CN212200396U - 钻孔灌注桩施工泥浆处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，包括：第一蓄浆池；振动筛分装置，与所述第一蓄浆池的出浆口连通设置，与所述振动筛分装置的筛上物出口连通设置有卸料槽；第二蓄浆池，与所述振动筛分装置的筛下物出口连通设置；厢式压滤机，通过送料管道与所述第二蓄浆池的出浆口连通设置，在所述送料管道上设置有液压驱动泵；与所述厢式压滤机的液体出口连通设置有蓄水池。本实用新型中的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统可对钻孔灌注桩施工泥浆进行有效脱水处理，并去除掉其中的大颗粒渣石，经处理后形成的含水率较低的滤饼可实现循环利用，具有经济环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工程废浆处理技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩施工泥浆处理系统。
背景技术
在公路工程中，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的地基结构，其具有适用范围广、操作较为便捷的优点。在钻孔灌注桩施工的过程中，为了平衡地层压力，冷却钻头等，会产生大量的泥浆，这些泥浆为粘稠流体，具有粘度高、含水率高和不易脱水的特点，其自然干燥十分缓慢，风干后又易形成扬尘，而且占用施工场地，给施工安全造成了一定的隐患。
如能降低泥浆的含水量，对其进行有效的前处理，泥浆中的固体成分也可作为建筑材料循环使用，但是由于其粘度高、脱水困难，且含有渣石。因此，如何将废弃泥浆进行有效处理，提高其脱水、固化速率，从而找到适用于公路工程钻孔泥浆的经济环保的处理装置，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型解决的是现有技术中缺少能够有效处理钻孔灌注桩施工泥浆的装置的技术问题，进而提供了一种能够实现泥浆回收利用的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，包括：第一蓄浆池；振动筛分装置，与所述第一蓄浆池的出浆口连通设置，与所述振动筛分装置的筛上物出口连通设置有卸料槽；第二蓄浆池，与所述振动筛分装置的筛下物出口连通设置；厢式压滤机，通过送料管道与所述第二蓄浆池的出浆口连通设置，在所述送料管道上设置有液压驱动泵；与所述厢式压滤机的液体出口连通设置有蓄水池。
在所述蓄水池的下游设置有过滤池，所述过滤池的进水口通过输水管道与所述蓄水池连通。
所述过滤池的进水口设置在所述过滤池的底端，在所述过滤池内且位于所述过滤池的进水口的上方设置有滤料层，所述滤料层包括第一滤料层和位于所述第一滤料层上方的第二滤料层，所述过滤池的出水口设置在所述滤料层的上方。
所述第一滤料层的厚度为15-20cm；所述第二滤料层的厚度为10-15cm。
所述过滤池的出水口通过回流管道与所述液压驱动泵的水冷装置的冷却水入口连通。
所述蓄水池的底部设置为收缩部，所述收缩部的内壁沿竖直方向由上向下逐渐向内收缩，在所述收缩部的底端设置有污泥排放口。
在所述蓄水池的上部设置有出水口，所述出水口通过输水管道与所述过滤池的底端的进水口连通。
所述振动筛分装置设置有孔径为1cm的筛网。
所述第一蓄浆池的进浆口和出浆口分别设置在所述第一蓄浆池相对设置的一对侧壁上，所述第一蓄浆池的底面沿浆液流动方向逐渐向下倾斜。
在所述第一蓄浆池内设置有滤网，所述滤网的孔径为3-5cm。
本实用新型中所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统的优点为：
本实用新型中所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，可对所述钻孔灌注桩施工泥浆进行有效脱水处理，并去除掉其中的大颗粒渣石，经处理后形成的含水率较低的滤饼可用于充填路基空隙及地下管道工程的周边空隙，解决不易压实的难题，此外还可应用于矿坑、采空区、溶洞等回填。或者也可将滤饼用于砌筑现场临时绿化围墙、作为建筑物基础模板或用于室外排水管网的垫层，灌注碎石路基层的缝隙等，从而实现对泥浆的循环利用，具有经济环保的优点。
本实用新型优选在所述蓄水池的下游设置有过滤池，所述过滤池的进水口通过输水管道与所述蓄水池连通。所述过滤池内设置有滤料层，用于对蓄水池排水进行进一步的过滤，从而使得出水水质较好，可用于液压驱动泵的冷却，提高了整个系统运行的经济性能。
为了使本实用新型所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统的技术方案更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的说明。
附图说明
如图1所示是本实用新型所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统的系统流程图；
如图2所示是本实用新型所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统中的蓄水池的结构示意图；
如图3所示是本实用新型所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统中的过滤池的结构示意图；
其中附图标记为：
1-第一蓄浆池；2-振动筛分装置；3-第二蓄浆池；4-液压驱动泵；5-厢式压滤机；
6-蓄水池；61-蓄水池的进水口；62-蓄水池的出水口；63-污泥排放口；64-隔板；
7-过滤池；71-过滤池的出水口；72-过滤池的进水口；73-第二滤料层；74-第一滤料层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，如图1所示，具体包括：第一蓄浆池，所述第一蓄浆池1的进浆口和出浆口分别设置在所述第一蓄浆池1相对设置的一对侧壁上，所述第一蓄浆池1的底面沿浆液流动方向逐渐向下倾斜。
振动筛分装置2，本实施例中所述的振动筛分装置2采用振动筛设备，所述振动筛设备的箱体内设置有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网的孔径为1cm，与所述振动筛设备的箱体连接设置有激振器，在位于所述筛网上方的箱体上设置有进料口和筛上物出口，其中进料口靠近所述筛网的最高端设置，所述进料口与所述第一蓄浆池1的出浆口连通设置；所述筛上物出口靠近所述筛网的最低端设置；在位于所述筛网下方的箱体上设置有筛下物出口，与所述筛上物出口连通设置有卸料槽。作为可选择的实施方式，所述振动筛分装置2也可采用现有技术中任意的振动筛设备。
第二蓄浆池3，与所述振动筛分装置2的筛下物出口连通设置；
厢式压滤机5，通过送料管道与所述第二蓄浆池3的出浆口连通设置，在所述送料管道上设置有液压驱动泵4；与所述厢式压滤机5的液体出口连通设置有蓄水池6。
本实施例中所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统的工作过程为：
钻孔灌注桩施工过程中产生的泥浆先进入所述第一蓄浆池1，再经由所述第一蓄浆池1的出浆口进入所述振动筛分装置2，经所述振动筛分装置2筛分后，粒径大于1cm的渣石等大颗粒通过所述卸料槽排出，粒径小于1cm的泥浆则经过所述筛下物出口排出进入所述第二蓄浆池3；第二蓄浆池3中的泥浆经所述液压驱动泵4加压后送入所述厢式压滤机5，泥浆借助液压驱动泵4送入泥浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于厢式压滤机5的滤布的阻挡留在滤室内，形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出，滤液不再流出时，即完成脱水过程。流出的滤液则进入蓄水池6存放。
实施例2
本实施例提供了一种钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，具体包括：第一蓄浆池1，所述第一蓄浆池1的进浆口和出浆口分别设置在所述第一蓄浆池1相对设置的一对侧壁上，本实施例在所述第一蓄浆池1内设置有滤网，所述滤网的孔径为3-5cm，用于拦截泥浆中的大颗粒渣石，从而可防止大颗粒渣石随泥浆流动导致的堵塞现象，作为优选的实施方式，所述第一蓄浆池1的底面沿浆液流动方向逐渐向下倾斜，从而便于泥浆向下游流动。
振动筛分装置2，本实施例中所述的振动筛分装置2采用振动筛设备，所述振动筛设备的箱体内设置有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网的孔径为1cm，与所述振动筛设备的箱体连接设置有激振器，在位于所述筛网上方的箱体上设置有进料口和筛上物出口，其中进料口靠近所述筛网的最高端设置，所述进料口与所述第一蓄浆池1的出浆口连通设置；所述筛上物出口靠近所述筛网的最低端设置；在位于所述筛网下方的箱体上设置有筛下物出口，与所述筛上物出口连通设置有卸料槽。作为可选择的实施方式，所述振动筛分装置2也可采用现有技术中任意的振动筛设备。
第二蓄浆池3，与所述振动筛分装置2的筛下物出口连通设置。
厢式压滤机5，通过送料管道与所述第二蓄浆池3的出浆口连通设置，在所述送料管道上设置有液压驱动泵4；与所述厢式压滤机5的液体出口连通设置有蓄水池6。
本实施例中所述蓄水池6如图2所示，所述蓄水池6的底部设置为收缩部，所述收缩部的内壁沿竖直方向由上向下逐渐向内收缩，便于液体中残留颗粒物的进一步去除，在所述收缩部的底端设置有污泥排放口63，在所述蓄水池6的上部设置有进水口61和出水口62，所述进水口61和出水口62相对设置，在所述进水口和出水口之间设置有隔板64，用于促进颗粒物的沉降。
本实施例在所述蓄水池6的下游还设置有过滤池7，如图3所示，所述过滤池7的进水口72通过输水管道与所述蓄水池6的出水口连通。本实施例中所述过滤池7的进水口72设置在所述过滤池7的底端，在所述过滤池7内且位于所述过滤池7的进水口的上方设置有滤料层，所述滤料层包括第一滤料层74和位于所述第一滤料层上方74的第二滤料层73，所述过滤池7的出水口71设置在所述滤料层的上方。本实施例中所述第一滤料层74的厚度为20cm，作为优选的实施方式，所述第一滤料层74的厚度适宜设置为15-20cm；本实施例中所述的第二滤料层73的厚度为15cm，同样作为优选的实施方式，所述第二滤料层73的厚度适宜设置为10-15cm。
本实施例中所述过滤池7的出水口通过回流管道与所述液压驱动泵4的水冷装置的冷却水入口连通，用于所述液压驱动泵4的冷却。
本实施例中所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统的工作过程为：
钻孔灌注桩施工过程中产生的泥浆先进入所述第一蓄浆池1，在所述第一蓄浆池1内经过滤网过滤后由出浆口排出，进入所述振动筛分装置2，经所述振动筛分装置2筛分后，粒径大于1cm的渣石等大颗粒通过所述卸料槽排出，粒径小于1cm的泥浆则经过所述筛下物出口排出进入所述第二蓄浆池3；第二蓄浆池3中的泥浆经所述液压驱动泵4加压后送入所述厢式压滤机5，泥浆借助液压驱动泵4送入泥浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于厢式压滤机5的滤布的阻挡留在滤室内，形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出，滤液不再流出时，即完成脱水过程。流出的滤液则进入蓄水池6，本实施例中所述蓄水池6可起到沉淀的作用，滤液中剩余的颗粒物沉淀后，形成的上清液进入过滤池7，进一步经过所述过滤池7中的过滤层过滤后流出，本实施例中所述过滤池7的出水回流至所述液压驱动泵4，用于液压驱动泵4的冷却。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，包括：
第一蓄浆池；
振动筛分装置，与所述第一蓄浆池的出浆口连通设置，与所述振动筛分装置的筛上物出口连通设置有卸料槽；
第二蓄浆池，与所述振动筛分装置的筛下物出口连通设置；
厢式压滤机，通过送料管道与所述第二蓄浆池的出浆口连通设置，在所述送料管道上设置有液压驱动泵；
与所述厢式压滤机的液体出口连通设置有蓄水池。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，在所述蓄水池的下游设置有过滤池，所述过滤池的进水口通过输水管道与所述蓄水池连通。
3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，所述过滤池的进水口设置在所述过滤池的底端，在所述过滤池内且位于所述过滤池的进水口的上方设置有滤料层，所述滤料层包括第一滤料层和位于所述第一滤料层上方的第二滤料层，所述过滤池的出水口设置在所述滤料层的上方。
4.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，所述第一滤料层的厚度为15-20cm；所述第二滤料层的厚度为10-15cm。
5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，所述过滤池的出水口通过回流管道与所述液压驱动泵的水冷装置的冷却水入口连通。
6.根据权利要求5所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，所述蓄水池的底部设置为收缩部，所述收缩部的内壁沿竖直方向由上向下逐渐向内收缩，在所述收缩部的底端设置有污泥排放口。
7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，在所述蓄水池的上部设置有出水口，所述出水口通过输水管道与所述过滤池的底端的进水口连通。
8.根据权利要求1-7任一所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，所述振动筛分装置设置有孔径为1cm的筛网。
9.根据权利要求8所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，所述第一蓄浆池的进浆口和出浆口分别设置在所述第一蓄浆池相对设置的一对侧壁上，所述第一蓄浆池的底面沿浆液流动方向逐渐向下倾斜。
10.根据权利要求9所述的钻孔灌注桩施工泥浆处理系统，其特征在于，在所述第一蓄浆池内设置有滤网，所述滤网的孔径为3-5cm。
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