CN212198857U - 一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，包括处理机架，处理机架上分别设置有过滤厢、一级分离厢和二级分离厢，过滤厢内分为进水腔和排杂腔，进水腔的顶部设置有进水管道，进水腔的底部设置有固液分离网板，一级分离厢的内腔分隔为若干道电离腔，电离腔的上下侧壁上均安装有固定套，上下两侧的固定套之间连接电离杆，二级分离厢内置安装有固定架，固定架上安装有输料管道，输料管道外接安装有输料泵。本申请设置有紧密有序的污水过滤处理工序，依次通过三种不同的处理方式进行有序作业，从而能对可见固体物质，金属元素沉淀以及悬浮型物质分别进行去除和收集。

Description

一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置。

背景技术

污水通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等，如果不对污物进行处理，环境就会受到极大的影响，所谓的污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

城市污水主要包括生活污水和工业污水，由城市排水管网汇集并输送到污水处理厂进行处理，需要对城市污水中的固态沉淀物进行固液分离，且现有的污水处理装置在实际使用过程中难以对蓄水池内的沉淀物进行清理的问题。

中国专利(授权公告号：CN209714467U)公布了一种污水处理用固液分离处理装置，通过隔离网能够给蓄水池中间的沉淀物集中保留专用的存纳空间，该专利技术实际的分离方式较为单一，这样为滤网隔离的措施，这样的技术方法与现有技术本质上是相同的，存在一定的缺陷，对固液分离的力度不同，后续水质处理环节仍然会存在大量的沉淀物，影响到水质净化，无法有效全面分离污水中的固液成分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，包括处理机架，所述处理机架上分别设置有过滤厢、一级分离厢和二级分离厢，所述过滤厢内分为进水腔和排杂腔，所述进水腔的顶部设置有进水管道，所述进水腔的底部设置有固液分离网板，所述进水腔的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的底端安装有增压泵，所述增压泵外接第一输水管，所述第一输水管的另一端与一级分离厢相连接，所述一级分离厢的内腔分隔为若干道电离腔，位于进水端的电离腔通过连接管与第一输水管相连接，相邻的电离腔之间再通过导水管相连接，所述电离腔的上下侧壁上均安装有固定套，上下两侧的固定套之间连接电离杆，所述接电离杆的两端均安装有外接座，上下两侧的外接座上分别安装有电极，位于出水端的电离腔外接有第二输水管，所述第二输水管与二级分离厢相连接，所述第二输水管上安装有二级增压泵，所述二级分离厢内置安装有固定架，所述固定架上安装有输料管道，所述输料管道外接安装有输料泵，所述输料管道呈螺旋状安装在二级分离厢内，所述输料管道的管壁上开设有若干道出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级分离厢的内腔横向安装有横向转轴，所述横向转轴上安装有若干道搅拌架，所述搅拌架上均安装有搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述导水管均设置在顶部，所述导水管上均安装有抽水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水腔的侧壁上设置有固定栓，所述固液分离网板的两端通过固定栓呈倾斜式固定安装在进水腔内，所述固液分离网板的底端伸入至排杂腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述外接座上设置有绝缘套。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级分离厢的底部设置有沉积腔，所述沉积腔的底部呈倾斜式设计并且设置有若干道出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级分离厢的底部还设置有复合纤维滤网，所述复合纤维滤网的下方设置有滤水腔，所述滤水腔外接排水管道，所述复合纤维滤网的末端设置有沉淀排出口，所述沉淀排出口的底部设置有沉积排出腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口与沉积排出腔相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理机架上设置有夹持架，所述夹持架设置在一级分离厢和二级分离厢之间，所述夹持架上安装有外固架，所述一级分离厢和二级分离厢外接安装有外固架，所述外固架与夹持架的顶部外沿设置有锁合栓，上下两侧的锁合栓之间安装有支撑斜杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级分离厢的顶部和底板上均设置有若干道固定框，所述固定框的框沿设置有安装插槽，所述安装插槽内安装有相应的隔板，所述隔板通过扣合栓固定安装在固定框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.过滤厢用于对水液中明显的沉淀物进行过滤，以固液分离网板作为过滤的机构，对固体物质和污水水液进行分离处理。

二.经过过滤厢处理的污水再增压通入至一级分离厢内，一级分离厢的内腔分隔为若干道电离腔，电离的主要处理对象为污水中存在的大量金属元素，这样金属元素在污水中是严重超标的有害物质，通过电离作业将其沉淀至底部的沉积腔，每次输水时输送上层的非沉淀液体，从而达到层层电离过滤的效果。

三.后续通入絮凝剂等相关的沉淀辅料，通过使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体，复合纤维滤网对絮凝产生的沉淀物进行分离，从而全面的过滤出无沉淀物水液，便于后续污水处理工序。输料管道呈螺旋式安装在二级分离厢内，能够提高絮凝剂的播散范围，从而提高与污水的混合度。

四.本申请设置有紧密有序的污水过滤处理工序，依次通过三种不同的处理方式进行有序作业，从而能对可见固体物质，金属元素沉淀以及悬浮型物质分别进行去除和收集，从而对污水中的水质和固态物质进行分离处理，有序提高了后续污水进行的效率，提高整体污水处理流程的便捷性。

五.鉴于絮凝作业时需要进行搅拌作业，为了减少搅拌作业的驱动电机产生的振动效果，本申请设置有相应的一级分离厢和二级分离厢进行固定式作业安装，从而减少其振动影响，使得本申请一体化设计的固液分离机架，更为稳定。

六.本申请还设置有二级分离厢中电离腔的设计，本申请设计其相互呈分隔式安装在二级分离厢内腔，相邻的电离腔直接设置有隔板，隔板呈插入式安装在安装插槽中，便于人员固定或者拆卸，方便维护人员定期对隔板上凝结的沉淀物进行清除。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中一级分离厢的结构示意图。

图3为本实用新型中输料管道的安装示意图。

图中：1-处理机架、2-过滤厢、21-进水腔、22-排杂腔、23-进水管道、24-固定栓、25-固液分离网板、26-抽水泵、27-增压泵、28-第一输水管、29-连接管、3-一级分离厢、31-电离腔、32-抽水泵、33-导水管、34-固定套、35-电离杆、36-电极、37-外接座、38-沉积腔、39-出料口、4-二级分离厢、41-第二输水管、42-二级增压泵、43-固定架、44-输料管道、45-出料孔、46-横向转轴、47-搅拌架、48-搅拌杆、51-复合纤维滤网、52-滤水腔、53-排水管道、54-沉淀排出口、55-沉积排出腔、61-固定框、62-隔板、63-扣合栓、64-安装插槽、71-夹持架、72-锁合栓、73-支撑斜杆、74-外固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，包括处理机架1，所述处理机架1上分别设置有过滤厢2、一级分离厢3和二级分离厢4，本申请设置有三道固液分离的作业方式，用于对污水中的明显的沉淀物和隐藏的悬浮物均作过滤处理。

所述过滤厢2内分为进水腔21和排杂腔22，所述进水腔21的顶部设置有进水管道23，所述进水腔21的底部设置有固液分离网板25，所述进水腔21的侧壁上设置有固定栓24，所述固液分离网板25的两端通过固定栓24呈倾斜式固定安装在进水腔21内，所述固液分离网板25的底端伸入至排杂腔22中。

过滤厢2用于对水液中明显的沉淀物进行过滤，以固液分离网板25作为过滤的机构，对固体物质和污水水液进行分离处理，液分离网板25的两端通过固定栓24呈倾斜式固定安装在进水腔21内，分离出的沉淀物直接滑落至排杂腔22中，从而可集中收集杂物。

请参阅图1和图2，所述进水腔21的底部设置有抽水泵26，所述抽水泵26的底端安装有增压泵27，所述增压泵27外接第一输水管28，所述第一输水管28的另一端与一级分离厢3相连接，所述一级分离厢3的内腔分隔为若干道电离腔31，位于进水端的电离腔31通过连接管29与第一输水管28相连接，相邻的电离腔31之间再通过导水管33相连接，导水管33均设置在顶部，所述导水管33上均安装有抽水泵32，所述电离腔31的上下侧壁上均安装有固定套34，上下两侧的固定套34之间连接电离杆35，所述接电离杆35的两端均安装有外接座37，上下两侧的外接座37上分别安装有电极36。所述一级分离厢3的底部设置有沉积腔38，所述沉积腔38的底部呈倾斜式设计并且设置有若干道出料口39。

经过过滤厢2处理的污水再增压通入至一级分离厢3内，一级分离厢3的内腔分隔为若干道电离腔31，污水从进水端到出水端，经过层层设置有电离腔31内，电离腔31内置电离杆35，电离杆35外接阴阳电极，对水液进行电离处理；电离的主要处理对象为污水中存在的大量金属元素，这样金属元素在污水中是严重超标的有害物质，通过电离作业将其沉淀至底部的沉积腔38，每次输水时输送上层的非沉淀液体，从而达到层层电离过滤的效果。

优选的，所述外接座37上设置有绝缘套，避免电离杆35漏电的问题发生。

请参阅图1和图3，位于出水端的电离腔31外接有第二输水管41，所述第二输水管41与二级分离厢4相连接，所述第二输水管41上安装有二级增压泵42，所述二级分离厢4内置安装有固定架43，所述固定架43上安装有输料管道44，所述输料管道44外接安装有输料泵，所述输料管道44呈螺旋状安装在二级分离厢4内，所述输料管道44的管壁上开设有若干道出料孔45。所述二级分离厢4的底部还设置有复合纤维滤网51，所述复合纤维滤网51的下方设置有滤水腔52，所述滤水腔52外接排水管道53，所述复合纤维滤网51的末端设置有沉淀排出口54，所述沉淀排出口54的底部设置有沉积排出腔55。

对于水液中的悬浮性物质，本申请还设置有二级分离厢4，二级分离厢4内置安装有输料管道44，输料管道44外接安装有输料泵，通入絮凝剂等相关的沉淀辅料，通过使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果，复合纤维滤网对絮凝产生的沉淀物进行分离，从而全面的过滤出无沉淀物水液，便于后续污水处理工序。输料管道44呈螺旋式安装在二级分离厢4内，能够提高絮凝剂的播散范围，从而提高与污水的混合度。

优选的，所述二级分离厢4的内腔横向安装有横向转轴46，所述横向转轴46上安装有若干道搅拌架47，所述搅拌架47上均安装有搅拌杆48。通过搅拌作业，能够提高絮凝体与水液的混合效果，从而提高絮凝结团的速率。

需要注意的是，本申请絮凝作业必须设置在电离作业之后，如先进行絮凝作业，会使得污水中的金属元素也产生凝聚效果增加，不便于后续电离作业，造成电离无法产生金属沉淀的风险。

关于金属沉淀与絮凝沉淀，均属于微颗粒沉淀，可以将出料口39与沉积排出腔55相连通，二者同步进行收集。

如需要对金属沉淀进行相关提取，如提取相关的金银铂等有价值元素，也可以将金属沉淀单独进行收集。

本申请设置有紧密有序的污水过滤处理工序，依次通过三种不同的处理方式进行有序作业，从而能对可见固体物质，金属元素沉淀以及悬浮型物质分别进行去除和收集，从而对污水中的水质和固态物质进行分离处理，有序提高了后续污水进行的效率，提高整体污水处理流程的便捷性。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述处理机架1上设置有夹持架71，所述夹持架71设置在一级分离厢3和二级分离厢4之间，所述夹持架71上安装有外固架74，所述一级分离厢3和二级分离厢4外接安装有外固架74，所述外固架74与夹持架71的顶部外沿设置有锁合栓72，上下两侧的锁合栓72之间安装有支撑斜杆73。

鉴于絮凝作业时需要进行搅拌作业，为了减少搅拌作业的驱动电机产生的振动效果，本申请设置有相应的一级分离厢3和二级分离厢4进行固定式作业安装，从而减少其振动影响，使得本申请一体化设计的固液分离机架，更为稳定。

实施例三：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述一级分离厢3的顶部和底板上均设置有若干道固定框61，所述固定框61的框沿设置有安装插槽64，所述安装插槽64内安装有相应的隔板62，所述隔板62通过扣合栓63固定安装在固定框61内。

本申请还设置有二级分离厢4中电离腔31的设计，本申请设计其相互呈分隔式安装在二级分离厢4内腔，相邻的电离腔31直接设置有隔板62，隔板62呈插入式安装在安装插槽中，便于人员固定或者拆卸，方便维护人员定期对隔板62上凝结的沉淀物进行清除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，包括处理机架(1)，所述处理机架(1)上分别设置有过滤厢(2)、一级分离厢(3)和二级分离厢(4)，所述过滤厢(2)内分为进水腔(21)和排杂腔(22)，所述进水腔(21)的顶部设置有进水管道(23)，其特征在于，所述进水腔(21)的底部设置有固液分离网板(25)，所述进水腔(21)的底部设置有抽水泵(26)，所述抽水泵(26)的底端安装有增压泵(27)，所述增压泵(27)外接第一输水管(28)，所述第一输水管(28)的另一端与一级分离厢(3)相连接，所述一级分离厢(3)的内腔分隔为若干道电离腔(31)，位于进水端的电离腔(31)通过连接管(29)与第一输水管(28)相连接，相邻的电离腔(31)之间再通过导水管(33)相连接，所述导水管(33)均设置在顶部，所述导水管(33)上均安装有抽水泵(32)，所述电离腔(31)的上下侧壁上均安装有固定套(34)，上下两侧的固定套(34)之间连接电离杆(35)，所述接电离杆(35)的两端均安装有外接座(37)，上下两侧的外接座(37)上分别安装有电极(36)，位于出水端的电离腔(31)外接有第二输水管(41)，所述第二输水管(41)与二级分离厢(4)相连接，所述第二输水管(41)上安装有二级增压泵(42)，所述二级分离厢(4)内置安装有固定架(43)，所述固定架(43)上安装有输料管道(44)，所述输料管道(44)外接安装有输料泵。

2.根据权利要求1所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述输料管道(44)呈螺旋状安装在二级分离厢(4)内，所述输料管道(44)的管壁上开设有若干道出料孔(45)。

3.根据权利要求2所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述二级分离厢(4)的内腔横向安装有横向转轴(46)，所述横向转轴(46)上安装有若干道搅拌架(47)，所述搅拌架(47)上均安装有搅拌杆(48)。

4.根据权利要求1所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述进水腔(21)的侧壁上设置有固定栓(24)，所述固液分离网板(25)的两端通过固定栓(24)呈倾斜式固定安装在进水腔(21)内，所述固液分离网板(25)的底端伸入至排杂腔(22)中。

5.根据权利要求1所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述外接座(37)上设置有绝缘套。

6.根据权利要求1所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述一级分离厢(3)的底部设置有沉积腔(38)，所述沉积腔(38)的底部呈倾斜式设计并且设置有若干道出料口(39)。

7.根据权利要求6所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述二级分离厢(4)的底部还设置有复合纤维滤网(51)，所述复合纤维滤网(51)的下方设置有滤水腔(52)，所述滤水腔(52)外接排水管道(53)，所述复合纤维滤网(51)的末端设置有沉淀排出口(54)，所述沉淀排出口(54)的底部设置有沉积排出腔(55)。

8.根据权利要求7所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述出料口(39)与沉积排出腔(55)相连通。

9.根据权利要求1-8任一所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述处理机架(1)上设置有夹持架(71)，所述夹持架(71)设置在一级分离厢(3)和二级分离厢(4)之间，所述夹持架(71)上安装有外固架(74)，所述一级分离厢(3)和二级分离厢(4)外接安装有外固架(74)，所述外固架(74)与夹持架(71)的顶部外沿设置有锁合栓(72)，上下两侧的锁合栓(72)之间安装有支撑斜杆(73)。

10.根据权利要求1-8任一所述的固液分离式污水处理厂含水废弃物处理装置，其特征在于，所述一级分离厢(3)的顶部和底板上均设置有若干道固定框(61)，所述固定框(61)的框沿设置有安装插槽(64)，所述安装插槽(64)内安装有相应的隔板(62)，所述隔板(62)通过扣合栓(63)固定安装在固定框(61)内。

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