CN212201284U - 一种组合式大型墩柱钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墩柱模板技术领域，公开了一种组合式大型墩柱钢模板，包括侧板和上板，所述侧板为两个，且两个侧板之间通过螺栓固定，安装板环绕设置在侧板的上端外圈，所述侧板的底部外圈环绕设置有下板，两个所述侧板连接处的表面均通过连接板焊接固定有环板，环板为多个，且相邻侧板上焊接的环板交错分布，环板位于同一竖直线上，所述上板的表面设置有凸块，下板的表面设置有凹槽。本实用新型通过在侧板的上端和下端分别设置有上板和下板，上下相邻的侧板可以通过上板的凸块卡入下板的凹槽内方式暂时固定，左右相邻的侧板通过使钢筋插入环板之间的方式固定，然后可以使用螺栓对侧板进行固定安装，可以方便对模板的固定安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及墩柱模板技术领域，具体为一种组合式大型墩柱钢模板。
背景技术
目前，浇筑混凝土的过程中部分采用木质模板，工人支模时间较长，效率低，施工过程中多存在较大的不安全因素，模板封闭性较差且存在涨模的风险，浇筑好的混凝土构件质量差不美观，因此现有技术中还使用可拆装的钢模板。
钢模板可以重复的使用且强度较高，但是也会导致本身的重量增加，不方便在使用模板时对其进行组装，不利于大型墩柱的快速浇筑。因此，我们提出一种组合式大型墩柱钢模板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式大型墩柱钢模板，通过在侧板的上端和下端分别设置有上板和下板，上下相邻的侧板可以通过上板的凸块卡入下板的凹槽内方式暂时固定，左右相邻的侧板通过使钢筋插入环板之间的方式固定，然后可以使用螺栓对侧板进行固定安装，可以方便对模板的固定安装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式大型墩柱钢模板，包括侧板和上板，所述侧板为两个，且两个侧板之间通过螺栓固定，安装板环绕设置在侧板的上端外圈；
所述侧板的底部外圈环绕设置有下板，两个所述侧板连接处的表面均通过连接板焊接固定有环板，环板为多个，且相邻侧板上焊接的环板交错分布，环板位于同一竖直线上，所述上板的表面设置有凸块，下板的表面设置有凹槽，所述螺栓贯穿固定侧板两侧的安装板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的上端和下端表面均焊接固定有扣板，扣板为多个，且扣板上设置有挂孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下板表面设置的凹槽与凸块的数量相等，且凹槽与凸块对应分布在同一竖线上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓为多个，且多个螺栓均贯穿侧板的安装板旋接固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上板和下板均通过焊接的方式固定在侧板的上端和下端表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的组合式大型墩柱钢模板，通过在侧板的上端和下端分别设置有上板和下板，上下相邻的侧板可以通过上板的凸块卡入下板的凹槽内方式暂时固定，左右相邻的侧板通过使钢筋插入环板之间的方式固定，然后可以使用螺栓对侧板进行固定安装，可以方便对模板的固定安装。
2.本实用新型的组合式大型墩柱钢模板，通过侧板的上端和下端表面均焊接固定有扣板，扣板为多个，且扣板上设置有挂孔，在对侧板进行固定安装时，可以使用吊机通过扣板上的挂孔对侧板进行起吊。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型组合式大型墩柱钢模板的整体结构示意图；
图2为本实用新型组合式大型墩柱钢模板的左视结构示意图。
图中：1、侧板；2、安装板；3、螺栓；4、上板；5、凸块；6、环板；7、连接板；8、下板；9、扣板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式大型墩柱钢模板，包括侧板1和上板4，所述侧板1为两个，且两个侧板1之间通过螺栓3固定，安装板2环绕设置在侧板1的上端外圈；
所述侧板1的底部外圈环绕设置有下板8，两个所述侧板1连接处的表面均通过连接板7焊接固定有环板6，环板6为多个，且相邻侧板1上焊接的环板6交错分布，环板6位于同一竖直线上，所述上板4的表面设置有凸块5，下板8的表面设置有凹槽，所述螺栓3贯穿固定侧板1两侧的安装板2。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过在侧板1的上端和下端分别设置有上板4和下板8，上下相邻的侧板1可以通过上板4的凸块5卡入下板8的凹槽内方式暂时固定，左右相邻的侧板1通过使钢筋插入环板6之间的方式固定，然后可以使用螺栓3对侧板1进行固定安装，可以方便对模板的固定安装。
其中，所述侧板1的上端和下端表面均焊接固定有扣板9，扣板9为多个，且扣板9上设置有挂孔。
本实施例中(请参阅图2)通过侧板1的上端和下端表面均焊接固定有扣板9，扣板9为多个，且扣板9上设置有挂孔，在对侧板1进行固定安装时，可以使用吊机通过扣板9上的挂孔对侧板1进行起吊。
其中，所述下板8表面设置的凹槽与凸块5的数量相等，且凹槽与凸块5对应分布在同一竖线上。
其中，所述螺栓3为多个，且多个螺栓3均贯穿侧板1的安装板2旋接固定。
其中，所述上板4和下板8均通过焊接的方式固定在侧板1的上端和下端表面。
需要说明的是，本实用新型为一种组合式大型墩柱钢模板，包括侧板1、安装板2、螺栓3、上板4、凸块5、环板6、连接板7、下板8、扣板9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，安装时，使用吊车等工具通过侧板1上的扣板9对侧板1进行吊起，然后使上下相邻的侧板1通过上板4上的凸块5卡入下板的凹槽内的方式进行限制固定，而左右相邻的侧板1对齐之后，环板6相互对齐，然后使用钢筋贯穿全部环板6，对左右相邻的侧板1进行限制固定，然后可以方便使用螺栓3通过安装板2对两个侧板1进行固定，螺栓3固定之后可以抽出钢筋，完成对模板的固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种组合式大型墩柱钢模板，包括侧板(1)和上板(4)，其特征在于：所述侧板(1)为两个，且两个侧板(1)之间通过螺栓(3)固定，安装板(2)环绕设置在侧板(1)的上端外圈；
所述侧板(1)的底部外圈环绕设置有下板(8)，两个所述侧板(1)连接处的表面均通过连接板(7)焊接固定有环板(6)，环板(6)为多个，且相邻侧板(1)上焊接的环板(6)交错分布，环板(6)位于同一竖直线上，所述上板(4)的表面设置有凸块(5)，下板(8)的表面设置有凹槽，所述螺栓(3)贯穿固定侧板(1)两侧的安装板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述侧板(1)的上端和下端表面均焊接固定有扣板(9)，扣板(9)为多个，且扣板(9)上设置有挂孔。
3.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述下板(8)表面设置的凹槽与凸块(5)的数量相等，且凹槽与凸块(5)对应分布在同一竖线上。
4.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述螺栓(3)为多个，且多个螺栓(3)均贯穿侧板(1)的安装板(2)旋接固定。
5.根据权利要求1所述的一种组合式大型墩柱钢模板，其特征在于：所述上板(4)和下板(8)均通过焊接的方式固定在侧板(1)的上端和下端表面。
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