，可以实时监测箱体2内的液面高度，当刚开始开机向箱体2内排水时，如果冷凝水的量不足以没过第一液封管3时就可能出现气体从第一液封管3排出的情形，那样很可能出现压差变化过大连锁停车，所以设置液位计可以在开机时观看液面高度，降低停车风险。

进一步，箱体2的顶部开设有第一充气口61，

氢气分配台1的顶部开设有第二充气口62，第一充气口61和第二充气口62用于向箱体2和氢气分配台1内填充气体。

本实施例中，在停止使用时，在氢气分配台1或者箱体2内会残留氢气，残留的氢气很可能发生爆炸等危险，所以会通过第一充气口61和第二充气口62向箱体2和氢气分配台1内充氮气，从而将氢气排出，降低危险性。

进一步，还包括，

疏水器7，设置在用于将氢气分配台1上的排液口和箱体2上的进液口连通的管道上，

旁道管路71，其两端分别与氢气分配台1上的排液口和箱体2上的进液口连通。

本实施例中，疏水器7的设置，可以只通过液体而不通过气体，在刚开始向箱体2内排放冷凝水时，因为第一液封管3没有被密封，箱体2内有气体还是可以通过第一液封管3排出，此时用于将第一通气口51与第二通气口52连通的管道上的阀门是关闭的，在疏水器7可以防止气体进入箱体2内，当箱体2内液面没过第一液封管3的端部就可以让第一通气口51与第二通气口52连通，有效防止了气体溢出，此时就可以打开旁道管路71上的阀门，提高液体通过速率。

进一步，还包括，

排水管81，设置在箱体2上，且排水管81的一端与箱体2上的排液口连通，

阀门82，设置在排水管81上。

本实施例中，排水管81上阀门82的设置，可以实现人工控制不让箱体2内的冷凝水排出，便于更换排水管81排水的盛接容器。

说明：氢气分配台1和箱体2内的压强略大于外界大气压强，自然状态下，箱体2内冷凝水可以不断排出或者氢气分配台1内开始产生大量冷凝水后来不再产生冷凝水时，箱体2内的液面都可以没过第一液封管3。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，包括，

氢气分配台(1)，所述氢气分配台(1)的底部设置有排液口，

箱体(2)，所述箱体(2)的侧壁上设置有进液口和排液口，所述箱体(2)上的进液口在所述箱体(2)上排液口的上方，

所述氢气分配台(1)上的排液口通过管道与所述箱体(2)上的进液口连通，

第一液封管(3)，设置在所述箱体(2)内，所述第一液封管(3)的一端与所述箱体(2)上的排液口连通，另一端为自由端且靠近所述箱体(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，还包括，

第二液封管(4)，设置在所述箱体(2)内，所述第二液封管(4)的一端与所述箱体(2)上的进液口连通，另一端为自由端，

所述第二液封管(4)的自由端位于所述箱体(2)上的排液口和所述箱体(2)的底部之间。

3.根据权利要求1所述的一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，

所述氢气分配台(1)的顶部开设有第一通气口(51)，

所述箱体(2)的顶部开设有第二通气口(52)，所述第一通气口(51)通过管道与所述第二通气口(52)连通。

4.根据权利要求1所述的一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，还包括，

液位计(6)，设置在所述箱体(2)的一侧，用于检测所述箱体(2)内的液面高度。

5.根据权利要求1所述的一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，

所述箱体(2)的顶部开设有第一充气口(61)，

所述氢气分配台(1)的顶部开设有第二充气口(62)，所述第一充气口(61)和所述第二充气口(62)用于向所述箱体(2)和所述氢气分配台(1)内填充气体。

6.根据权利要求1所述的一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，还包括，

疏水器(7)，设置在用于将所述氢气分配台(1)上的排液口和所述箱体(2)上的进液口连通的管道上，

旁道管路(71)，其两端分别与所述氢气分配台(1)上的排液口和所述箱体(2)上的进液口连通。

7.根据权利要求1所述的一种氢气分配台自动排水装置，其特征在于，还包括，

排水管(81)，设置在所述箱体(2)上，且所述排水管(81)的一端与所述箱体(2)上的排液口连通，

阀门(82)，设置在所述排水管(81)上。

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