CN212197361U - 自动放盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动放盖装置，其包括传送带以及安装于所述传送带外侧的上料机构，所述上料机构包括出盖滑道，所述出盖滑道包括一对底板以及平行固定在所述底板上方的盖板，所述出盖滑道上固定一调整架，所述调整架通过一调整杆与所述盖板连接，所述调整杆下端与所述盖板固定，所述调整杆上端穿过所述调整架向上伸出，伸出部分通过一锁紧件进行锁紧固定。本实用新型通过设置调整架、调整杆，调整杆带动盖板上移，输送空间变大，防止盖子下落不顺畅，避免卡盖现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造设备技术领域，特别涉及一种自动放盖装置。
背景技术
目前市场上灌装的产品需要对瓶盖进行套盖、压盖或旋盖密封。理盖是旋(压)盖机的关键装置之一，他的作用就是将凌乱的瓶盖，经过理盖机构的整理，使所有瓶盖方向一致地输出给旋(压)盖机的落盖机构进行旋(压)盖。理盖机构还具有出盖滑道，出盖滑道用于将盖子输送至落盖机构，现有的出盖滑道不能够调节，出现卡盖情况下拆卸麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出盖滑道能自动调节、卡盖情况下免拆卸的自动放盖装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放盖装置，其包括传送带以及安装于所述传送带外侧的上料机构，所述上料机构包括出盖滑道，所述出盖滑道包括一对底板以及平行固定在所述底板上方的盖板，所述出盖滑道上固定一调整架，所述调整架通过一调整杆与所述盖板连接，所述调整杆下端与所述盖板固定，所述调整杆上端穿过所述调整架向上伸出，伸出部分通过一锁紧件进行锁紧固定。
所述底板外侧垂直设有一挡板，且两所述底板之间留有间隙，所述底板、所述盖板及所述挡板之间围成输送空间。
所述上料机构还包括理盖机架、设置在所述理盖机架外侧的储料斗以及设置在所述理盖机架内部的输送链板传动件，所述出盖滑道与所述输送链板传动件相衔接。
所述出盖滑道位于所述理盖机架的一侧，所述理盖机架另一侧固定有吹气装置。
所述输送链板传动件包括布置在所述储料斗内的弧形段以及连接于所述弧形段以上的垂直提升段。
所述上料机构后方的定位支撑架，所述定位支撑架安装于所述传送带上方。
所述定位支撑架上开设有落盖口，所述出盖滑道具有一出盖口，所述出盖口与所述落盖口之间设有一待定区。
所述待定区一侧设有检测组件和剔除滑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出盖滑道设置调整架，通过上拉调整杆，调整杆带动盖板上移，输送空间变大，防止盖子下落不顺畅，避免卡盖现象发生。
附图说明
图1为本实用新型自动放盖装置整体结构示意图；
图2为图1中的出盖滑道截面结构示意图；
图3为图1中的检测组件、剔除滑杆、定位板示意图；
图4为图3中的定位板、落盖口放大结构示意图；
图5为定位板、落盖口、套环、弹片截面结构示意图；
图6为自动放盖装置的套环、弹片结构示意图；
图7为图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型为一种自动放盖装置，其包括机体1、设置在机体1上的传送带2、固定于传送带2外侧的上料机构以及设置在上料机构后方的定位支撑架4。
参见图1，上料机构包括理盖机架31、设置在理盖机架31外侧的储料斗32、设置在理盖机架31内部的输送链板传动件33以及与输送链板传动件33相衔接的出盖滑道34。出盖滑道34位于理盖机架31的一侧，理盖机架31另一侧固定有吹气装置(未图示)，用于将盖子吹入出盖滑道34内。输送链板传动件33包括布置在储料斗31内的弧形段331以及连接于弧形段11以上的垂直提升段332。
参见图2，出盖滑道34包括一对底板341以及平行固定在底板341上方的盖板342，为了防止盖子掉落，底板341外侧垂直设有一挡板343，且两底板341之间留有间隙344，底板341、盖板342及挡板343之间围成输送空间100。
参见图3，出盖滑道34具有一出盖口345，出盖口345靠近定位板10前端。定位板10上开设有落盖口41，出盖口345与落盖口41之间设有一待定区346。具体的，待定区346一侧设有检测组件347和剔除滑杆348。剔除滑杆348由剔除推动气缸349驱动，用于剔除不合格的盖子。为了便于收集不合格盖子，待定区346另一侧设有接盖框200。检测组件347检测到待定区346的盖子合格，剔除推动气缸349不工作，检测到盖子不合格，剔除推动气缸349推动剔除滑杆348将不合格盖子推到接盖框200内。
参见图2，为了防止出盖滑道34内的盖子卡住，出盖滑道34上固定一调整架35，调整架35通过一调整杆351与盖板342连接，调整杆351下端与盖板342固定，调整杆351上端穿过调整架向上伸出，伸出部分通过一锁紧件352进行锁紧固定，调整架35两端通过固定架(未图示)与机体连接。通过上拉调整杆351，调整杆351带动盖板342上移，输送空间100变大，防止盖子下落不顺畅，避免卡盖现象发生。
定位支撑架4固定于传送带2上方，定位支撑架4包括定位板10以及垂直固定于定位板10下表面的支撑柱20，该支撑柱20固定在机体1上。为了保证瓶子顺利通过，定位板10与瓶口留有间隙。
参见图4及图6，定位板10上开设有落盖口41，落盖口41上方固定有推杆机构5。具体的，落盖口41外围自上表面向内凹陷形成一卡槽42，卡槽42内套装一套环43，套环43自内侧向中心方向倾斜延伸形成若干弹片44，本实施例中，弹片44数量为4个，在其他实施例中，不仅限于4个。参见图5，弹片44相对套环43平面的倾斜夹角为α，40°＜α＜60°，其中α角度大小的是根据瓶口和瓶盖的宽度进行设计，α小于40°情况下，瓶盖套落至瓶口之前，由于瓶盖离瓶口距离相对较远，容易造成定位不精准，瓶盖发生偏移；α大于60°，瓶盖离瓶口距离相对较近，弹片44与瓶口易产生干涉。
为了便于更换弹片44，本实施例中，套环43与卡槽42底面可拆卸连接。如采用螺栓连接，但是螺栓应设置在套环43两端，防止盖子下落至落盖口41出现不顺畅情形。但又不仅限于螺栓连接。
为了防止盖子下落至落盖口41出现不顺畅情形，套环43的厚度不超过卡槽42的深度。
参见图7，推杆机构5包括伸缩气缸51、设置于伸缩气缸51末端的气缸杆52以及固定于气缸杆52末端的推杆53。推杆53末端具有一下压部531，下压部531自上而下直径逐渐缩小，下压部531的外表面为弧形面，避免下压部531与弹片44接触，产生阻力。传送带2上方固定一支架6，伸缩气缸51固定在该支架6上。
工作时，将盖子直接倒入理储料斗32，利用输送链板传动装置将盖子向上提升，整理好的盖子进入出盖滑道34，出盖滑道34上设置的剔除装置将不符合的盖子吹出出盖滑道，合格的盖子经出盖滑道送至落盖口41的弹片上；此时下方的瓶子经传送带输送至落盖口41下方；气缸51伸出推动推杆53端部的下压部531将盖子下压，盖子落至瓶口上，弹片回弹，气缸51复位，整个过程推杆53与弹片不接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动放盖装置，其包括传送带以及安装于所述传送带外侧的上料机构，所述上料机构包括出盖滑道，其特征在于：所述出盖滑道包括一对底板以及平行固定在所述底板上方的盖板，所述出盖滑道上固定一调整架，所述调整架通过一调整杆与所述盖板连接，所述调整杆下端与所述盖板固定，所述调整杆上端穿过所述调整架向上伸出，伸出部分通过一锁紧件进行锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的自动放盖装置，其特征在于：所述底板外侧垂直设有一挡板，且两所述底板之间留有间隙，所述底板、所述盖板及所述挡板之间围成输送空间。
3.根据权利要求1所述的自动放盖装置，其特征在于：所述上料机构还包括理盖机架、设置在所述理盖机架外侧的储料斗以及设置在所述理盖机架内部的输送链板传动件，所述出盖滑道与所述输送链板传动件相衔接。
4.根据权利要求3所述的自动放盖装置，其特征在于：所述出盖滑道位于所述理盖机架的一侧，所述理盖机架另一侧固定有吹气装置。
5.根据权利要求3所述的自动放盖装置，其特征在于：所述输送链板传动件包括布置在所述储料斗内的弧形段以及连接于所述弧形段以上的垂直提升段。
6.根据权利要求1所述的自动放盖装置，其特征在于：所述上料机构后方的定位支撑架，所述定位支撑架安装于所述传送带上方。
7.根据权利要求6所述的自动放盖装置，其特征在于：所述定位支撑架上开设有落盖口，所述出盖滑道具有一出盖口，所述出盖口与所述落盖口之间设有一待定区。
8.根据权利要求7所述的自动放盖装置，其特征在于：所述待定区一侧设有检测组件和剔除滑杆。
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