CN212201332U - 一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，属于灌浆装置技术领域。真空灌浆装置包括搅拌桶和真空泵，搅拌桶通过灌浆管与灌浆孔处的封堵装置连通，灌浆孔通过连通腔与出浆孔连通，出浆孔处设置有封堵装置，封堵装置与出浆管的一端连通，出浆管的另一端设置有储浆罐，储浆罐通过支管一与真空泵连通，储浆罐上支管二的端头设置有废浆桶。灌浆管上设置有阀门一，出浆管上设置有阀门二，支管一上设置有阀门三，支管二上设置有阀门四。本实用新型采用上述装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，能够解决现有的灌浆装置易造成浆液喷溅和污染操作环境的问题。

Description

一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置

技术领域

本实用新型属于灌浆装置技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置。

背景技术

随着国家大力推广装配式建筑的步伐，装配整体式剪力墙结构和装配整体式框架结构等装配式混凝土结构在国内得到了广泛的应用，因而在装配式建筑结构中装配式混凝土结构的应用占较大的比例。装配式混凝土结构中构件之间的连接方式多采用钢筋灌浆连接的方式，钢筋灌浆空间之间通过连通腔进行连接，通过对其中一个灌浆孔灌浆就可以实现多个灌浆空间的灌浆，完成两个混凝土结构的连接。由于浆液的粘稠度很大，在实际的灌浆作业中易造成堵孔，灌浆泵和压入管道的压力需要增大，灌浆泵的压力增大容易造成连接处的密封失效，浆液喷浆，对工作场地造成污染和浆液的浪费。采用灌浆泵进行灌浆时，需要将搅拌完成后的浆液倒入灌浆泵中，通过灌浆泵进行灌注，不仅增加了中间环节，而且灌浆泵的清洗比较费时费力，也会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，解决现有的灌浆装置易造成浆液喷溅和污染操作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，包括搅拌桶和真空泵，搅拌桶通过灌浆管与灌浆孔处的封堵装置连通，灌浆孔通过连通腔与出浆孔连通，出浆孔处设置有封堵装置，封堵装置与出浆管的一端连通，出浆管的另一端设置有储浆罐，储浆罐通过支管一与真空泵连通，储浆罐上还设置有支管二，支管二的端头设置有废浆桶；

灌浆管上设置有阀门一，出浆管上设置有阀门二，支管一上设置有阀门三，支管二上设置有阀门四。

优选的，所述灌浆管及出浆管与封堵装置之间通过接头管连接，接头管与封堵装置、灌浆管及出浆管过盈插接。

优选的，所述出浆管与储浆罐的上部连通，真空泵通过支管一与储浆罐的上部连通，支管二设置于储浆罐的下部。

优选的，所述封堵装置包括中空的螺杆，螺杆的外部一端头固定设置有压力板，螺杆的外部套设有反力板，反力板与压力板之间设置有膨胀环，膨胀环及反力板的中心设置的使螺杆穿过的通孔，通孔的孔径大于螺杆的外径，反力板的直径大于膨胀环及压力板的直径，螺杆的外部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于反力板的外部；螺杆的另一端与透明的软管连接，软管内部设置有自密封条，软管上设置有反折线，反折线位于自密封条的外部；软管通过接头管与灌浆管或出浆管连接。

优选的，所述压力板及膨胀环的直径均小于出浆孔和灌浆孔的孔径，反力板的直径大于出浆孔和灌浆孔的孔径。

优选的，所述锁紧螺母的外表面上设置有方便旋转锁紧螺母的手柄；所述螺杆连接有塑料软管的一端外表面上设置有增加塑料软管与螺杆连接强度的防滑纹。

本实用新型所述的一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置的有益效果是：

1、采用真空泵对连通腔进行抽真空处理，并通过真空泵将搅拌桶内的浆液吸入连通腔内，搅拌桶内对浆液一直进行搅拌，提高了浆液的流动性，使得浆液能够顺利的灌入连通腔内，同时能够避免因压力过大造成的喷浆问题，避免了浆液的浪费，避免了对工作场地造成的污染。

2、灌浆孔和出浆孔处均设置有封堵装置，封堵装置的软管内设置有自密封条，方便对灌浆孔和出浆孔进行随时的密封，方便对连通腔进行抽真空处理和灌浆。

3、出浆孔通过封堵装置连接有出浆管，出浆管的一端设置有储浆罐，用于收集废浆，避免废浆流出对构件的表面造成污染。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的灌浆装置结构示意图一；

图2为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的灌浆装置结构示意图二；

图3为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的封堵装置结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的封堵装置安装结构示意图。

附图标记

1、构件；2、连通腔；3、搅拌桶；4、灌浆管；5、阀门一；6、接头管；7、封堵装置；8、灌浆孔；9、出浆孔；10、出浆管；11、阀门二；12、真空泵；13、支管一；14、储浆罐；15、支管二；16、废浆桶；17、阀门三；18、阀门四；19、螺杆；20、压力板；21、膨胀环；22、反力板；23、锁紧螺母；24、手柄；25、软管；26、自密封条；27、反折线；28、防转槽；29、防滑纹。

具体实施方式

实施例

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的灌浆装置结构示意图一，图2为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的灌浆装置结构示意图二。如图所示，一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，包括搅拌桶3和真空泵14，搅拌桶3通过灌浆管4与灌浆孔8处的封堵装置7连通。封堵装置7插接在灌浆孔8内，灌浆管4与封堵装置7之间通过接头管6连接，接头管6的两端分别套设在封堵装置7和灌浆管4的外部，将灌浆管4与封堵装置7进行连接。接头管6与封堵装置7、灌浆管4为过盈配合插接，保证连接的强度。

灌浆孔8通过连通腔2与出浆孔9连通，出浆孔9处也设置有封堵装置7。封堵装置7与出浆管10的一端也通过接头管6连通，接头管6套设在封堵装置7和出浆管10的外部将封堵装置7与出浆管10进行连接。出浆管10的另一端设置有储浆罐14，储浆罐14为透明的封闭容器。储浆罐14通过支管一13与真空泵12连通，储浆罐14上还设置有支管二15，支管二15的端头设置有废浆桶16。出浆管10与储浆罐14的上部连通，真空泵12通过支管一13与储浆罐14的上部连通，支管二15设置于储浆罐14的下部。

灌浆管4上设置有阀门一5，出浆管10上设置有阀门二11，支管一13上设置有阀门三17，支管二15上设置有阀门四18。阀门一5、阀门二11、阀门三17及阀门四18均选用球阀。

图3为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的封堵装置结构示意图，图4为本实用新型一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置实施例的封堵装置安装结构示意图。如图所示，封堵装置7包括中空的螺杆19，螺杆19为金属管。螺杆19的外部一端头固定设置有压力板20，螺杆19的外部套设有反力板22。反力板22与压力板20之间设置有膨胀环21，膨胀环21及反力板22的中心设置的使螺杆19穿过的通孔，通孔的孔径大于螺杆19的外径，使得膨胀环21及反力板22可以沿着螺杆19的长度方向滑动。压力板20及膨胀环21的直径均略小于出浆孔9和灌浆孔8的孔径，使得膨胀环21能够进入到出浆孔9和灌浆孔8内。反力板22的直径大于出浆孔9和灌浆孔8的孔径，使得反力板22可以卡在出浆孔9和灌浆孔8的外部。

螺杆19的外部螺纹连接有锁紧螺母23，锁紧螺母23位于反力板22的外部。锁紧螺母23的外表面上设置有方便旋转锁紧螺母23的手柄24，通过手柄24旋转锁紧螺母23，使得锁紧螺母23推动反力板22，膨胀环21在反力板22和压力板20的挤压下变形膨胀，顶紧在出浆孔9或灌浆孔8的孔壁上，实现封堵装置7与出浆孔9和灌浆孔8的密封连接。

螺杆19的另一端与透明的软管25连接，螺杆19连接有软管25的一端外表面上设置有增加软管25与螺杆19连接强度的防滑纹29，提高软管25与螺杆19的连接强度。反力板22及膨胀环21中心设置的通孔的孔径略大于防滑纹29的直径，使得反力板22和膨胀环21能够顺利的套在螺杆19上。软管25通过接头管6与灌浆管4或出浆管10连接。软管25内部设置有自密封条26，自密封条26为现有的结构。软管25上设置有反折线27，反折线27位于自密封条26的外部，通过反折线27将软管25弯折，对软管25进行进一步的密封。

螺杆19的外表面上设置有防止螺杆19转动的防转槽28，防转槽28为在螺杆19的外表面上铣出的平面，旋转螺母时，为避免螺杆19随着一起转动，使用钳子夹住防转槽28，防止螺杆19转动。

上述装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、按照规范要求将构件1周边的缝隙边缘封堵严密，形成封闭的连通腔2。如果采用水泥基材料进行封堵应该预留有足够的养护期，使得连接腔封堵的比较结实。

S2、将封堵装置7的螺杆19插入到灌浆孔8和出浆孔9内，并拧紧锁紧螺母23，使膨胀环21与灌浆孔8及出浆孔9的内壁紧密接触；完成封堵装置7在灌浆孔8和出浆孔9上的安装。

S3、将搅拌桶3与灌浆管4连接，灌浆管4通过接头管6与灌浆孔8处的封堵装置7的软管25连接，灌浆孔8为位于构件1一端最低点处的与连通腔2连通个孔道，其余孔道为出浆孔9，实现从下往上的顺序灌浆。出浆孔9处的封堵装置7的软管25通过接头管6与出浆管10连通，出浆管10的一端与储浆罐14连通，储浆罐14通过支管一13与真空泵12连通，储浆罐14上还设置有支管二15，支管二15的端头设置有废浆桶16。接头管6插入封堵装置7软管25的位置不得超过软管25中设置的折回线。

S4、将与灌浆孔8连接的封堵装置7的软管25内的自密封条26粘接在一起对软管25进行密封，同时沿软管25上的折回线将软管25折回绑扎固定，对软管25进行进一步的密封；与出浆孔9连接的灌浆装置的自密封条26处于开启状态，即软管25处于开启的状态。

S5、关闭阀门一5和阀门四18，开启阀门二11和阀门三17；开启真空泵12，对连通腔2进行抽真空处理，方便浆料的灌注。真空泵12将连通腔2内的压力抽至0.06-0.1MPa。

S6、在搅拌桶3内拌制浆液，开启阀门一5，并将灌浆孔8处的封堵装置7的软管25内的自密封条26开启，开始灌浆。浆液在真空泵12的作用下向连通腔2内部进行灌浆。灌浆时，真空泵14的压力始终保持在0.06-0.1MPa，同时保证灌浆管内的浆液流动。

S7、当与出浆管10连接的封堵装置7的软管25中有浆液流出后，封闭该封堵装置7的自密封条26，并沿软管25的反折线27将软管25折叠捆绑固定；直至所有的出浆孔9处的封堵装置7的软管25均有浆液流出；关闭阀门二11、阀门三17和真空泵12。本实施例中所述的软管25中有浆液流出，是指有浆液进入到软管25中，并非浆液从软管25中真的流出，透明的软管25方便对软管25内的浆液情况进行观察。储浆罐14内进入的浆液高于支管一13的位置时，关闭阀门二11、阀门三17和真空泵，打开阀门四18，使储浆罐14内的浆液流入废浆桶16内；然后再打开阀门二11、阀门三17和真空泵12，关闭阀门四18，继续进行灌浆。避免储浆罐14内的浆液流出对构件1表面造成污染。

S8、清理出浆管10和灌浆管4，完成灌浆。

因此，本实用新型采用上述装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，能够解决现有的灌浆装置易造成浆液喷溅和污染操作环境的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，其特征在于：包括搅拌桶和真空泵，搅拌桶通过灌浆管与灌浆孔处的封堵装置连通，灌浆孔通过连通腔与出浆孔连通，出浆孔处设置有封堵装置，封堵装置与出浆管的一端连通，出浆管的另一端设置有储浆罐，储浆罐通过支管一与真空泵连通，储浆罐上还设置有支管二，支管二的端头设置有废浆桶；

灌浆管上设置有阀门一，出浆管上设置有阀门二，支管一上设置有阀门三，支管二上设置有阀门四。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，其特征在于：所述灌浆管及出浆管与封堵装置之间通过接头管连接，接头管与封堵装置、灌浆管及出浆管过盈插接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，其特征在于：所述出浆管与储浆罐的上部连通，真空泵通过支管一与储浆罐的上部连通，支管二设置于储浆罐的下部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，其特征在于：所述封堵装置包括中空的螺杆，螺杆的外部一端头固定设置有压力板，螺杆的外部套设有反力板，反力板与压力板之间设置有膨胀环，膨胀环及反力板的中心设置的使螺杆穿过的通孔，通孔的孔径大于螺杆的外径，反力板的直径大于膨胀环及压力板的直径，螺杆的外部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于反力板的外部；螺杆的另一端与透明的软管连接，软管内部设置有自密封条，软管上设置有反折线，反折线位于自密封条的外部；软管通过接头管与灌浆管或出浆管连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，其特征在于：所述压力板及膨胀环的直径均小于出浆孔和灌浆孔的孔径，反力板的直径大于出浆孔和灌浆孔的孔径。

6.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土建筑结构真空灌浆装置，其特征在于：所述锁紧螺母的外表面上设置有方便旋转锁紧螺母的手柄；所述螺杆连接有塑料软管的一端外表面上设置有增加塑料软管与螺杆连接强度的防滑纹。

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