CN212203146U - 一种精准控制的电动圆形百叶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准控制的电动圆形百叶阀，包括底座、阀管和角度传感器，所述底座上侧设置有所述阀管，所述阀管两端环状截面上一体成型有螺栓孔，所述阀管一侧设置有所述角度传感器。有益效果在于：本实用新型通过设置的角度传感器，使得阀门叶板的旋转角度可以得到精准测量，进而使得百叶阀叶板的旋转开启角度可以进行精准调节，保证阀门的通风效率。

Description

一种精准控制的电动圆形百叶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种精准控制的电动圆形百叶阀。

背景技术

电动圆式百叶阀是一种通风设备，可以广泛地应用于冶金、建材、化工、电站等行业中，作为有效的通风工具。

现有的电动圆形百叶阀在使用时，叶板的旋转角度缺少精准测量的装置，进而使得百叶阀的叶板旋转开启角度得不到精准调节，影响阀门的通风效率，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有的电动圆形百叶阀在使用时，叶板的旋转角度缺少精准测量的装置，进而使得百叶阀的叶板旋转开启角度得不到精准调节，影响阀门的通风效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精准控制的电动圆形百叶阀，包括底座、阀管和角度传感器，所述底座上侧设置有所述阀管，所述阀管两端环状截面上一体成型有螺栓孔，所述阀管一侧设置有所述角度传感器，所述阀管内侧设置有叶板，所述叶板内侧设置有阀板转轴。

进一步的，所述阀管另一侧设置有转轴管，所述转轴管内侧设置有传动轴，所述传动轴上等距设置有三号齿轮，所述三号齿轮一侧设置有四号齿轮，所述传动轴下端设置有二号齿轮，所述二号齿轮下侧设置有一号齿轮，所述一号齿轮一端设置有伺服电机，所述一号齿轮外侧设置有传动箱，所述三号齿轮外侧设置有连接套。

通过采用上述技术方案，所述连接套可以保证所述阀板转轴和所述转轴管的连接严密性，进而保证所述阀板转轴转动稳定，所述三号齿轮可以通过所述四号齿轮进行传动，进而使得所述四号齿轮可以带动所述阀板转轴转动，进而将所述叶板开启，所述传动箱可以对所述一号齿轮和所述二号齿轮进行保护，避免所述一号齿轮和所述二号齿轮受到损坏。

进一步的，所述底座与所述阀管焊接，所述阀管与所述角度传感器通过螺栓连接，所述叶板与所述阀板转轴键连接。

通过采用上述技术方案，所述底座为所述阀管的固定提供支撑点，所述角度传感器可以精准测量到所述阀板转轴的转动角度，进而使得操作人员可以对所述叶板的开启角度有清楚的认识，进而便于精准调节所述叶板的旋转开启角度。

进一步的，所述阀板转轴与所述角度传感器插接，所述阀板转轴与所述传动轴通过所述四号齿轮和所述三号齿轮连接，所述四号齿轮与所述阀板转轴键连接。

通过采用上述技术方案，所述阀板转轴可以带动所述叶板转动，进而使得所述叶板开启一定角度。

进一步的，所述三号齿轮与所述传动轴键连接，所述传动轴与所述二号齿轮键连接，所述三号齿轮与所述四号齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，所述传动轴可以将所述伺服电机的转动作用传递到所述阀板转轴上，进而使得所述阀板转轴带动所述叶板开启或者关闭。

进一步的，所述传动轴与所述伺服电机通过所述二号齿轮和所述一号齿轮连接，所述一号齿轮与所述伺服电机键连接，所述阀管与所述转轴管通过所述连接套连接，所述伺服电机与所述底座通过螺栓连接，所述传动箱与所述传动轴通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述阀管为气体的流通提供空间，通过所述螺栓孔可以将所述阀管连接到管道上。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的电动圆形百叶阀在使用时，叶板的旋转角度缺少精准测量的装置，进而使得百叶阀的叶板旋转开启角度得不到精准调节，影响阀门的通风效率的问题，本实用新型通过设置的角度传感器，使得阀门叶板的旋转角度可以得到精准测量，进而使得百叶阀叶板的旋转开启角度可以进行精准调节，保证阀门的通风效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种精准控制的电动圆形百叶阀的主视图；

图2是本实用新型所述一种精准控制的电动圆形百叶阀中A处的放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、伺服电机；2、底座；3、传动箱；4、转轴管；5、连接套；6、阀管；7、螺栓孔；8、角度传感器；9、叶板；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、传动轴；13、三号齿轮；14、阀板转轴；15、四号齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中一种精准控制的电动圆形百叶阀，包括底座2、阀管6和角度传感器8，底座2上侧设置有阀管6，阀管6两端环状截面上一体成型有螺栓孔7，阀管6一侧设置有角度传感器8，阀管6内侧设置有叶板9，叶板9内侧设置有阀板转轴14。

阀管6另一侧设置有转轴管4，转轴管4内侧设置有传动轴12，传动轴12上等距设置有三号齿轮13，三号齿轮13一侧设置有四号齿轮15，传动轴12下端设置有二号齿轮11，二号齿轮11下侧设置有一号齿轮10，一号齿轮10一端设置有伺服电机1，一号齿轮10外侧设置有传动箱3，三号齿轮13外侧设置有连接套5，连接套5可以保证阀板转轴14和转轴管4的连接严密性，进而保证阀板转轴14转动稳定，三号齿轮13可以通过四号齿轮15进行传动，进而使得四号齿轮15可以带动阀板转轴14转动，进而将叶板9开启，传动箱3可以对一号齿轮10和二号齿轮11进行保护，避免一号齿轮10和二号齿轮11受到损坏。

底座2与阀管6焊接，阀管6与角度传感器8通过螺栓连接，叶板9与阀板转轴14键连接，底座2为阀管6的固定提供支撑点，角度传感器8可以精准测量到阀板转轴14的转动角度，进而使得操作人员可以对叶板9的开启角度有清楚的认识，进而便于精准调节叶板9的旋转开启角度。

阀板转轴14与角度传感器8插接，阀板转轴14与传动轴12通过四号齿轮15和三号齿轮13连接，四号齿轮15与阀板转轴14键连接，阀板转轴14可以带动叶板9转动，进而使得叶板9开启一定角度。

三号齿轮13与传动轴12键连接，传动轴12与二号齿轮11键连接，三号齿轮13与四号齿轮15啮合，传动轴12可以将伺服电机1的转动作用传递到阀板转轴14上，进而使得阀板转轴14带动叶板9开启或者关闭。

传动轴12与伺服电机1通过二号齿轮11和一号齿轮10连接，一号齿轮10与伺服电机1键连接，阀管6与转轴管4通过连接套5连接，伺服电机1与底座2通过螺栓连接，传动箱3与传动轴12通过轴承连接，阀管6为气体的流通提供空间，通过螺栓孔7可以将阀管6连接到管道上。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过螺栓孔7将阀管6连接到管道上，然后将伺服电机1与控制装置进行连接，连接好之后，控制装置对伺服电机1进行调节，伺服电机1带动一号齿轮10转动，进而使得一号齿轮10带动二号齿轮11转动，使得传动轴12上的三号齿轮13转动，进而带动四号齿轮15和阀板转轴14转动，阀板转轴14转动时，可以带动角度传感器8旋转，进而对阀板转轴14的旋转角度进行精准测量，操作人员可以根据角度传感器14测量到的旋转角度信息，对伺服电机1进行调节，进而使得叶板9的开启角度得到精准调节，保证阀管6的通风效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种精准控制的电动圆形百叶阀，其特征在于：包括底座（2）、阀管（6）和角度传感器（8），所述底座（2）上侧设置有所述阀管（6），所述阀管（6）两端环状截面上一体成型有螺栓孔（7），所述阀管（6）一侧设置有所述角度传感器（8），所述阀管（6）内侧设置有叶板（9），所述叶板（9）内侧设置有阀板转轴（14）。

2.根据权利要求1所述的一种精准控制的电动圆形百叶阀，其特征在于：所述阀管（6）另一侧设置有转轴管（4），所述转轴管（4）内侧设置有传动轴（12），所述传动轴（12）上等距设置有三号齿轮（13），所述三号齿轮（13）一侧设置有四号齿轮（15），所述传动轴（12）下端设置有二号齿轮（11），所述二号齿轮（11）下侧设置有一号齿轮（10），所述一号齿轮（10）一端设置有伺服电机（1），所述一号齿轮（10）外侧设置有传动箱（3），所述三号齿轮（13）外侧设置有连接套（5）。

3.根据权利要求2所述的一种精准控制的电动圆形百叶阀，其特征在于：所述底座（2）与所述阀管（6）焊接，所述阀管（6）与所述角度传感器（8）通过螺栓连接，所述叶板（9）与所述阀板转轴（14）键连接。

4.根据权利要求3所述的一种精准控制的电动圆形百叶阀，其特征在于：所述阀板转轴（14）与所述角度传感器（8）插接，所述阀板转轴（14）与所述传动轴（12）通过所述四号齿轮（15）和所述三号齿轮（13）连接，所述四号齿轮（15）与所述阀板转轴（14）键连接。

5.根据权利要求4所述的一种精准控制的电动圆形百叶阀，其特征在于：所述三号齿轮（13）与所述传动轴（12）键连接，所述传动轴（12）与所述二号齿轮（11）键连接，所述三号齿轮（13）与所述四号齿轮（15）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种精准控制的电动圆形百叶阀，其特征在于：所述传动轴（12）与所述伺服电机（1）通过所述二号齿轮（11）和所述一号齿轮（10）连接，所述一号齿轮（10）与所述伺服电机（1）键连接，所述阀管（6）与所述转轴管（4）通过所述连接套（5）连接，所述伺服电机（1）与所述底座（2）通过螺栓连接，所述传动箱（3）与所述传动轴（12）通过轴承连接。

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