CN212197107U - 一种蜡模自动制壳运输线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模自动制壳运输线，包括运输线主体，所述运输线主体的上端外表面设置有辅助限位保护传送机构，所述运输线主体的下端外表面设置有可调节伸缩式支撑柱机构，所述可调节伸缩式支撑柱机构的下端外表面设置有万向轮，所述运输线主体的一侧外表面设置有手柄，所述辅助限位保护传送机构的一侧外表面设置有旋转轴，所述可调节伸缩式支撑柱机构的一侧外表面设置有支撑架，所述手柄的上端外表面设置有安装螺母，所述旋转轴的下端外表面设置有移动式模具搬运机构。本实用新型所述的一种蜡模自动制壳运输线，可以有效防止物品的损坏，使输送更平稳，使用效果更好，带来更好的使用前景，带来更好的使用前景。

Description

一种蜡模自动制壳运输线

技术领域

本实用新型涉及蜡模自动制壳运输线技术领域，具体为一种蜡模自动制壳运输线。

背景技术

运输线主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线，这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统，所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统，在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

现有的蜡模自动制壳运输线在安装使用时存在一定的弊端，传统的蜡模自动制壳运输线由于结构设计不合理，导致传送物体容易跑偏，容易破损，无法满足快速的生产，效率低，其次，机器较大，不方便移动和调节高低，再者，当机器不停的工作时，运输线会传来很多已完成的模具，会滑落满地，堆积成山，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种蜡模自动制壳运输线。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡模自动制壳运输线，具备限位保护，方便调节，搬运等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蜡模自动制壳运输线，包括运输线主体，所述运输线主体的上端外表面设置有辅助限位保护传送机构，所述运输线主体的下端外表面设置有可调节伸缩式支撑柱机构，所述可调节伸缩式支撑柱机构的下端外表面设置有万向轮，所述运输线主体的一侧外表面设置有手柄，所述辅助限位保护传送机构的一侧外表面设置有旋转轴，所述可调节伸缩式支撑柱机构的一侧外表面设置有支撑架，所述手柄的上端外表面设置有安装螺母，所述旋转轴的下端外表面设置有移动式模具搬运机构。

优选的，所述辅助限位保护传送机构包括防护挡板、防滑块与输送带，所述防护挡板位于输送带的一侧，所述防滑块位于输送带的上端外表面。

优选的，所述可调节伸缩式支撑柱机构包括螺钉、第一支撑柱、升降调节器与第二支撑柱，所述第二支撑柱位于第一支撑柱的下端外表面，所述升降调节器位于第一支撑柱一侧外表面，所述螺钉位于第一支撑柱的前端外表面。

优选的，所述移动式模具搬运机构包括滑轮、外框、放置隔板、拉杆与箱盖，所述滑轮位于外框的下端，所述放置隔板位于外框的内部，所述拉杆位于外框的上端，所述箱盖位于外框的一侧。

优选的，所述防护挡板与输送带之间设置有固定胶，且防护挡板的下端外表面通过固定胶与输送带的一侧外表面固定连接，所述防滑块与输送带之间设置有卡槽，且防滑块的下端外表面通过卡槽与输送带的上端外表面固定连接。

优选的，所述第一支撑柱的下端外表面通过螺钉与第二支撑柱的上端外表面活动连接，所述升降调节器与第一支撑柱之间设置有强力胶，且升降调节器的一侧外表面通过强力胶与第一支撑柱的一侧外表面固定连接。

优选的，所述滑轮与外框之间设置有转轴，且滑轮的上端外表面通过转轴与外框的下端外表面活动连接，所述拉杆与外框之间设置有旋转螺母，且拉杆的下端外表面通过旋转螺母与外框的上端外表面活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜡模自动制壳运输线，具备以下有益效果：

1、该一种蜡模自动制壳运输线，通过设置的辅助限位保护传送机构，防护挡板用于挡住输送带的两端，防止在转动传送时物体发生左右移动而导致跑偏的问题，输送带上设有多组相同间隔距离的限位块，可以有序的隔开每个制成好的壳具，使物品运转的更稳定，防止物品的损坏，使输送更平稳，使用效果更好，带来更好的使用前景。

2、该一种蜡模自动制壳运输线，通过设置的可调节伸缩式支撑柱机构，可旋转升降调节器，可以根据你需要的高度很好的调节运输线的高度，可高可低，使得拿取物品非常方便，不费力，使用起来效率高。

3、该一种蜡模自动制壳运输线，通过设置的移动式模具搬运机构，在移动式模具搬运机构下设有滑轮，分别设有三组可以移动的滑轮，方便搬运模具，同时还设有拉手杆，使用起来更加方便，其次，还设有放置隔板，这样已经成型的模具通过传送带滑落下来就会整齐归位，坐落在每个卡槽中，不会看起来乱七八糟，拿出来造成摩擦损坏等，让人们操作起来更加的省时，省力，设有箱盖，可以打开支架拿取模具，安装方便，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型一种蜡模自动制壳运输线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种蜡模自动制壳运输线的辅助限位保护传送机构示意图。

图3为本实用新型一种蜡模自动制壳运输线的可调节伸缩式支撑柱机构示意图。

图4为本实用新型一种蜡模自动制壳运输线的移动式模具搬运机构示意图。

图中：1、运输线主体；2、辅助限位保护传送机构；21、防护挡板；22、限位块；23、输送带；3、可调节伸缩式支撑柱机构；31、螺钉；32、第一支撑柱；33、升降调节器；34、第二支撑柱；4、移动式模具搬运机构；41、滑轮； 42、外框；43、放置隔板；44、拉杆；45、箱盖；5、手柄；6、安装螺母； 7、万向轮；8、支撑架；9、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种蜡模自动制壳运输线，包括运输线主体1，运输线主体1的上端外表面设置有辅助限位保护传送机构2，运输线主体1的下端外表面设置有可调节伸缩式支撑柱机构3，可调节伸缩式支撑柱机构3的下端外表面设置有万向轮7，运输线主体1的一侧外表面设置有手柄5，辅助限位保护传送机构2的一侧外表面设置有旋转轴9，可调节伸缩式支撑柱机构3的一侧外表面设置有支撑架8，手柄5的上端外表面设置有安装螺母6，旋转轴9的下端外表面设置有移动式模具搬运机构4。

进一步的，辅助限位保护传送机构2包括防护挡板21、防滑块22与输送带23，防护挡板21位于输送带23的一侧，防滑块22位于输送带23的上端外表面，可以有序的隔开每个制成好的壳具，使物品运转的更稳定。

进一步的，可调节伸缩式支撑柱机构3包括螺钉31、第一支撑柱32、升降调节器33与第二支撑柱34，第二支撑柱34位于第一支撑柱32的下端外表面，升降调节器33位于第一支撑柱32一侧外表面，螺钉31位于第一支撑柱 32的前端外表面，可以根据你需要的高度很好的调节运输线的高度，可高可低。

进一步的，移动式模具搬运机构4包括滑轮41、外框42、放置隔板43、拉杆44与箱盖45，滑轮41位于外框42的下端，放置隔板43位于外框42的内部，拉杆44位于外框42的上端，箱盖45位于外框42的一侧，让人们操作起来更加的省时，省力。

进一步的，防护挡板21与输送带23之间设置有固定胶，且防护挡板21 的下端外表面通过固定胶与输送带23的一侧外表面固定连接，防滑块22与输送带23之间设置有卡槽，且防滑块22的下端外表面通过卡槽与输送带23 的上端外表面固定连接，防止物品的损坏，使输送更平稳，使用效果更好，带来更好的使用前景。

进一步的，第一支撑柱32的下端外表面通过螺钉31与第二支撑柱34的上端外表面活动连接，升降调节器33与第一支撑柱32之间设置有强力胶，且升降调节器33的一侧外表面通过强力胶与第一支撑柱32的一侧外表面固定连接，使得拿取物品非常方便，不费力，使用起来效率高。

进一步的，滑轮41与外框42之间设置有转轴，且滑轮41的上端外表面通过转轴与外框42的下端外表面活动连接，拉杆44与外框42之间设置有旋转螺母，且拉杆44的下端外表面通过旋转螺母与外框42的上端外表面活动连接，安装方便，操作便利。

工作原理

本实用新型包括运输线主体1、辅助限位保护传送机构2、防护挡板21、限位块22、输送带23、可调节伸缩式支撑柱机构3、螺钉31、第一支撑柱 32、升降调节器33、第二支撑柱34、移动式模具搬运机构4、滑轮41、外框 42、放置隔板43、拉杆44、箱盖45、手柄5、安装螺母6、万向轮7、支撑架8与旋转轴9，在使用时，通过设置的辅助限位保护传送机构2，防护挡板21用于挡住输送带23的两端，防止在转动传送时物体发生左右移动而导致跑偏的问题，输送带23上设有多组相同间隔距离的限位块22，可以有序的隔开每个制成好的壳具，使物品运转的更稳定，防止物品的损坏，使输送更平稳，使用效果更好，带来更好的使用前景，通过设置的可调节伸缩式支撑柱机构 3，可旋转升降调节器33，可以根据你需要的高度很好的调节运输线的高度，可高可低，使得拿取物品非常方便，不费力，使用起来效率高，通过设置的移动式模具搬运机构4，在移动式模具搬运机构下设有滑轮41，分别设有三组可以移动的滑轮41，方便搬运模具，同时还设有拉杆44，使用起来更加方便，其次，还设有放置隔板43，这样已经成型的模具通过传送带滑落下来就会整齐归位，坐落在每个卡槽中，不会看起来乱七八糟，拿出来造成摩擦损坏等，让人们操作起来更加的省时，省力，设有箱盖45，可以打开支架拿取模具，安装方便，操作便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种蜡模自动制壳运输线，包括运输线主体(1)，其特征在于：所述运输线主体(1)的上端外表面设置有辅助限位保护传送机构(2)，所述运输线主体(1)的下端外表面设置有可调节伸缩式支撑柱机构(3)，所述可调节伸缩式支撑柱机构(3)的下端外表面设置有万向轮(7)，所述运输线主体(1)的一侧外表面设置有手柄(5)，所述辅助限位保护传送机构(2)的一侧外表面设置有旋转轴(9)，所述可调节伸缩式支撑柱机构(3)的一侧外表面设置有支撑架(8)，所述手柄(5)的上端外表面设置有安装螺母(6)，所述旋转轴(9)的下端外表面设置有移动式模具搬运机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模自动制壳运输线，其特征在于：所述辅助限位保护传送机构(2)包括防护挡板(21)、防滑块(22)与输送带(23)，所述防护挡板(21)位于输送带(23)的一侧，所述防滑块(22)位于输送带(23)的上端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模自动制壳运输线，其特征在于：所述可调节伸缩式支撑柱机构(3)包括螺钉(31)、第一支撑柱(32)、升降调节器(33)与第二支撑柱(34)，所述第二支撑柱(34)位于第一支撑柱(32)的下端外表面，所述升降调节器(33)位于第一支撑柱(32)一侧外表面，所述螺钉(31)位于第一支撑柱(32)的前端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模自动制壳运输线，其特征在于：所述移动式模具搬运机构(4)包括滑轮(41)、外框(42)、放置隔板(43)、拉杆(44)与箱盖(45)，所述滑轮(41)位于外框(42)的下端，所述放置隔板(43)位于外框(42)的内部，所述拉杆(44)位于外框(42)的上端，所述箱盖(45)位于外框(42)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种蜡模自动制壳运输线，其特征在于：所述防护挡板(21)与输送带(23)之间设置有固定胶，且防护挡板(21)的下端外表面通过固定胶与输送带(23)的一侧外表面固定连接，所述防滑块(22)与输送带(23)之间设置有卡槽，且防滑块(22)的下端外表面通过卡槽与输送带(23)的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种蜡模自动制壳运输线，其特征在于：所述第一支撑柱(32)的下端外表面通过螺钉(31)与第二支撑柱(34)的上端外表面活动连接，所述升降调节器(33)与第一支撑柱(32)之间设置有强力胶，且升降调节器(33)的一侧外表面通过强力胶与第一支撑柱(32)的一侧外表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种蜡模自动制壳运输线，其特征在于：所述滑轮(41)与外框(42)之间设置有转轴，且滑轮(41)的上端外表面通过转轴与外框(42)的下端外表面活动连接，所述拉杆(44)与外框(42)之间设置有旋转螺母，且拉杆(44)的下端外表面通过旋转螺母与外框(42)的上端外表面活动连接。

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