CN212201024U - 一种预应力筋布束构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种预应力筋布束构件，用于夹紧预应力筋，设有锚板，锚板设有二层或多层，相邻层的锚板之间预留通腔孔，所述通腔孔通入一预应力筋，且所述预应力筋放置于通腔孔并被相邻层的锚板压紧固定，锚板上还设有至少二个竖孔，竖孔设置在通腔孔两侧，且配设固定螺栓以压紧固定各层的锚板，以夹紧预应力筋。本实用新型提供了一种适用于大跨径的预应力筋布束构件，以有效夹紧预应力筋，以解决承重问题，扩大跨径。
Description
技术领域
本实用新型涉及大跨距预应力结构，具体是指一种预应力筋布束构件。
背景技术
现有技术中，大量的大跨距的预应力组合梁考虑承重问题，选用不带钢板的混凝土制成，或者选用仅仅通过使用螺栓而形成的连续的预应力组合梁结构。
现有技术中的大跨距预应力组合梁是一种构造成既要克服固定荷载又要克服后加的活动荷载的组合梁，现行的做法是通过将压应力引入到整个传统的预应力组合梁中，借助埋置在设置了钢筋的传统预应力负荷梁中的钢丝。这就对大跨距预应力组合梁的大小有明显的限定，这种结构不能应用于顶部需要大量间隙的大跨距的预应力组合梁上。对于大跨距的预应力组合梁，设计一种能解决承重问题，也能最大限度扩大跨距。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于大跨距的预应力筋布束构件，以有效夹紧预应力筋，以解决承重问题，扩大跨距。
为实现上述目的，本实用新型的一种预应力筋布束构件，用于夹紧预应力筋，设有锚板，锚板设有二层或多层，相邻层的锚板之间预留通腔孔，所述通腔孔通入一预应力筋，且所述预应力筋放置于通腔孔并被相邻层的锚板压紧固定，锚板上还设有至少二个竖孔，竖孔设置在通腔孔两侧，且配设固定螺栓以压紧固定各层的锚板，以夹紧预应力筋。
优选地，所述预应力筋过盈配合放置于通腔孔并被相邻层的锚板压紧固定。
优选地，所述通腔孔的直径大于预应力筋的外径，且所述预应力筋的外径套设一挤压环，相邻层的锚板压紧固定挤压环以挤压固定预应力筋。
优选地，所述竖孔设置四个，且通腔孔两侧分别设置二个竖孔用于锚板之间的连接加力。
优选地，所述竖孔呈方向分布，对称分布在通腔孔的两侧；
或，所述竖孔对称分布。
优选地，所述预应力筋选用预应力钢绞线或精轧螺纹钢。
优选地，所述预应力筋选用碳纤材料；
或，所述预应力筋选用玻璃纤维；
或，所述预应力筋选用环氧树脂合作材料。
优选地，所述锚板设置2-6层，所述预应力筋布束构件夹持1-12根预应力筋。
优选地，相邻通层锚板的腔孔可水平并列布置或十字交叉布置，相邻通腔孔并排的数量可为1束或多束。
本实用新型的有益效果是：利用锚板、通腔孔和固定螺栓的简单结构，实现有效夹持预应力筋，且构件本身重量轻、结构简单、装配灵活、施工方便；同时，选用本实用新型的构件，减少了结构自重，大大提高了预应力筋的荷载能力，加强了对预应力筋的布束定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图2的A-A向的剖视图；
图3是图2的B-B向的剖视图；
图4是本实用新型的装配图；
图5是本实用新型的安装示意图；
其中，锚板1；通腔孔2；竖孔3；预应力筋4；固定螺栓5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型的一种预应力筋布束构件，用于夹持预应力筋，设有锚板1，锚板设有三层，相邻层的锚板1之间一通腔孔2，通腔孔2为圆柱形空腔，通腔孔2通入一预应力筋4，且所述预应力筋4过盈配合放置于通腔孔2并被相邻层的两锚板1压紧，锚板1上还设有多个竖孔3，竖孔3贯通各层锚板1，设置在通腔孔2两侧，且竖孔3配设固定螺栓5以压紧固定各层的锚板1，以夹紧预应力筋。
本实用新型通过多层锚板1之间预留通腔孔2，通腔孔2过盈配合压紧预应力筋，实现对预应力筋4的夹紧，实现大跨距预应力组合梁构建。
每一相邻层的锚板之间设置至少一个通腔孔2。
本实用新型结构中的通腔孔与锚板的设置，能充分保障预应力筋被布束后的稳定性和夹紧力。
所述竖孔设置4个，且通腔孔2两侧分别设置二个竖孔3。
所述竖孔3呈方向分布，对称分布在通腔孔的两侧，能扎实的束紧预应力筋。
本实用新型中，所述竖孔3以通腔孔为准对称分布，通过固定螺栓5固定后，对预应力筋的布束力更为均匀。
所述固定螺栓5配合设置4个，且各固定螺栓5呈方形分布，本实用新型的固定螺栓5 选用高强螺栓。本实用新型的设计，使得各层锚板1通过固定螺栓5固定压紧，以此压紧预应力筋。
所述预应力筋优先选用预应力钢绞线；也可以根据需要选择精轧螺纹钢；也可以选择碳纤维束；碳纤维棒；玻璃纤维；环氧树脂合作材料等。
所述锚板1设置2-6层，所述预应力筋布束构件夹紧1-12根预应力筋，以此适应常用的锚板的载荷，使得对预应力筋的夹紧更为稳定。
所述锚板优先选用钢材质；也可以根据需要选择碳纤材料；玻璃纤维材料；环氧树脂合作材料等等。
相邻通腔孔可水平并列布置。
本实用新型结构，结构简单，操作方便，整体重量小，可以根据需要调整锚板大小，应用范围广。
作为替代方案，当需要较大的夹持力时，通腔孔的直径大于预应力筋的外径，可在预应力筋的外径套一挤压环，进而增大摩擦力。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本专利的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本专利的保护范围，即凡依本专利所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落入本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种预应力筋布束构件，用于夹紧预应力筋，其特征在于：设有锚板，锚板设有二层或多层，相邻层的锚板之间预留通腔孔，所述通腔孔通入一预应力筋，且所述预应力筋放置于通腔孔并被相邻层的锚板压紧固定，锚板上还设有至少二个竖孔，竖孔设置在通腔孔两侧，且配设固定螺栓以压紧固定各层的锚板，以夹紧预应力筋。
2.如权利要求1所述的预应力筋布束构件，其特征在于：所述预应力筋过盈配合放置于通腔孔并被相邻层的锚板压紧固定。
3.如权利要求2所述的预应力筋布束构件，其特征在于：所述通腔孔的直径大于预应力筋的外径，且所述预应力筋的外径套设一挤压环，相邻层的锚板压紧固定挤压环以挤压固定预应力筋。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的预应力筋布束构件，其特征在于:所述竖孔设置四个，且通腔孔两侧分别设置二个竖孔用于锚板之间的连接加力。
5.如权利要求4所述的预应力筋布束构件，其特征在于：所述竖孔呈方向分布，对称分布在通腔孔的两侧；
或，所述竖孔对称分布。
6.如权利要求1-3、5任一权利要求所述的预应力筋布束构件，其特征在于：所述预应力筋选用预应力钢绞线或精轧螺纹钢。
7.如权利要求1-3、5任一权利要求所述的预应力筋布束构件，其特征在于：所述预应力筋选用碳纤材料；
或，所述预应力筋选用玻璃纤维；
或，所述预应力筋选用环氧树脂合作材料。
8.如权利要求1-3、5任一权利要求所述的预应力筋布束构件，其特征在于:所述锚板设置2-6层，所述预应力筋布束构件夹持1-12根预应力筋。
9.如权利要求1-3、5任一权利要求所述的预应力筋布束构件，其特征在于:相邻通层锚板的腔孔可水平并列布置或十字交叉布置，相邻通腔孔并排的数量可为1束或多束。
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2019
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