CN212199443U - 一种金属电铸用的电铸槽搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，包括电铸槽主体，电铸槽主体内设有搅拌装置，搅拌装置包括焊接固定在电铸槽主体顶端边缘处的安装座，安装座的一端设有安装板，安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出端穿过安装板上表面的一端设有转动杆，转动杆的下方紧密焊接有连接盘，连接盘的下方设有连接柱，连接柱的内部设有空槽，空槽内设有两个大小相等且相互啮合的齿轮，每个齿轮远离连接盘的一端设有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个搅拌叶片，搅拌轴与转动杆转动连接，本实用新型通过搅拌装置，将电铸槽主体内的溶液搅拌的更加充分，有效提高槽内溶液的温度，缩短电铸时间，从而提高电铸效率。

Description

一种金属电铸用的电铸槽搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种金属电铸用的电铸槽搅拌器。

背景技术

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。目前使用的电铸槽只有槽体，槽内的电铸液是静止的，电铸速度较慢，不能适应生产的需要，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。鉴于此，我们提出一种金属电铸用的电铸槽搅拌器技术领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，包括电铸槽主体，所述电铸槽主体的内部设有空腔，所述空腔的顶部与外界相连通；

所述电铸槽主体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括焊接固定在所述电铸槽主体顶端边缘处的安装座，所述安装座呈L形结构，所述安装座的一端设有安装板，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述安装板上表面的一端设有转动杆，所述转动杆的下方紧密焊接有连接盘，所述连接盘的下方设有连接柱，所述连接柱的内部设有空槽，所述空槽内设有两个大小相等且相互啮合的齿轮，每个所述齿轮远离所述连接盘的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌叶片。

优选的，所述连接柱的内壁设有若干个呈环形等间距排列的齿条。

优选的，所述齿条与两个所述齿轮均相互啮合。

优选的，所述电铸槽主体的外表面横向设有多个安装条，纵向设有多个支撑条，所述安装条与所述支撑条呈等间距排列且相互垂直。

优选的，所述电铸槽主体的顶端内壁安装有固定接头，所述固定接头的另一端设有套环。

优选的，所述套环内设有水管，所述电铸槽主体的一侧设有水泵，所述电铸槽主体的底端开设有通孔。

优选的，所述水管的一端穿过所述套环伸入到所述空腔内，另一端从所述通孔穿到外界并与所述水泵相连通，所述水泵的上方设有加热器。

优选的，所述搅拌叶片为5-7组，且在所述搅拌轴上呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该金属电铸用的电铸槽搅拌器通过搅拌装置，搅拌装置内的设置的两个齿轮，能将电铸槽主体内的溶液搅拌的更加充分，有效提高槽内溶液的温度，提高电铸效率；通过电铸槽主体一侧的水泵和加热器，能对槽内的溶液达到快速升温的作用，缩短电铸时间，解决了目前的电铸槽电铸速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电铸槽主体的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型中连接柱的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中电铸槽主体的剖视图。

图中：1、电铸槽主体；11、空腔；12、安装条；13、支撑条；14、通孔；2、搅拌装置；21、安装座；22、安装板；23、驱动电机；24、转动杆；25、连接盘；251、连接柱；252、空槽；253、齿轮；254、齿条；26、搅拌轴；261、搅拌叶片；3、固定接头；31、套环；32、水管；33、加热器；4、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，包括电铸槽主体1，电铸槽主体1的内部设有空腔11，空腔11的顶部与外界相连通；

电铸槽主体1内设有搅拌装置2，搅拌装置2包括焊接固定在电铸槽主体1顶端边缘处的安装座21，安装座21呈L形结构，安装座21的一端设有安装板22，安装板22上设有驱动电机23，驱动电机23的输出端穿过安装板22上表面的一端设有转动杆24，转动杆24的下方紧密焊接有连接盘25，连接盘25的下方设有连接柱251，连接柱251的内部设有空槽252，空槽252内设有两个大小相等且相互啮合的齿轮253，每个齿轮253远离连接盘25的一端设有搅拌轴26，搅拌轴26上安装有若干个搅拌叶片261。

值得说明的是，连接柱251为底面封口顶面开放的半包围构造体，且连接柱251的底面设有两个供搅拌轴26穿过的穿孔。

在本实施例中，电铸槽主体1采用不锈钢材料制成，不锈钢材料既有不锈性，又具有耐酸以及耐腐蚀的特性，延长装置使用寿命；电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。

进一步的，连接柱251的内壁设有若干个呈环形等间距排列的齿条254，齿条254与两个齿轮253的轮齿相啮合。

再进一步的，齿条254与两个齿轮253均相互啮合，使两个齿轮253能在空槽252内循环转动。

具体的，电铸槽主体1的外表面横向设有多个安装条12，纵向设有多个支撑条13，安装条12与支撑条13呈等间距排列且相互垂直，方便拿持或搬动电铸槽主体1，顶端的安装条12方便固定搅拌装置2，对空腔11内的溶液进行搅拌。

此外，电铸槽主体1的顶端内壁安装有固定接头3，固定接头3的另一端设有套环31，套环31用以固定水管32，避免水管32掉出电铸槽主体1外，导致水管32沾上的化学溶液对人体造成危害，影响工作人员身体健康。

除此之外，套环31内设有水管32，电铸槽主体1的一侧设有水泵4，电铸槽主体1的底端开设有通孔14，水管32将水泵4连接，水泵4工作时，电铸槽主体1内的溶液泵入到水管32内，再经过通孔14泵回到空腔11内形成水路的循环。

值得注意的是，水管32的一端穿过套环31伸入到空腔11内，另一端从通孔14穿到外界并与水泵4相连通，水泵4的上方设有加热器33，空腔11内的溶液通过水管32的抽送送入到加热器33内，加热器33内含有螺旋式的电热丝，通电后能产生热量，对溶液进行加热，缩短电铸时间。

进一步的，搅拌叶片261为5-7组，且在搅拌轴26上呈线性等间距排列，对空腔11内的溶液进行充分搅拌，提高电铸效率。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机23、加热器33以及水泵4为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的金属电铸用的电铸槽搅拌器在使用时，将电铸溶液倒入电铸槽主体1内，电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液，将驱动电机23、加热器33以及水泵4接通外界电源使其工作，再将需要电铸的金属放入空腔11内进行电铸，电铸过程中，水泵4将水抽入到水管32，水管32将水送入到加热器33内进行加热，加热后的水再通过水管32送入到空腔11内，以此循环，搅拌装置2内的电机23带动转动杆46转动，转动杆24带动齿轮253转动，齿轮253下方的搅拌轴26上的搅拌叶片261对空腔11内的溶液进行充分的搅拌，搅拌均匀后，待槽内的溶液温度达到60-70摄氏度后，将加热器33断开电源，即可完成电铸，缩短了电铸时间，从而可以提高电铸效率，解决了目前的电铸槽槽内的电铸液是静止的，电铸速度较慢，不能适应生产的需要的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属电铸用的电铸槽搅拌器，包括电铸槽主体(1)，其特征在于：所述电铸槽主体(1)的内部设有空腔(11)，所述空腔(11)的顶部与外界相连通；

所述电铸槽主体(1)内设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括焊接固定在所述电铸槽主体(1)顶端边缘处的安装座(21)，所述安装座(21)呈L形结构，所述安装座(21)的一端设有安装板(22)，所述安装板(22)上设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端穿过所述安装板(22)上表面的一端设有转动杆(24)，所述转动杆(24)的下方紧密焊接有连接盘(25)，所述连接盘(25)的下方设有连接柱(251)，所述连接柱(251)的内部设有空槽(252)，所述空槽(252)内设有两个大小相等且相互啮合的齿轮(253)，每个所述齿轮(253)远离所述连接盘(25)的一端设有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)上安装有若干个搅拌叶片(261)。

2.根据权利要求1所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述连接柱(251)的内壁设有若干个呈环形等间距排列的齿条(254)。

3.根据权利要求2所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述齿条(254)与两个所述齿轮(253)均相互啮合。

4.根据权利要求1所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述电铸槽主体(1)的外表面横向设有多个安装条(12)，纵向设有多个支撑条(13)，所述安装条(12)与所述支撑条(13)呈等间距排列且相互垂直。

5.根据权利要求1所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述电铸槽主体(1)的顶端内壁安装有固定接头(3)，所述固定接头(3)的另一端设有套环(31)。

6.根据权利要求5所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述套环(31)内设有水管(32)，所述电铸槽主体(1)的一侧设有水泵(4)，所述电铸槽主体(1)的底端开设有通孔(14)。

7.根据权利要求6所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述水管(32)的一端穿过所述套环(31)伸入到所述空腔(11)内，另一端从所述通孔(14)穿到外界并与所述水泵(4)相连通，所述水泵(4)的上方设有加热器(33)。

8.根据权利要求1所述的金属电铸用的电铸槽搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(261)为5-7组，且在所述搅拌轴(26)上呈线性等间距排列。

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