CN212198493U - 一种油气回收接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气回收技术领域，尤其涉及一种油气回收接头组件，包括回收器、接头管、密封块、安装环、封堵机构、连接头、顶杆、输油胶管和把手，所述回收器一侧输入端与接头管的一端固定连通，所述接头管内侧壁的右侧与密封块的外侧壁固定连接，密封块的轴心位置开设有通道，所述接头管内侧壁的左侧与安装环的外侧壁固定连接，所述封堵机构的固定端与安装环右侧的中心位置固定连接。本实用新型达到了在不使用时对接头部分形成密封隔绝灰尘的目的，同时能够避免一些杂物的落入，提高了管道内部的整洁性，而且避免了杂物伴随油气进入设备内部现象的发生，从而保证了设备的正常运行以及油液的纯净度，提高了对于油气回收设备的保护力度。

Description

一种油气回收接头组件

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，尤其涉及一种油气回收接头组件。

背景技术

油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统。

在油气回收设备的使用过程中，需要通过管道将回收设备与油箱进行连通，通常都是采用常见的密封接头结构，以此满足于管道连接需求，然而在设备不使用时，回收设备接头部分处

于裸露状态，虽然内部配合特定结构能够避免空气的进入，但是长时间下接头部分仍然会进入大量的灰尘以及其他杂质，因此导致接头部分在使用时，其内部的杂质会伴随油气进入回收设备之中，从而造成设备的无法正产运行，同时致使油液中含有大量杂质，造成油料无法使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气回收接头组件，达到了在不使用时对接头部分形成密封隔绝灰尘的目的，同时能够避免一些杂物的落入，提高了管道内部的整洁性，而且避免了杂物伴随油气进入设备内部现象的发生，从而保证了设备的正常运行以及油液的纯净度，提高了对于油气回收设备的保护力度。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种油气回收接头组件，包括回收器、接头管、密封块、安装环、封堵机构、连接头、顶杆、输油胶管和把手，所述回收器一侧输入端与接头管的一端固定连通，所述接头管内侧壁的右侧与密封块的外侧壁固定连接，所述密封块的轴心位置开设有通道，所述接头管内侧壁的左侧与安装环的外侧壁固定连接，所述封堵机构的固定端与安装环右侧的中心位置固定连接，所述连接头与接头管的另一端通过螺纹连接，所述连接头内侧壁的中间位置通过安装环与顶杆的一端固定连接，所述顶杆的另一端延伸至连接头左侧的外部。

进一步地，所述通道的截面形状为等边梯形，所述连接头的内部设置有配合接头管使用的密封圈，所述连接头的右侧与输油胶管的一端活动连通，所述连接头外表面的顶部和底部分别与两个把手的一端固定连接。

进一步地，所述封堵机构包括圆筒、限位块、挤推弹簧、活动杆和密封头，所述圆筒的固定端与安装环固定连接，所述限位块的外侧壁与圆筒的内侧壁滑动连接，所述挤推弹簧位于圆筒的内部，所述挤推弹簧的两端分别与限位块的左侧和圆筒内壁的左侧固定连接。

进一步地，所述限位块的右侧与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至圆筒右侧的外部，所述活动杆的右端与密封头的左侧固定连接，所述密封头的形状大小均与通道相适配。

进一步地，所述输油胶管包括胶管层、钢丝圈、耐腐层和编织层，所述钢丝圈位于胶管层内部的中间位置，所述胶管层为丁腈橡胶结构，所述钢丝圈为连续S螺旋状的合金钢丝结构。

进一步地，所述耐腐层为防腐涂剂均匀涂覆在胶管层的内侧壁上，所述编织层为氨纶尼龙混纺丝线结构，所述编织层套接在胶管层的外表面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油气回收接头组件，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在接头管的连接部分内部设置密封的密封块，此时密封块和封堵机构的相互配合，对整个接头管的内部形成封闭状态，在需要使用时，连接头与接头管之间通过螺纹连接，同时连接头内部的顶杆对封堵机构进行施加压力，此时密封头与通道之间处于相互分离状态，使整个通道处于通流状态，因达到了在不使用时对接头部分形成密封隔绝灰尘的目的，同时能够避免一些杂物的落入，提高了管道内部的整洁性，而且避免了杂物伴随油气进入设备内部现象的发生，从而保证了设备的正常运行以及油液的纯净度，提高了对于油气回收设备的保护力度。

2、本实用新型由于封堵机构的设置，通过配合安装环对封堵机构进行固定安装在接头管的内部，此时密封头与通道之间处于相适配状态，并且配合挤推弹簧的弹性推力对通道进行密封，在使用时顶杆顶起密封头，在连接头旋紧的过程中，顶杆向左侧移动，同时密封头配合活动杆向左侧移动，挤推弹簧处于收缩状态，而密封头与通道之间形成连通，因此使整个接头管在不使用时能够达到自动密封的效果，提高了对于接头组件的保护性能。

3、本实用新型由于输油胶管的设置，通过在输油胶管的内部镶嵌连续S 螺旋状的钢丝圈，配合钢丝圈的刚性能够对油管的内部形成支撑，以此避免了油管出现绕乱而导致堵塞现象的发生，同时提高了油管自身的耐压性能，在一定压力下能够自动恢复，并且耐腐层能够提高油管的耐腐蚀性，以此延长输油管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构接头管的截面示意图；

图3为本实用新型结构安装环的单体示意图；

图4为本实用新型封堵机构的结构示意图；

图5为本实用新型结构输油胶管的截面示意图。

图中：1、回收器；2、接头管；3、密封块；4、通道；5、安装环；6、封堵机构；7、连接头；8、顶杆；9、输油胶管；10、把手；61、圆筒；62、限位块；63、挤推弹簧；64、活动杆；65、密封头；91、胶管层；92、钢丝圈；93、耐腐层；94、编织层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种油气回收接头组件，包括回收器1、接头管2、密封块3、安装环5、封堵机构6、连接头7、顶杆 8、输油胶管9和把手10，回收器1一侧输入端与接头管2的一端固定连通，接头管2内侧壁的右侧与密封块3的外侧壁固定连接，密封块3的轴心位置开设有通道4，接头管2内侧壁的左侧与安装环5的外侧壁固定连接，封堵机构6的固定端与安装环5右侧的中心位置固定连接，连接头7与接头管2的另一端通过螺纹连接，连接头7内侧壁的中间位置通过安装环5与顶杆8的一端固定连接，顶杆8的另一端延伸至连接头7左侧的外部，通过在接头管2 的连接部分内部设置密封的密封块3，此时密封块3和封堵机构6的相互配合，对整个接头管2的内部形成封闭状态，在需要使用时，连接头7与接头管2 之间通过螺纹连接，同时连接头7内部的顶杆8对封堵机构6进行施加压力，此时密封头65与通道4之间处于相互分离状态，使整个通道4处于通流状态，因达到了在不使用时对接头部分形成密封隔绝灰尘的目的，同时能够避免一些杂物的落入，提高了管道内部的整洁性，而且避免了杂物伴随油气进入设备内部现象的发生，从而保证了设备的正常运行以及油液的纯净度，提高了对于油气回收设备的保护力度。

通道4的截面形状为等边梯形，连接头7的内部设置有配合接头管2使用的密封圈，连接头7的右侧与输油胶管9的一端活动连通，连接头7外表面的顶部和底部分别与两个把手10的一端固定连接，封堵机构6包括圆筒61、限位块62、挤推弹簧63、活动杆64和密封头65，圆筒61的固定端与安装环 5固定连接，限位块62的外侧壁与圆筒61的内侧壁滑动连接，挤推弹簧63 位于圆筒61的内部，挤推弹簧63的两端分别与限位块62的左侧和圆筒61 内壁的左侧固定连接，限位块62的右侧与活动杆64的一端固定连接，活动杆64的另一端延伸至圆筒61右侧的外部，活动杆64的右端与密封头65的左侧固定连接，密封头65的形状大小均与通道4相适配，由于封堵机构6的设置，通过配合安装环5对封堵机构6进行固定安装在接头管的内部，此时密封头65与通道4之间处于相适配状态，并且配合挤推弹簧63的弹性推力对通道4进行密封，在使用时顶杆8顶起密封头65，在连接头7旋紧的过程中，顶杆8向左侧移动，同时密封头65配合活动杆64向左侧移动，挤推弹簧63处于收缩状态，而密封头65与通道之间形成连通，因此使整个接头管2 在不使用时能够达到自动密封的效果，提高了对于接头组件的保护性能。

输油胶管9包括胶管层91、钢丝圈92、耐腐层93和编织层94，钢丝圈 92位于胶管层91内部的中间位置，胶管层91为丁腈橡胶结构，钢丝圈92为连续S螺旋状的合金钢丝结构，耐腐层93为防腐涂剂均匀涂覆在胶管层91 的内侧壁上，编织层94为氨纶尼龙混纺丝线结构，编织层94套接在胶管层 91的外表面上，由于输油胶管9的设置，通过在输油胶管9的内部镶嵌连续 S螺旋状的钢丝圈92，配合钢丝圈92的刚性能够对油管的内部形成支撑，以此避免了油管出现绕乱而导致堵塞现象的发生，同时提高了油管自身的耐压性能，在一定压力下能够自动恢复，并且耐腐层93能够提高油管的耐腐蚀性，以此延长输油管的使用寿命。

工作原理：在使用的过程中，通过在接头管2的连接部分内部设置密封的密封块3，此时密封块3和封堵机构6的相互配合，对整个接头管2的内部形成封闭状态，在需要使用时，连接头7与接头管2之间通过螺纹连接，同时连接头7内部的顶杆8对封堵机构6进行施加压力，此时密封头65与通道 4之间处于相适配状态，并且配合挤推弹簧63的弹性推力对通道4进行密封，在使用时顶杆8顶起密封头65，在连接头7旋紧的过程中，顶杆8向左侧移动，同时密封头65配合活动杆64向左侧移动，挤推弹簧63处于收缩状态，而密封头65与通道之间形成连通，此时密封头65与通道4之间处于相互分离状态，使整个通道4处于通流状态，因达到了在不使用时对接头部分形成密封隔绝灰尘的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油气回收接头组件，包括回收器(1)、接头管(2)、密封块(3)、安装环(5)、封堵机构(6)、连接头(7)、顶杆(8)、输油胶管(9)和把手(10)，其特征在于：所述回收器(1)一侧输入端与接头管(2)的一端固定连通，所述接头管(2)内侧壁的右侧与密封块(3)的外侧壁固定连接，所述密封块(3)的轴心位置开设有通道(4)，所述接头管(2)内侧壁的左侧与安装环(5)的外侧壁固定连接，所述封堵机构(6)的固定端与安装环(5)右侧的中心位置固定连接，所述连接头(7)与接头管(2)的另一端通过螺纹连接，所述连接头(7)内侧壁的中间位置通过安装环(5)与顶杆(8)的一端固定连接，所述顶杆(8)的另一端延伸至连接头(7)左侧的外部。

2.根据权利要求1所述的一种油气回收接头组件，其特征在于：所述通道(4)的截面形状为等边梯形，所述连接头(7)的内部设置有配合接头管(2)使用的密封圈，所述连接头(7)的右侧与输油胶管(9)的一端活动连通，所述连接头(7)外表面的顶部和底部分别与两个把手(10)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气回收接头组件，其特征在于：所述封堵机构(6)包括圆筒(61)、限位块(62)、挤推弹簧(63)、活动杆(64)和密封头(65)，所述圆筒(61)的固定端与安装环(5)固定连接，所述限位块(62)的外侧壁与圆筒(61)的内侧壁滑动连接，所述挤推弹簧(63)位于圆筒(61)的内部，所述挤推弹簧(63)的两端分别与限位块(62)的左侧和圆筒(61)内壁的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油气回收接头组件，其特征在于：所述限位块(62)的右侧与活动杆(64)的一端固定连接，所述活动杆(64)的另一端延伸至圆筒(61)右侧的外部，所述活动杆(64)的右端与密封头(65)的左侧固定连接，所述密封头(65)的形状大小均与通道(4)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种油气回收接头组件，其特征在于：所述输油胶管(9)包括胶管层(91)、钢丝圈(92)、耐腐层(93)和编织层(94)，所述钢丝圈(92)位于胶管层(91)内部的中间位置，所述胶管层(91)为丁腈橡胶结构，所述钢丝圈(92)为连续S螺旋状的合金钢丝结构。

6.根据权利要求5所述的一种油气回收接头组件，其特征在于：所述耐腐层(93)为防腐涂剂均匀涂覆在胶管层(91)的内侧壁上，所述编织层(94)为氨纶尼龙混纺丝线结构，所述编织层(94)套接在胶管层(91)的外表面上。

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