CN212197422U - 一种传送带过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传送带过渡装置，包括支架、转动支座、传动辊、电机、传送带和引导板；转动支座固定于支架上；传动辊有多个且分别转动支撑于转动支座上；传动辊包括连接轴和胶筒；电机固定于支架上；在转动支座上设置有连接筒，连接筒与转动支座转动配合且轴线与传动辊的轴线重合；连接轴包括轴头和轴端；轴头穿设于连接筒中且与连接筒可拆卸固定；电机与上游传动辊上的轴头同轴固接；轴端的一端与胶筒同轴固接，转接头设置于轴头和轴端之间且与轴头和轴端可拆卸连接。本实用新型具有传送带更换更加方便的优点。

Description

一种传送带过渡装置

技术领域

本实用新型涉及物料带式传送领域，尤其是涉及一种传送带过渡装置。

背景技术

目前在一些大型的工厂中，例如天花板生产的工厂，板材一般堆放较远，而且板材的尺寸较大不便运送，为了使板材更加方便地运送到生产线或者进入加工机械进行生产加工，需要使用传送带传送装置对板材进行传送，而在对板材进行长距离直线运输时，为了保证运输的平稳性，会使用传送带过渡装置，将较短的传送带拼接到一起组成一整条传送带，从而实现板材的长距离平稳运输。

现有的传送带过渡装置，参照图1，包括支架1、转动支座2、传动辊3、电机4、传送带5和引导板6；支架1为长方形框架结构且水平设置于地面上；转动支座2有多个且每两个为一组分别对称固定于支架1的长边上；传动辊3有多个且分别转动支撑于转动支座2上，每两个相互靠近设置的传动辊3为一组，多组传动辊3均匀排布；每组传动辊3中位于传动方向上游的传动辊3为上游传动辊，位于传动方向下游的传动辊3为下游传动辊；电机4固定于支架1上，电机4的输出端与上游传动辊的一端同轴固接；传送带5分别套设于每组传动辊3的下游传动辊和其下游的上游传动辊之间，位于传动方向上游的传送带5为上游传送带，位于传送方向下游的传送带5为下游传送带，上游传送带和下游传送带拼接成一整条传送带且拼接处存在一定的缝隙；引导板6设置于上游传送带和下游传送带之间的缝隙上；在使用时，开启电机4，电机4带动上游传动辊和下游传动辊转动，从而带动传送带5运动，将板材从支架1的一端放到传送带5上，传送带5带动板材运动，引导板6可以对传送带5之间的缝隙进行填补，从而防止板材的端沿撞到传送带5之间的缝隙上对板的棱角造成磨损；上述装置可以实现板材的长距离直线运输。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制作天花板的板材有不同的材质，有些板材质地较为光滑，例如pvc板等，在运送这些板材时，会使用粗糙度较高的传送带5，防止板材在运送过程中发生打滑，不能流畅地进行运送；但有些板材质地较软，例如石膏板等，还有一些较名贵的板材，例如珍珠岩板、大理石板等，当运送这些板材时，如果传送带5的粗糙度太大，在运送过程中可能会在原料的下表面产生划痕，因此需要更换粗糙度较低的传送带5；当对传送带5进行更换时，需要将转动支座2、传动辊3和电机4全部拆下，然后才能将传送带5拆下，然后需要再将转动支座2、传动辊3和电机4进行安装，拆卸安装过程繁琐，而且电机4会采用联轴器与传动辊3连接，在对转动支座2、传动辊3和电机4进行安装的过程中，需要进行精密的对中，如果对中性不好，转动支座2、传动辊3和电机4的轴线稍有偏离，电机4在运转时，会造成电机4内部轴承偏心，电机容易烧坏；对中矫正较为浪费时间，传送带5的更换较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种传送带过渡装置，具有传送带更换更加方便的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传送带过渡装置，包括支架、传动辊、电机、传送带和引导板；支架为长方形框架结构且水平设置于地面上；传动辊有多个且分别转动支撑于支架上，每两个相互靠近设置的传动辊为一组，多组传动辊均匀排布；每组传动辊中位于传动方向上游的传动辊为上游传动辊，位于传动方向下游的传动辊为下游传动辊；电机固定于支架上且与传动辊同轴固接；传送带分别套设于每组传动辊的下游传动辊和其下游的上游传动辊之间，位于传动方向上游的传送带为上游传送带，位于传送方向下游的传送带为下游传送带，上游传送带和下游传送带拼接成一整条传送带且拼接处存在一定的缝隙；引导板设置于上游传送带和下游传送带之间的缝隙上；还包括转动支座，转动支座有多个且每两个为一组分别对称固定于支架的长边上；传动辊转动支撑于转动支座上；在转动支座上设置有连接筒，连接筒与转动支座转动配合且轴线与传动辊的轴线重合；传动辊包括连接轴和胶筒；连接轴有两个，连接轴包括轴头和轴端；轴头穿设于连接筒中且与连接筒可拆卸固定连接；在轴头和轴端之间设置有转接头；转接头两端分别与轴头和轴端可拆卸连接；胶筒设置于两个连接轴之间且与轴端背离转接头的一端同轴固接；电机与每组传动辊上的一个传动辊的轴头同轴固接。

通过采用上述技术方案，开启电机，电机带动上游传动辊和下游传动辊转动，从而带动传送带运动，将长板从支架的一端放到传送带上，传送带带动长板运动，引导板可以对皮带之间的缝隙进行填补，从而防止长板的端沿撞到皮带上对板的棱角造成磨损；当运送一些质地较软或者较为名贵的原料而需要对传送带进行更换时，将上游传动辊与电机背离一端的连接筒上中的轴头拆下，然后将上游传动辊与电机背离的一端的转接头取下，将上游传动辊向外拉动，从而将上游传动辊从传送带中间拉出；将下游传动辊一端的连接筒中的轴头取出，然后将转接头取下，然后将另一端连接筒中的轴头取出，向外拉动下游传动辊将下游传动辊从传送带之间拉出，从而完成对传送带的拆卸；在对传送带进行安装时，先将上游传动辊从背离电机的一端穿入传送带之间，将转接头连接在与电机相连的轴头和轴端之间，再安装上游传动辊与电机背离的一端，将转接头安装于轴头和轴端之间，将轴头固定于连接筒中；安装下游传动辊时，将下游传动辊从传送带一侧穿入，轴头固定于连接筒中，在下游滚的另一端，将转接头安装于轴头和轴端之间，再将轴头固定于连接筒中，从而完成传送带的安装；在对传送带进行拆卸时不用将电机和转动支座拆下，安装时省去了对中的时间，使传送带的更换更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在连接筒的外壁上螺接有用于将轴头和连接筒抵接固定的固定顶丝。

通过采用上述技术方案，方便轴头和连接筒的固定和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在轴端背离胶筒的一端开设有一个多边形的嵌槽；转接头包括接头和插筒；接头的截面为多边形且与嵌槽适配，接头卡接于嵌槽中；插筒一端与接头同轴固接，在插筒背离接头的一端设置有开口，轴头插设于插筒中且与插筒可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，接头和嵌槽的卡接处呈多边形，可以对接头和轴端的位置进行限定，在转动过程中，轴端可以跟随接头旋转，同时采用插接的方式，可以方便转接头在轴端的部位的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在插筒的外壁上开设有沉头螺纹孔，在轴头上与沉头螺纹孔相对应的位置开设有螺纹孔，在沉头螺纹孔中螺接有用于将轴头和插筒固定的沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，可以使转接头在轴头部位的固定更加稳定，同时方便转接头在轴头部位的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在引导板朝向上游传送带的一边为向下倾斜的斜边且斜边与上游传送带抵接。

通过采用上述技术方案，引导板的斜边可以使长板能够更加流畅的传送到引导板上，防止板的棱边对长板的底面或棱角造成磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在引导板的两端分别设置有一块竖板，竖板的下端与支架固定连接；在引导板和竖板间设置有调节组件；调节组件包括调节筒、调节杆和连接杆；调节筒为筒状结构且固定于竖板上，调节筒的轴线方向与传动辊的轴线方向平行；调节杆转动支撑于两个竖板之间且一端穿设于调节筒中，调节杆与调节筒适配且于调节筒转动配合，在调节筒的外壁上螺接有用于将调节筒和调节杆固定的限位顶丝；连接杆一端与调节杆固定连接，另一端与引导板固定连接。

通过采用上述技术方案，当引导板的斜边与上游传送带的贴合处不紧密时，可以将限位顶丝拧松，然后使用板手插入调节杆上的调节槽中对调节杆进行转动，从而对引导板进行调节，使调节板的斜边与上游传送带的贴合更加紧密，调节完成后，将限位顶丝拧紧；通过对引导板进行调节，可以使引导板的斜边与上游传送带的贴合处更加紧密，从而使板材的运送更加流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在调节杆穿过调节筒的一端的端面上开设有一个多边形的调节槽。

通过采用上述技术方案，方便使用板手等工具对调节杆进行拧动调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆有多根。

通过采用上述技术方案，可以使调节杆在调节时更加灵敏稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头与插筒一体成型。

通过采用上述技术方案，可以方便转接头的加工。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接筒和转接头，使传送带的更换更加方便；

2.通过在引导板和竖板间设置调节组件，从而使板材的运送更加流畅。

附图说明

图1是现有的传送带过渡装置的结构示意图；

图2是本实施例中传送带过渡装置的结构示意图；

图3是转接头与连接轴配合的结构示意图；

图4是调节组件与引导板配合的结构示意图。

图中，1、支架；2、转动支座；20、连接筒；200、固定顶丝；3、传动辊；30、连接轴；300、轴头；301、轴端；3010、嵌槽；3011、法兰盘；3012、固定端头；31、胶筒；310、固定槽；4、电机；5、传送带；6、引导板；60、竖板；7、转接头；70、接头；71、插筒；710、沉头螺钉；8、调节组件；80、调节筒；800、限位顶丝；81、调节杆；810、调节槽；82、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种传送带过渡装置，包括支架1、转动支座2、传动辊3、电机4、传送带5、引导板6和转接头7；支架1为长方形框架结构且水平设置于地面上；转动支座2有多个且每两个为一组分别对称固定于支架1的长边上；传动辊3有多个且分别转动支撑于转动支座2上，每两个相互靠近设置的传动辊3为一组，多组传动辊3均匀排布；每组传动辊3中位于传动方向上游的传动辊3为上游传动辊，位于传动方向下游的传动辊3为下游传动辊。

参照图2和图3，在转动支座2上设置有连接筒20，转动支座2中可以设置有轴承，连接筒20与轴承内圈固接，连接筒20的轴线与传动辊3的轴线重合；传动辊3包括连接轴30和胶筒31；连接轴30有两个且分别设置于支架1上相对设置的两个转动支座2上；连接轴30的另一端穿设于连接筒20中，在连接筒20的外壁上开设螺纹通孔，在螺纹通孔中螺接有用于将连接轴30和连接筒20固定的固定顶丝200；胶筒31设置于两个连接轴30之间且与两个连接轴30同轴固接；电机4固定于支架1上，电机4的输出端与上游传动辊的一端的连接轴30同轴固接；传送带5两端分别套设于每组传动辊3的下游传动辊和上游传动辊之间，位于传动方向上游的传送带5为上游传送带，位于传送方向下游的传送带5为下游传送带，上游传送带和下游传送带拼接成一整条传送带且拼接处存在一定的缝隙；引导板6设置于上游传送带和下游传送带之间的缝隙上，引导板6朝向上游传送带的一边为向下倾斜的斜边，引导板6斜边的边沿与上游传送带抵接。

参照图3，连接轴30包括轴头300和轴端301；轴头300穿设于连接筒20中，在连接筒20的外壁上螺接有用于将轴头300和连接筒20固定的固定顶丝200，电机4与上游传动辊上的轴头300同轴固接；轴端301一端的端面上开设有一个多边形的嵌槽3010，在轴端301背离嵌槽3010的一端同轴固接有一个法兰盘3011，在法兰盘3011背离轴端301的一面上同轴固接有一个截面为多边形的固定端头3012，在胶筒31的端面上开设有一个多边形的固定槽310，固定端头3012与固定槽310适配且插接于固定槽310中，在法兰盘3011中螺接有用于将轴端301与胶筒31固定的螺钉；转接头7设置于轴头300和轴端301之间且与轴头300和轴端301可拆卸连接。

参照图3，转接头7包括接头70和插筒71；接头70的截面为多边形且与嵌槽3010适配，接头70卡接于嵌槽3010中；插筒71设置于接头70的一端且于接头70一体成型，接头70的轴线与插筒71的轴线重合，在插筒71背离接头70的一端设置有开口，轴头300插设于插筒71中，在插筒71的外壁上开设有沉头螺纹孔，在轴头300上与沉头螺纹孔相对应的位置开设有螺纹孔，在沉头螺纹孔中螺接有用于将轴头300和插筒71固定的沉头螺钉710；轴端301开有嵌槽3010的一端与连接筒20靠近轴端301的一端之间的间距大于转接头7的长度。

本实施例的实施原理为：开启电机4，电机4带动上游传动辊和下游传动辊转动，从而带动传送带5运动，将长板从支架1的一端放到传送带5上，传送带5带动长板运动，引导板6可以对传送带5之间的缝隙进行填补，从而防止长板的端沿撞到传送带5之间对缝隙上对板的棱角造成磨损，引导板6的斜边可以使长板能够更加流畅的传送到引导板6上，防止引导板6的棱边对长板的底面或棱角造成磨损；当运送一些质地较软或者较为名贵的原料而需要对传送带5进行更换时，先将上游传动辊安装有电机4的一侧的转接头7上的沉头螺钉710拧下，然后将上游传动辊与电机4背离的一端的转接头7上的沉头螺钉710拧下，然后将上游传动辊与电机4背离一端的连接筒20上的固定顶丝200拧下，将轴头300从连接筒200的外侧拔出，然后将上游传动辊与电机4背离的一端的转接头7取下，由于轴端301开有嵌槽3010的一端与连接筒20靠近轴端301的一端之间的间距大于转接头7的长度，因此有足够的空间供转接头7退出，然后将上游传动辊向外拉动，从而将上游传动辊从传送带5中间拉出；然后对下游传动辊进行拆卸，将下游传动辊一端的连接筒20上的固定顶丝200拧下，然后将另一端连接筒20上的固定顶丝200和转接头7上的沉头螺钉710拧下，向外拉动轴头300将轴头300拉出连接筒20，再将转接头7取下，然后向外拉动下游传动辊将下游传动辊从传送带5之间拉出，从而完成对传送带5的拆卸；在对传送带5进行安装时，先将上游传动辊从背离电机4的一端穿入传送带5之间，然后将转接头7的接头70插入轴端301的嵌槽3010中，插筒71套设于与电机4相连的轴头300上，拧上沉头螺钉710将轴头300和转接头7固定；再安装上游传动辊与电机4背离的一端，将转接头7的接头70插入到轴端301的嵌槽3010中，然后将轴头300从连接筒20一端穿过插入插筒71中，拧上沉头螺钉710将轴头300与插筒71固定，再拧上固定顶丝200将轴头300和连接筒20固定；安装下游传动辊时，将下游传动辊从传送带5一侧穿入，轴头300穿入连接筒20中，拧上固定顶丝200将轴头300与连接筒20固定，在下游传动辊的另一端，将转接头7的接头70插入到轴端301的嵌槽3010中，然后将轴头300从连接筒20一端穿过插入插筒71中，拧上沉头螺钉710将轴头300与插筒71固定，再拧上固定顶丝200将轴头300和连接筒20固定，从而完成传送带5的安装；在对传送带5进行拆卸时不用将电机4和转动支座2拆下，在拆卸过程中不会对传送带5造成损坏，拆下来的传送带5可以重复利用。

在实际应用中，在对引导板6进行安装时，为了安装方便，通常会将引导板6和支架1焊接在一起，但金属在进行焊接的过程中，可能会发生轻微的焊接变形，引导板6焊接完成后，引导板6朝向上游传送带的斜边可能不能很好地与上游传送带贴合，可能会出现一定的缝隙或者轻微翘起的情况，在运送板材的时候，可能会挫伤板材的棱角或者在板材的下方留下轻微的划痕。

为解决上述问题，参照图4，引导板6与支架1之间位于引导板6的两端分别设置有一块竖板60，竖板60的下端与支架1固定连接；在引导板6和竖板60间设置有调节组件8；调节组件8包括调节筒80、调节杆81和连接杆82；调节筒80为筒状结构且固定于竖板60上，调节筒80的轴线方向与传动辊3的轴线方向平行；调节杆81转动支撑于两个竖板60之间且一端穿设于调节筒80中，调节杆81与调节筒80适配且与调节筒80转动配合，在调节杆81穿过调节筒80的一端的端面上开设有一个多边形的调节槽810，在调节筒80的外壁上螺接有用于将调节筒80和调节杆81固定的限位顶丝800；连接杆82有多根，连接杆82一端与调节杆81固定连接，另一端与引导板6固定连接。

调节组件8的实施原理为：当引导板6的斜边与上游传送带的贴合处不紧密时，可以将限位顶丝800拧松，然后使用板手插入调节杆81上的调节槽810中对调节杆81进行转动，从而对引导板6进行调节，使调节板6的斜边与上游传送带的贴合更加紧密，调节完成后，将限位顶丝800拧紧；通过对引导板6进行调节，可以使引导板6的斜边与上游传送带的贴合处更加紧密，从而使板材的运送更加流畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种传送带过渡装置，包括支架(1)、传动辊(3)、电机(4)、传送带(5)和引导板(6)；支架(1)为长方形框架结构且水平设置于地面上；传动辊(3)有多个且分别转动支撑于支架(1)上，每两个相互靠近设置的传动辊(3)为一组，多组传动辊(3)均匀排布；每组传动辊(3)中位于传动方向上游的传动辊(3)为上游传动辊，位于传动方向下游的传动辊(3)为下游传动辊；电机(4)固定于支架(1)上且与传动辊(3)同轴固接；传送带(5)分别套设于每组传动辊(3)的下游传动辊和上游传动辊之间，位于传动方向上游的传送带(5)为上游传送带，位于传送方向下游的传送带(5)为下游传送带，上游传送带和下游传送带拼接成一整条传送带(5)且拼接处存在一定的缝隙；引导板(6)设置于上游传送带和下游传送带之间的缝隙上；其特征在于：还包括转动支座(2)，转动支座(2)有多个且每两个为一组分别对称固定于支架(1)的长边上；传动辊(3)转动支撑于转动支座(2)上；在转动支座(2)上设置有连接筒(20)，连接筒(20)与转动支座(2)转动配合且轴线与传动辊(3)的轴线重合；传动辊(3)包括连接轴(30)和胶筒(31)；连接轴(30)有两个，连接轴(30)包括轴头(300)和轴端(301)；轴头(300)穿设于连接筒(20)中且与连接筒(20)可拆卸固定连接；在轴头(300)和轴端(301)之间设置有转接头(7)；转接头(7)两端分别与轴头(300)和轴端(301)可拆卸连接；胶筒(31)设置于两个连接轴(30)之间且与轴端(301)背离转接头(7)的一端同轴固接；电机(4)与每组传动辊(3)上的一个传动辊(3)的轴头(300)同轴固接。

2.根据权利要求1所述的传送带过渡装置，其特征在于：在连接筒(20)的外壁上螺接有用于将轴头(300)和连接筒(20)抵接固定的固定顶丝(200)。

3.根据权利要求1所述的传送带过渡装置，其特征在于：在轴端(301)背离胶筒(31)的一端开设有一个多边形的嵌槽(3010)；转接头(7)包括接头(70)和插筒(71)；接头(70)的截面为多边形且与嵌槽(3010)适配，接头(70)卡接于嵌槽(3010)中；插筒(71)设置于接头(70)的一端且轴线与接头(70)的轴线重合，在插筒(71)背离接头(70)的一端设置有开口，轴头(300)插设于插筒(71)中且与插筒(71)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的传送带过渡装置，其特征在于：在插筒(71)的外壁上开设有沉头螺纹孔，在轴头(300)上与沉头螺纹孔相对应的位置开设有螺纹孔，在沉头螺纹孔中螺接有用于将轴头(300)和插筒(71)固定的沉头螺钉(710)。

5.根据权利要求1所述的传送带过渡装置，其特征在于：在引导板(6)朝向上游传送带的一边为向下倾斜的斜边且斜边与上游传送带抵接。

6.根据权利要求5所述的传送带过渡装置，其特征在于：在引导板(6)的两端分别设置有一块竖板(60)，竖板(60)的下端与支架(1)固定连接；在引导板(6)和竖板(60)间设置有调节组件(8)；调节组件(8)包括调节筒(80)、调节杆(81)和连接杆(82)；调节筒(80)为筒状结构且固定于竖板(60)上，调节筒(80)的轴线方向与传动辊(3)的轴线方向平行；调节杆(81)转动支撑于两个竖板(60)之间且一端穿设于调节筒(80)中，调节杆(81)与调节筒(80)适配且与调节筒(80)转动配合，在调节筒(80)的外壁上螺接有用于将调节筒(80)和调节杆(81)固定的限位顶丝(800)；连接杆(82)一端与调节杆(81)固定连接，另一端与引导板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的传送带过渡装置，其特征在于：在调节杆(81)穿过调节筒(80)的一端的端面上开设有一个多边形的调节槽(810)。

8.根据权利要求6所述的传送带过渡装置，其特征在于：所述连接杆(82)有多根。

9.根据权利要求3所述的传送带过渡装置，其特征在于：所述接头(70)与插筒(71)一体成型。

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