CN212203134U - 长轴低温截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴低温截止阀，包括阀体部、阀盖、手轮、阀杆及阀瓣；阀体部包括主阀体、第一连接环、第二连接环、第三连接环，第一连接环、第二连接环、第三连接环以及主阀体为一体式结构；主阀体内设有过流腔，第一连接环上设有与过流腔相连通的上槽口，过流腔的底部设有过渡腔，过渡腔与过流腔的交界处形成与阀瓣构成密封配合的阀座；第一连接环上设有左槽口，左槽口内设有第一锥形孔，第一锥形孔与过渡腔之间设有第一流道，第二连接环上设有右槽口，右槽口内设有第二锥形孔，第二锥形孔与过流腔之间设有第二流道。本实用新型的阀体具有强度高的优点，能够防止低温或高压环境导致阀体断裂的情况发生，提高生产安全性。

Description

长轴低温截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种长轴低温截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动；截止阀阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得它适合作为介质的切断或调节及节流使用。长轴低温截止阀主要用于低温液体贮运设备的管理系统，具有开关灵活、密封可靠的特点，也可用于其他低温和深冷介质的管理系统。传统长轴低温截止阀的阀体均为多个部位焊接组合而成，这种方式虽然方便加工，但是在低温或高压的情况下都会导致阀体焊接部位的断裂，导致截止阀内部介质泄漏甚至产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴低温截止阀，本实用新型的阀体具有强度高的优点，能够防止低温或高压环境导致阀体断裂的情况发生，提高生产安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长轴低温截止阀，包括阀体部、阀盖、手轮、阀杆及阀瓣，所述阀盖安装于阀体部的上端部，阀盖的上端面设有轴套，所述阀杆贯穿轴套及阀盖并伸入阀体部内与阀瓣相连接，阀杆的顶端与手轮相连接；所述阀体部包括主阀体、设置于主阀体左右两端的第一连接环和第二连接环、设置于主阀体上端的第三连接环，第一连接环、第二连接环、第三连接环以及主阀体为一体式结构；所述主阀体内沿轴向开设有过流腔，所述第三连接环上端面开设有同轴于过流腔并且与过流腔相连通的上槽口，所述过流腔的底部开设有过渡腔，过渡腔与过流腔的交界处形成与阀瓣构成密封配合的阀座；所述第一连接环上开设有左槽口，左槽口内开设有第一锥形孔，左槽口和第一锥形孔同轴设置，左槽口的直径大于第一锥形孔的直径，第一锥形孔与过渡腔之间设有第一流道，所述第二连接环上开设有右槽口，右槽口内开设有第二锥形孔，右槽口和第二锥形孔同轴设置，右槽口的直径大于第二锥形孔的直径，第二锥形孔与过流腔之间设有第二流道。

优选的，所述左槽口和第一锥形孔之间设有第一中槽，第一中槽的直径与第一锥形孔的直径相同，所述第一流道与第一锥形孔的侧部以及第一中槽的侧部相连通；所述右槽口和第二锥形孔之间设有第二中槽，第二中槽的直径与第二锥形孔的直径相同，所述第二流道与第二锥形孔的侧部和第二中槽的侧部相连通。

优选的，所述第一流道与水平面构成21°的夹角，所述第二流道平行于第一流道。

优选的，所述过渡腔的底部设有第三锥形孔，第三锥形孔同轴于过渡腔，并且第三锥形孔的直径与过渡腔的直径相同。

优选的，所述主阀体位于第三锥形孔下方的部位向下凸起形成弧形凸部。

优选的，所述主阀体上位于第一连接环和第三连接环之间的部位设有第一弧形加强部，主阀体上位于第二连接环和第三连接环之间的部位设有第二弧形加强部。

优选的，所述阀瓣的下部为上大下小的锥台形状，所述阀座上设有与阀瓣下部的侧壁构成密封配合的斜面。

优选的，所述阀座上设有耐磨涂层，耐磨涂层的厚度为0.3～1.0mm。

优选的，所述耐磨涂层采用碳化钨金属陶瓷复合材料。

优选的，所述阀杆的底端设有卡块，所述阀瓣上设有与卡块相契合的卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的阀体部包括主阀体、设置于主阀体左右两端的第一连接环和第二连接环、设置于主阀体上端的第三连接环，第一连接环、第二连接环、第三连接环以及主阀体为一体式结构，相对于传统的焊接结构本实用新型阀体部采用一体式结构具有强度高的优点，能够防止低温或高压环境导致阀体部断裂的情况发生，提高生产安全性。该阀体部的内部具有连通的过流腔和过渡腔，第三连接环上的上槽口与过流腔相连通，第一连接环上的左槽口内具有第一锥形孔，由第一锥形孔内开设连通过渡腔的第一流道，第二连接环上的右槽口内具有第二锥形孔，由第二锥形孔内开设连通过流腔的第二流道，由于阀体部一体式机构的加工难度较高，而本实用新型阀体部的这种内部结构设计大大降低了加工难度，方便生产。

2、本实用新型第一中槽和第二中槽的设计为第一流道和第二流道提供了开孔余量，从而大大方便了第一流道和第二流道的加工，进一步降低了阀体部的加工难度。

3、本实用新型第一流道与水平面构成21°的夹角，所述第二流道平行于第一流道，该角度设计进一步方便了第一流道和第二流道的加工操作。

4、本实用新型过渡腔的底部第三锥形孔的设计降低了对过渡腔的加工精度需求，方便了阀体部的内部加工。

5、本实用新型主阀体弧形凸部的结构弥补了第三锥形孔引起阀体部底部变薄的缺陷，通过增大该部位的厚度保证了主阀体的整体强度。

6、本实用新型主阀体上第一弧形加强部以及第二弧形加强部的设计大大提高了拐角的强度，能够避免第一连接环和第三连接环之间的部位以及第一连接环和第三连接环之间的部位受高压或弯曲应力产生裂纹。

7、本实用新型将阀瓣的下部设计为上大下小的锥台形状，阀座上的斜面能够增大与阀瓣的接触面积，使二者在挤压配合时密封效果更好。

8、本实用新型阀座上具有厚度为0.3～1.0mm的耐磨涂层，能够提高阀座的耐磨性，进而降低阀座的磨损，保证阀座与阀瓣之间的密封性。

9、本实用新型耐磨涂层采用碳化钨金属陶瓷复合材料，碳化钨金属陶瓷复合材料具有较高的耐磨强度，从而能够延长阀座的使用寿命。

10、本实用新型阀杆的底端的卡块与阀瓣上的卡槽相契合实现二者的连接，拆装十分方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型阀体部的结构示意图。

图中：1、阀体部；2、阀盖；3、手轮；4、阀杆；5、阀瓣；6、轴套；7、主阀体；8、第一连接环；9、第二连接环；10、第三连接环；11、过流腔；12、过渡腔；13、上槽口；14、左槽口；15、第一锥形孔；16、第一流道；17、右槽口；18、第二锥形孔；19、第二流道；20、阀座；21、斜面；22、耐磨涂层；23、第一中槽；24、第二中槽；25、第三锥形孔；26、弧形凸部；27、第一弧形加强部；28、第二弧形加强部；29、卡块；30、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的一种长轴低温截止阀，包括阀体部1、阀盖2、手轮3、阀杆4及阀瓣5，所述阀盖2安装于阀体部1的上端部，阀盖2的上端面设有轴套6，所述阀杆4贯穿轴套6及阀盖2并伸入阀体部1内与阀瓣5相连接，阀杆4的顶端与手轮3相连接；所述阀体部1包括主阀体7、设置于主阀体7左右两端的第一连接环8和第二连接环9、设置于主阀体7上端的第三连接环10，第一连接环8同轴于第二连接环9，第一连接环8、第二连接环9、第三连接环10以及主阀体7为一体式结构，相对于传统的焊接结构本实用新型阀体部1采用一体式结构具有强度高的优点，能够防止低温或高压环境导致阀体部1断裂的情况发生，提高生产安全性；所述主阀体7内沿轴向开设有呈圆柱状的过流腔11，所述第三连接环10上端面开设有同轴于过流腔11并且与过流腔11相连通的上槽口13，所述过流腔11的底部开设有呈圆柱状的过渡腔12，过渡腔12的直径小于过流腔11的直径，阀瓣5位于过流腔11内，过渡腔12与过流腔11的交界处形成与阀瓣5构成密封配合的阀座20；所述第一连接环8上开设有左槽口14（左槽口14为进口），左槽口14内开设有第一锥形孔15，左槽口14和第一锥形孔15同轴设置，左槽口14的直径大于第一锥形孔15的直径，第一锥形孔15与过渡腔12之间设有第一流道16，所述第二连接环9上开设有右槽口17（右槽口17为出口），右槽口17内开设有第二锥形孔18，右槽口17和第二锥形孔18同轴设置，右槽口17的直径大于第二锥形孔18的直径，第二锥形孔18与过流腔11之间设有第二流道19。

如附图2所示，所述左槽口14和第一锥形孔15之间设有第一中槽23，第一中槽23的直径与第一锥形孔15的直径相同，所述第一流道16与第一锥形孔15的侧部以及第一中槽23的侧部相连通；所述右槽口17和第二锥形孔18之间设有第二中槽24，第二中槽24的直径与第二锥形孔18的直径相同，所述第二流道19与第二锥形孔18的侧部和第二中槽24的侧部相连通，第一中槽23和第二中槽24的设计为第一流道16和第二流道19提供了开孔余量，从而大大方便了第一流道16和第二流道19的加工，进一步降低了阀体部1的加工难度。

其中，所述第一流道16与水平面构成21°的夹角，所述第二流道19平行于第一流道16，该角度设计进一步方便了第一流道16和第二流道19的加工操作。

如附图2所示，所述过渡腔12的底部设有第三锥形孔25，第三锥形孔25同轴于过渡腔12，并且第三锥形孔25的直径与过渡腔12的直径相同，第三锥形孔25的设计降低了对过渡腔12的加工精度需求，方便了阀体部1的内部加工。

如附图2所示，所述主阀体7位于第三锥形孔25下方的部位向下凸起形成弧形凸部26，第三锥形孔25的设计降低了对过渡腔12的加工精度需求，方便了阀体部1的内部加工。

如附图2所示，所述主阀体7上位于第一连接环8和第三连接环10之间的部位设有第一弧形加强部27，主阀体7上位于第二连接环9和第三连接环10之间的部位设有第二弧形加强部28，第一弧形加强部27以及第二弧形加强部28的设计大大提高了拐角的强度，能够避免第一连接环8和第三连接环10之间的部位以及第一连接环8和第三连接环10之间的部位受高压或弯曲应力产生裂纹。

如附图1和附图2所示，所述阀瓣5的下部为上大下小的锥台形状，所述阀座20上设有与阀瓣5下部的侧壁构成密封配合的斜面21，这种配合结构能够增大阀座20与阀瓣5的接触面积，使二者在挤压配合时密封效果更好。

如附图2所示，所述阀座20上设有耐磨涂层22，耐磨涂层22的厚度为0.3～1.0mm，能够提高阀座20的耐磨性，进而降低阀座20的磨损，保证阀座20与阀瓣5之间的密封性。

其中，所述耐磨涂层22采用碳化钨金属陶瓷复合材料，碳化钨金属陶瓷复合材料具有较高的耐磨强度，从而能够延长阀座20的使用寿命。

如附图1所示，所述阀杆4的底端设有卡块29，所述阀瓣5上设有与卡块29相契合的卡槽30，阀杆4的底端的卡块29与阀瓣5上的卡槽30相契合实现二者的连接，拆装十分方便。

工作原理：本实用新型的阀体部1包括主阀体7、设置于主阀体7左右两端的第一连接环8和第二连接环9、设置于主阀体7上端的第三连接环10，第一连接环8、第二连接环9、第三连接环10以及主阀体7为一体式结构，相对于传统的焊接结构本实用新型阀体部1采用一体式结构具有强度高的优点，能够防止低温或高压环境导致阀体部1断裂的情况发生，提高生产安全性。该阀体部1的内部具有连通的过流腔11和过渡腔12，第三连接环10上的上槽口13与过流腔11相连通，第一连接环8上的左槽口14内具有第一锥形孔15，由第一锥形孔15内开设连通过渡腔12的第一流道16，第二连接环9上的右槽口17内具有第二锥形孔18，由第二锥形孔18内开设连通过流腔11的第二流道19，由于阀体部1一体式机构的加工难度较高，而本实用新型阀体部1的这种内部结构设计大大降低了加工难度，方便生产。

Claims (10)

1.长轴低温截止阀，包括阀体部(1)、阀盖(2)、手轮(3)、阀杆(4)及阀瓣(5)，所述阀盖(2)安装于阀体部(1)的上端部，阀盖(2)的上端面设有轴套(6)，所述阀杆(4)贯穿轴套(6)及阀盖(2)并伸入阀体部(1)内与阀瓣(5)相连接，阀杆(4)的顶端与手轮(3)相连接；其特征在于：所述阀体部(1)包括主阀体(7)、设置于主阀体(7)左右两端的第一连接环(8)和第二连接环(9)、设置于主阀体(7)上端的第三连接环(10)，第一连接环(8)、第二连接环(9)、第三连接环(10)以及主阀体(7)为一体式结构；所述主阀体(7)内沿轴向开设有过流腔(11)，所述第三连接环(10)上端面开设有同轴于过流腔(11)并且与过流腔(11)相连通的上槽口(13)，所述过流腔(11)的底部开设有过渡腔(12)，过渡腔(12)与过流腔(11)的交界处形成与阀瓣(5)构成密封配合的阀座(20)；所述第一连接环(8)上开设有左槽口(14)，左槽口(14)内开设有第一锥形孔(15)，左槽口(14)和第一锥形孔(15)同轴设置，左槽口(14)的直径大于第一锥形孔(15)的直径，第一锥形孔(15)与过渡腔(12)之间设有第一流道(16)，所述第二连接环(9)上开设有右槽口(17)，右槽口(17)内开设有第二锥形孔(18)，右槽口(17)和第二锥形孔(18)同轴设置，右槽口(17)的直径大于第二锥形孔(18)的直径，第二锥形孔(18)与过流腔(11)之间设有第二流道(19)。

2.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述左槽口(14)和第一锥形孔(15)之间设有第一中槽(23)，第一中槽(23)的直径与第一锥形孔(15)的直径相同，所述第一流道(16)与第一锥形孔(15)的侧部以及第一中槽(23)的侧部相连通；所述右槽口(17)和第二锥形孔(18)之间设有第二中槽(24)，第二中槽(24)的直径与第二锥形孔(18)的直径相同，所述第二流道(19)与第二锥形孔(18)的侧部和第二中槽(24)的侧部相连通。

3.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述第一流道(16)与水平面构成21°的夹角，所述第二流道(19)平行于第一流道(16)。

4.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述过渡腔(12)的底部设有第三锥形孔(25)，第三锥形孔(25)同轴于过渡腔(12)，并且第三锥形孔(25)的直径与过渡腔(12)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述主阀体(7)位于第三锥形孔(25)下方的部位向下凸起形成弧形凸部(26)。

6.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述主阀体(7)上位于第一连接环(8)和第三连接环(10)之间的部位设有第一弧形加强部(27)，主阀体(7)上位于第二连接环(9)和第三连接环(10)之间的部位设有第二弧形加强部(28)。

7.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述阀瓣(5)的下部为上大下小的锥台形状，所述阀座(20)上设有与阀瓣(5)下部的侧壁构成密封配合的斜面(21)。

8.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述阀座(20)上设有耐磨涂层(22)，耐磨涂层(22)的厚度为0.3～1.0mm。

9.根据权利要求8所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述耐磨涂层(22)采用碳化钨金属陶瓷复合材料。

10.根据权利要求1所述的长轴低温截止阀，其特征在于：所述阀杆(4)的底端设有卡块(29)，所述阀瓣(5)上设有与卡块(29)相契合的卡槽(30)。

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