CN212201353U - 一种钢结构建筑用装配装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种钢结构建筑用装配装置。本实用新型所公开的一种钢结构建筑用装配装置,用于辅助装配墙板至工字钢等钢结构建筑框架中,装配架的导向组件引导墙板进入到定位框体内,由定位框体定位从而使墙板顺利下顺进入到工字钢等钢结构建筑框架中,无需装配工人手扶定位,协助下顺,减少墙板磕碰损伤。并且无需装配工人近距离协助装配,提高装配安全性。

Description

一种钢结构建筑用装配装置
技术领域
本实用新型属于钢结构建筑技术领域,尤其涉及一种钢结构建筑用装配装置。
背景技术
钢结构建筑以其抗震、建造速度快、环保等优势已经逐渐占领建筑市场,由钢结构制造的主体框架并由预制的楼板、墙板安装在主体框架上,通过标准化设计、工厂化生产,使其成为现代工业化生产方式的代表。如公开号CN203821696U,钢结构装配式墙板,其公开泡沫混凝土层的两侧覆盖有水泥纤维层,泡沫混凝土层的内部安装有一层加强筋网格,整体墙上安装有四个螺纹管。上述墙板在安装时需要通过塔吊将其固定,固定后由上至下将将钢结构装配式墙板安装于工字钢内,但是在实际工作过程中,装配工人发现在装配过程中存在预制的楼板、墙板等重量大、惯性大,需要进行比对、扶正、下顺,在此过程中常发生磕碰损伤,并且楼板下顺过程中,楼板下的装配人员易发生危险。因此降低装配式墙板的安装难度、提高下顺过程中准确度,避免手扶对正提高安全系数,显得尤为重要。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种钢结构建筑用装配装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
本实用新型采用如下技术方案:
在一些可选的实施例中,提供一种钢结构建筑用装配装置,包括:定位框体及装配架,所述装配架设置在所述定位框体的顶部;所述装配架包括:两个对称设置的用于引导墙板装配位置的导向组件;所述导向组件包括:竖向比对板、承接板及若干滑轮,所述承接板一端与所述竖向比对板连接,另一端向所述承接板的承接面延伸以形成缓冲板,所述缓冲板与所述承接板之间具有一定的距离且与所述承接板平行,所述滑轮设置在所述缓冲板上;所述定位框体上开设若干螺栓孔,所述竖向比对板的底部设置支撑板,所述支撑板上开设螺栓孔,所述竖向比对板通过螺栓安装在所述定位框体上。
在一些可选的实施例中,所述的一种钢结构建筑用装配装置,还包括:紧固板,所述紧固板一端与所述承接板铰接,另一端开设螺栓孔,所述紧固板通过螺栓安装在所述定位框体上。
在一些可选的实施例中,所述的一种钢结构建筑用装配装置,还包括:移动架,所述移动架顶部设置外延支撑板,所述定位框体焊接在所述外延支撑板上。
在一些可选的实施例中,所述移动架的底部设置配重块,且所述移动架的底部设置走轮。
在一些可选的实施例中,所述移动架的顶部还设置吊接板。
在一些可选的实施例中,所述移动架包括:上部移动架及下部移动架;所述上部移动架与所述下部移动架通过液压油缸连接,所述下部移动架上设置液压站。
在一些可选的实施例中,所述滑轮上套装有滑带。
在一些可选的实施例中,所述滑带的材质为橡胶。
本实用新型所带来的有益效果:本实用新型所公开的一种钢结构建筑用装配装置,用于辅助装配墙板至工字钢等钢结构建筑框架中,装配架的导向组件引导墙板进入到定位框体内,由定位框体定位从而使墙板顺利下顺进入到工字钢等钢结构建筑框架中,无需装配工人手扶定位,协助下顺,减少墙板磕碰损伤。并且无需装配工人近距离协助装配,提高装配安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种钢结构建筑用装配装置的结构示意图;
图2是本实用新型定位框体与装配架的连接示意图;
图3是本实用新型定位框体与工字钢的位置示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
在一些说明性的实施例中,如图1至3所示,提供一种钢结构建筑用装配装置,包括:定位框体1、装配架2及移动架3。定位框体1设置在移动架3的顶部,用于支撑装配架2以及将装配架2定位于工字钢5上方,与工字钢5对接;装配架2设置在定位框体1的顶部,用于当墙板4到达工字钢5上方附近时,对墙板4起到导向作用,保证墙板4可以准确的落入工字钢5之间。移动架3用于移送定位框体1及装配架2,便于本实用新型的装配装置在各个工字钢之间游走,更加便于装配,且提高本实用新型的可操作性。
装配架2包括:两个对称设置的导向组件6。导向组件6用于引导墙板4装配位置,使得墙板4可以准确的、迅速的下顺至工字钢5之间。
导向组件6包括:竖向比对板601、承接板602及若干滑轮603。承接板602一端与竖向比对板601连接,连接方式为焊接,另一端向承接板602的承接面延伸以形成缓冲板604,其中,承接板602的承接面为当墙板4下顺过程中所接触的一面。承接板602与竖向比对板601之间具有一定的倾斜角度,使得导向组件6组成喇叭状的装配架2,由于工字钢5夹持距离较小,直接安装墙板比较困难,装配架2起到放大墙板下顺落口的作用,便于墙板的下顺。
缓冲板604与承接板602之间具有一定的距离,距离为5cm至10cm,缓冲板604与承接板602平行,滑轮603设置在缓冲板604上。当墙板4到达装配架2附近时,逐渐落入两个导向组件6之间,由于墙板4位置不固定,存在些许晃动,可能会撞击到缓冲板604,缓冲板604与承接板602之间留存的间隙即可起到缓冲作用,避免导向组件6折损。当墙板4触碰到缓冲板604后,墙板4继续下移,此时,倾斜的缓冲板604及缓冲板604上的滑轮603即可将墙板4导入到两个竖向比对板601之间,最终下顺至工字钢5之间,完成装配。
定位框体1上开设若干螺栓孔,定位框体1上的螺栓孔并列设置,竖向比对板601的底部设置支撑板605,支撑板上开设螺栓孔,竖向比对板601通过螺栓安装在定位框体1上,当两个竖向比对板601安装在不同位置的螺栓孔上时,即可实现调整两个导向组件6之间的距离,从而使得本实用新型适应多种尺寸的工字钢。
本实用新型还包括:紧固板7,紧固板7一端与承接板602铰接,另一端开设螺栓孔,紧固板7通过螺栓安装在定位框体1上,使得紧固板7、定位框体1与承接板602形成稳定的三角结构,提高装配架2的稳定度和抗冲击力。
移动架3包括:上部移动架301及下部移动架302,上部移动架301与下部移动架302组成一个可伸缩结构,具体的,可以在下部移动架302设置导轨,上部移动架301整体作为安装在导轨上的滑块来实现可伸缩。上部移动架301与下部移动架302通过液压油缸303连接,下部移动架302上设置液压站8,即液压站8驱动液压油缸303的动作端动作,液压油缸303的动作端与上部移动架301连接,使得上部移动架301可在下部移动架302上调整自身的高度,从而适应不同尺寸的工字钢,更加便捷,提高本实用新型的可调节性。
上部移动架301顶部设置外延支撑板304,定位框体1焊接在外延支撑板304上,避免工字钢影响移动架的转移。移动架3的底部设置配重块9,平衡整体移动架3,避免由于本实用新型在使用过程中,由于受力发生倾倒。移动架3的底部设置走轮10,移动架3的顶部还设置吊接板11,便于转移移动架3,可以通过走轮10移动,也可以通过吊臂连接吊接板11转移移动架3。
滑轮603上套装有滑带12,避免损伤滑轮603;滑带12的材质为橡胶,具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变,修饰,替代,组合,简化,均应为等效的置换方式,都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,包括:定位框体及装配架,所述装配架设置在所述定位框体的顶部;所述装配架包括:两个对称设置的用于引导墙板装配位置的导向组件;所述导向组件包括:竖向比对板、承接板及若干滑轮,所述承接板一端与所述竖向比对板连接,另一端向所述承接板的承接面延伸以形成缓冲板,所述缓冲板与所述承接板之间具有一定的距离且与所述承接板平行,所述滑轮设置在所述缓冲板上;所述定位框体上开设若干螺栓孔,所述竖向比对板的底部设置支撑板,所述支撑板上开设螺栓孔,所述竖向比对板通过螺栓安装在所述定位框体上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,还包括:紧固板,所述紧固板一端与所述承接板铰接,另一端开设螺栓孔,所述紧固板通过螺栓安装在所述定位框体上。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,还包括:移动架,所述移动架顶部设置外延支撑板,所述定位框体焊接在所述外延支撑板上。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,所述移动架的底部设置配重块,且所述移动架的底部设置走轮。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,所述移动架的顶部还设置吊接板。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,所述移动架包括:上部移动架及下部移动架;所述上部移动架与所述下部移动架通过液压油缸连接,所述下部移动架上设置液压站。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,所述滑轮上套装有滑带。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构建筑用装配装置,其特征在于,所述滑带的材质为橡胶。
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