CN212197312U - 一种自制转载机机头起托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自制转载机机头起托装置，包括带式输送机，转载机托架压设在带式输送机的滑轨上，转载机托架下方竖直设置起托机构，起托机构沿转载机宽度方向设置，起托机构长度大于转载机的宽度，起托机构靠近带式输送机，起托机构在托起工位时与转载机托架底面相抵接；起托机构包括顶托，顶托可拆卸连接液压千斤顶顶部，液压千斤顶底部可拆卸连接底座，顶托与转载机托架之间设置填塞块，液压千斤顶通过管道连接液压阀，液压阀远离转载机，液压阀通过管道连接压力储存器。本实用新型操作简单，降低了操作工的劳动强度和作业过程中的安全风险，降低了操作时间，提高了工作效率，适用于煤矿开采。

Description

一种自制转载机机头起托装置

技术领域

本实用新型属于矿洞器械移动领域，具体涉及一种自制转载机机头起托装置。

背景技术

综采工作面的运输顺槽一般都采用桥式转载机与胶带输送机搭接运输原煤，随着工作面的推进，需不断向前缩短胶带输送机，转载机与胶带输送机为三机配套设备，转载机机头依靠滑轮搭接在胶带输送机机尾大架的滑轨上，由于转载机机身较重，而在缩短皮带机尾工作前，需要将转载机机头整体托起，使皮带机尾承载座从托起的转载机机头下拉过，以达到缩短皮带机尾的目的。托起机头工作按照以往的作业方式需要安排4名职工，每人使用1根单体，四人平均分配到转载机机头两侧用单体将其撑起适当高度，然后将机尾承载座从转载机机头下拉过，此项作业有着很大弊端；1、使用的4根单体支撑力不一致，会导致撑起的机头偏斜造成极大的安全隐患；2、四人配合作业，协调难度大；3、作业人员升单体离转载机太近，职工人身安全得不到有力保证；4、职工来回搬运单体增加职工劳动强度；5、作业过程中耗时过长，影响采煤生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自制转载机机头起托装置，该装置操作简单，降低了操作工的劳动强度和作业过程中的安全风险，降低了操作时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自制转载机机头起托装置，包括带式输送机，转载机托架压设在所述带式输送机的滑轨上，所述转载机托架下方竖直设置起托机构，所述起托机构沿所述转载机宽度方向设置，所述起托机构长度大于所述转载机托架的宽度，所述起托机构靠近所述带式输送机，所述起托机构在托起工位时与所述转载机托架底面相抵接；所述起托机构包括顶托，所述顶托可拆卸连接液压千斤顶顶部，所述液压千斤顶底部可拆卸连接底座，所述顶托与所述转载机托架之间设置填塞块，所述填塞块处于填塞工位时，所述填塞块的两端分别于相对应的所述转载机托架底面和所述顶托上表面相抵接，所述液压千斤顶通过管道连接液压阀，所述液压阀远离所述转载机，所述液压阀通过管道连接压力储存器。

作为限定，所述液压千斤顶为4个，4个所述液压千斤顶呈矩形排列。

作为另一种限定，所述顶托下方竖直设置4个卡槽，各所液压千斤顶卡设在相对应的所述卡槽内。

作为进一步限定，各相邻所述卡槽之间可拆卸连接第一拉梁。

作为进一步限定，各相邻所述底座之间可拆卸连接第二拉梁。

作为进一步限定，所述起托机构可拆卸连接所述转载机托架。

作为进一步限定，所述顶托采用50mm厚钢板制成。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的转载机托架下方竖直设置起托机构，起托机构沿转载机宽度方向设置，起托机构长度大于转载机托架的宽度，起托机构靠近带式输送机，起托机构在托起工位时与转载机托架底面相抵接；这种设置利用起托机构代替操作工，降低了操作工的劳动强度，减少了操作工的数量，节省了操作工的工资，降低了人工成本；起托机构包括顶托，顶托可拆卸连接液压千斤顶，液压千斤顶底部可拆卸连接底座，这种设置可以使操作方便，并且可以均匀受力，增加了操作的安全性，降低了操作时间，提高了工作效率；顶托与转载机托架之间设置填塞块，填塞块处于填塞工位时，填塞块的两端分别于相对应的转载机托架底面和顶托上表面相抵接，由于转载机托架和带式输送机呈倾斜安装，使的顶托与转载机托架相抵接使，顶托靠近带式输送机端不能与转载机托架相抵接，形成悬空状态，造成顶托受力不平衡，设置填塞块可以使顶托和转载机托架之间受力均衡，有利于操作安全，并且填塞块可以设置成大小不等，以适应转载机托架和带式输送机的不同倾斜角度；液压千斤顶通过管道连接液压阀，液压阀远离转载机，液压阀通过管道连接压力储存器，此种设置可以使操作工远离转载机，通过操作液压阀就可以完成起托机构托起转载机，提高了操作工的人身安全性；综上，本实用新型操作简单，降低了操作工的劳动强度和作业过程中的安全风险，降低了操作时间，提高了工作效率，适用于煤矿开采。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例起托机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例转载机和顶托相连接的结构示意图。

标注部件：1-转载机，101-转载机托架，2-带式输送机，3-起托机构，301-顶托，302-液压千斤顶，4-填塞块，5-液压阀，6-压力储存器，7-卡槽，8-第一拉梁，9-第二拉梁，10-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种自制转载机机头起托装置

本实施例公开了一种自制转载机机头起托装置，如图1、图3所示，包括带式输送机2，转载机1机头通过转载机托架101压设在带式输送机2的滑轨上，转载机托架101下方竖直设置起托机构3，起托机构3沿转载机1宽度方向设置，起托机构3长度大于转载机托架101的宽度，起托机构3靠近带式输送机2，起托机构3在托起工位时与转载机托架101底面相抵接，且起托机构3还可以通过螺栓连接转载机托架101，即起托机头3和转载机托架101之间通过连接件与螺栓相配合使起托机构3和转载机托架101相连，起托机构3和转载机托架101通过螺栓相连可以避免转载机托架101沿起托机构3滑动，造成事故发生,起托机构3还可以通过焊接与转载机托架101固连在一起，起托机构3和转载机托架101固连可以避免起托机构3沿转载机托架101滑动，还可以使起托机构3和转载机托架101形成一个整体，避免了起托机构3来回搬动，减轻了操作工的劳动强度；起托机构3包括顶托301，顶托301通过钢材焊接而成，钢材可选用厚度为50mm钢板或工字钢，顶托301规格优选长2000mm、宽300mm、高100mm,顶托301通过螺栓连接液压千斤顶302顶部，液压千斤顶302底部通过螺栓连接底座10，顶托301与转载机托架101之间设置填塞块4，填塞块4可沿顶托301上表面滑动，滑动方向由转载机托架101一端向另一端滑动，并且填塞块4的长度略大于转载机托架101宽度，填塞块4的可以制成大小不等的填塞块4，以便适应转载机托架101和顶托301之间的倾斜角度，填塞块4处于填塞工位时，填塞块4的两端分别于相对应的转载机托架101底面和顶托301上表面相抵接；液压千斤顶302通过管道连接液压阀5，液压阀5远离转载机1，液压阀5通过管道连接压力储存器6；在需要工作时，由操作工把起托机构3安放在靠近转载机1机头端的下方，使顶托301与转载机托架101相抵接，并使填塞块4嵌入顶托301与转载机托架101之间，之后，操作工远离转载机1但是还处于可以观察到起托机构3托起转载机1机头情况的距离，即操作工既可以随时观察转载机1机头托起情况，又处于安全距离内，然后，由另一名操作工开启液压阀5，使压力储存器6中的液压油通过管道进入液压千斤顶302使之托起转载机1机头，观察转载机1机头托起情况的操作工在转载机1机头升起到可以使带式输送机2在转载机1机头下方通过的距离时，向操作液压阀5的操作工发出关闭液压阀5信号，操作工发出关闭液压阀5信号可以是声音，也可以是手势等信号，由操作液压阀5的操作工关闭液压阀5，使起托机构3停止工作，完成转载机1机头托起任务；采用此装置可以使操作工在距作业地点2米处的位置使用液压阀5操作完成作业，为操作工的人身安全提供了有力保障；且液压千斤顶302支撑比利用单体支撑有更强的稳定性，有效避免了转载机1机头倾倒和单体伤人事件的发生；使用此装置作业前后大约需要10分钟左右即可完成，而以往的单体支撑操作则需要大约40分钟，大大节省了工时，提高了工作效率；此装置的应用，减少了操作工来后搬运单体的作业环节，作业时只需要1名操作工操作液压阀，1名操作工观察起托过程即可达到目的，大大减少了职工劳动强度，提高了操作工生产积极性；使用此装置作业，每天节约用工2个，每个工按200元计算，每天400元，每年可节约14多万元。由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使操作工操作简单，降低了操作工的劳动强度和作业过程中的安全风险，降低了操作时间，提高了工业效率，降低了生产成本。

本实施例液压千斤顶302一个优选结构为，如图2所示，液压千斤顶302为4个，4个液压千斤顶302呈矩形排列，液压千斤顶302优选：QJSS100/70/800支架伸缩梁液压千斤顶，设置4个液压千斤顶302可以托起重量较大的转载机1机头；顶托301下方通过螺栓竖直连接4个卡槽7，还可以使卡槽7和顶托301之间通过焊接固连在一起，每个液压千斤顶302卡设在相对应的卡槽7内，设置卡槽7可以进一步固定液压千斤顶302；各个相邻卡槽7之间通过螺栓连接第一拉梁8，这种设置可以使顶托301、卡槽7、第一拉梁8和液压千斤顶302之间形成铁板框架，使起托机构3的稳定性增加，框架规格优选：长2000mm、高900mm、宽900mm，框架材质：50mm钢板、工字钢，此装置可以将重达10吨左右的转载机1机头最高向上托起0.5米，用以满足拉出带式输送机2机尾承载座缩短皮带的需求；由此本实施例优势在于，采用上述设置，可以使顶托301、卡槽7、第一拉梁8和液压千斤顶302形成一个整体，达到可以托举起重达10吨左右的转载机1机头，加强了起托机构3的起托重量。

本实施例底座10一个优选结构为，如图2所示，各个相邻底座10之间通过螺栓连接第二拉梁9，设置第二拉梁9可以进一步稳定顶托301、卡槽7、第一拉梁8和液压千斤顶302形成的框架，使之稳定性进一步增加，由此本实施例优势在于，采用上述设置，可以使起托机构3的稳定性进一步增加。

本实用新型实施例工作原理如下：

在需要工作时，由操作工把起托机构3安放在靠近转载机1机头端的下方，使顶托301与转载机托架101相抵接，并使填塞块4嵌入顶托301与转载机托架101，之后，操作工远离转载机1但是还处于可以观察到起托机构3托起转载机1机头情况的距离，然后，由另一名操作工开启液压阀5，使压力储存器6中的液压油通过管道进入支架伸缩梁液压千斤顶使之托起转载机1机头，观察转载机1机头托起情况的操作工在转载机1机头升起到可以使带式输送机2在转载机1机头下方通过的距离时，向操作液压阀5的操作工发出关闭液压阀5信号，由操作液压阀5的操作工关闭液压阀5，使起托机构3停止工作，完成转载机1机头托起任务。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种自制转载机机头起托装置，包括带式输送机(2)，转载机托架(101)压设在所述带式输送机(2)的滑轨上，其特征在于：所述转载机托架(101)下方竖直设置起托机构(3)，所述起托机构(3)沿所述转载机(1)宽度方向设置，所述起托机构(3)长度大于所述转载机托架(101)的宽度，所述起托机构(3)靠近所述带式输送机(2)，所述起托机构(3)在托起工位时与所述转载机托架(101)底面相抵接；

所述起托机构(3)包括顶托(301)，所述顶托(301)可拆卸连接液压千斤顶(302)顶部，所述液压千斤顶(302)底部可拆卸连接底座(10)，所述顶托(301)与所述转载机托架(101)之间设置填塞块(4)，所述填塞块(4)处于填塞工位时，所述填塞块(4)的两端分别于相对应的所述转载机托架(101)底面和所述顶托(301)上表面相抵接，所述液压千斤顶(302)通过管道连接液压阀(5)，所述液压阀(5)远离所述转载机(1)，所述液压阀(5)通过管道连接压力储存器(6)。

2.根据权利要求1所述的自制转载机机头起托装置，其特征在于：所述液压千斤顶(302)为4个，4个所述液压千斤顶(302)呈矩形排列。

3.根据权利要求2所述的自制转载机机头起托装置，其特征在于：所述顶托(301)下方竖直设置4个卡槽(7)，各所液压千斤顶(302)卡设在相对应的所述卡槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的自制转载机机头起托装置，其特征在于：各相邻所述卡槽(7)之间可拆卸连接第一拉梁(8)。

5.根据权利要求2所述的自制转载机机头起托装置，其特征在于：各相邻所述底座(10)之间可拆卸连接第二拉梁(9)。

6.根据权利要求1所述的自制转载机机头起托装置，其特征在于：所述起托机构(3)可拆卸连接所述转载机托架(101)。

7.根据权利要求1所述的自制转载机机头起托装置，其特征在于：所述顶托(301)采用50mm厚钢板制成。

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