CN212196291U - 一种高强度蜂窝片烟箱 - Google Patents

Abstract

一种高强度蜂窝片烟箱，包括内箱和外箱，所述内箱由内侧板和内摇盖组成，内侧板和内摇盖一体成型；所述外箱由外侧板和外摇盖组成，外侧板和外摇盖一体成型；内侧板与内摇盖、外侧板与外摇盖之间的翻折结构由位于内箱/外箱翻折内侧面的至少2道内压痕、位于内箱/外箱翻折外侧面的至少1道外压痕组成，且内压痕和外压痕交错分布。该高强度蜂窝片烟箱，通过对摇盖与侧板之间的翻折结构进行改进，减小了排烟箱使用过程中翻折时蜂窝纸板的形变，提高纸板以及片烟箱整箱的抗压强度，与同厚度或重量的瓦楞纸加工的片烟箱比，其抗压强度高达瓦楞片烟箱的3倍。

Description

一种高强度蜂窝片烟箱

技术领域

本实用新型涉及一种烟草储存设备，尤其是涉及一种高强度蜂窝片烟箱。

背景技术

片烟整箱是用于盛装片烟的包装箱，现有的200kg复烤片烟的纸箱一般是由内箱和外箱套合而成，具有绿色环保、易折叠、方便运输等优势，已基本取代木夹板包装箱，主要有瓦楞纸箱和蜂窝纸箱两种。

现有技术中的瓦楞纸箱的内箱以及外箱均采用七层瓦楞纸板以确保其满足中华人民共和国烟草行业标准YC/T137.1－2004《复烤片烟包装瓦楞纸箱包装》中规定的抗压强度不低于2.65×10⁴N的要求，但生产七层瓦楞纸板需要大量的原纸，造成纸箱重量大，成本高，较大地体积和重量也增大了装运成本和人工成本。

目前，现有技术中瓦楞纸板的压痕翻折结构主要有破纸压痕和碰纸压痕两种，碰纸压痕通过采用压线轮组实现，现有技术中有对压线轮组的结构进行改进如CN205130481U一种纵切压线机上可正反折防爆线压线轮组，进而防止压痕过程中避免纸板爆线的现象，但由于蜂窝纸板的夹芯结构和厚度均与瓦楞纸板不同，自然，现有技术中用于瓦楞纸板的压痕翻折结构对蜂窝纸板不适用。

由于蜂窝芯稳定的六边形结构具有优异的承受轴向载荷的能力，因而蜂窝纸板具有刚性大、平压强度高、抗弯能力强的突出特点，同时，蜂窝芯的抗弯强度具有各向异性和不均匀性的特点，对其弯折时折痕通常沿蜂窝芯的棱边而不是直线形成；导致现有技术中蜂窝纸板的压痕在使用时容易因强度受损而被损坏。

现有的蜂窝纸箱的内箱和外箱虽然利用其蜂窝结构，提高了纸箱的抗压强度，如CN107323864A公开的片烟内箱、片烟整箱及片烟整箱加工方法，由于其侧壁与底部的翻折页通过平压形成的翻折结构，容易因其底部的翻折页与侧壁之间的连接结构因为通过分切压线开槽导致强度受损，进而导致盛装片烟的蜂窝纸箱无法满足片烟存储过程中对烟箱的承载能力的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低、抗压强度大的高强度蜂窝片烟箱，该蜂窝片烟箱通过改变片烟箱的侧壁与底部的翻折页直接的连接结构，进而提高蜂窝片烟箱的整体抗压强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度蜂窝片烟箱，包括内箱和外箱，所述内箱、外箱均由侧板和摇盖组成，侧板和摇盖一体成型（即，所述内箱由两块纸板拼接组成，每块纸板都由相互连接的内侧板和内摇盖组成，内侧板和内摇盖一体成型；所述外箱由两块纸板拼接组成，每块纸板都由相互连接的外侧板和外摇盖组成，外侧板和外摇盖一体成型）；内侧板与内摇盖、外侧板与外摇盖之间的翻折结构由位于内箱/外箱翻折内侧面的至少2道内压痕、位于内箱/外箱翻折外侧面的至少1道外压痕组成，且内压痕和外压痕交错分布。

所述内箱和外箱均为一侧设置有开口的方形结构箱体，内箱套设在外箱内部，且内、外箱的开口相向设置。

进一步，所述内压痕的数量为2~4道，所述外压痕的数量为1~3道；内压痕的数量大于外压痕。

在某一示范实施例中，位于内箱/外箱翻折内侧面的内压痕包括第一内压痕和第二内压痕；所述第一内压痕靠近内侧板/外侧板，与外压痕一起作用实现内摇盖或外摇盖的向内翻折，第二内压痕靠近内摇盖/外摇盖，与外压痕一起作用实现内摇盖或外摇盖的向外翻折，第一内压痕的深度大于第二内压痕的深度；位于内箱/外箱翻折外侧面的外压痕位于第一内压痕、第二内压痕之间。

在某一示范实施例中，所述内压痕和外压痕的横截面、或者内压痕的横截面呈U型或V型，第一内压痕的深度比第二内压痕大，优选深度差为0.3mm~2.0mm。

其中，呈V型的内压痕、外压痕由90°的圆弧和位于圆弧两侧呈45°倾斜的斜边组成，且圆弧与其两侧的斜边相切，所述内压痕、外压痕的斜边末端进行倒圆处理。

由于用于内翻折时，片烟箱的内摇盖/外摇盖发生的弯折角度及形变相对较小，而外翻折时，相对内翻折，弯折角度较大，甚至片烟箱的内摇盖/外摇盖会与内侧板/外侧板贴合，即翻折角度＞90°，相应地，摇盖与侧板之间的连接处纸板的形变较大，为了减小蜂窝片烟箱在使用翻折摇盖过程中被损坏，实用新型人对内压痕的结构以及两道内压痕的深度进行了调整，进而减小蜂窝片烟箱使用过程中的形变，并提高其抗压强度。

在某一示范实施例中，所述内压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~2/3，且相邻两道内压痕之间的间距为蜂窝片烟箱纸板厚度的1.1~3倍。

压痕折叠质量的好坏与压痕深度即压痕角度有很大关系，压痕太浅，即深度偏小，则折叠过程中会因蜂窝纸板的面纸上压痕部分应变过大而导致截面开裂，而压痕太深，即深度偏大，则纸板在压痕操作中就开裂或沿压痕线局部强度的过分下降而导致无法翻折；因此，内压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~2/3，既能避免面纸过度应变而开裂，且能保证翻折所需的强度以及片烟箱在使用过程中所需的整箱抗压强度。

在某一示范实施例中，所述内箱和外箱的内压痕和外压痕通过一二线压线轮或二三线压线轮压制、或一线轮对压蜂窝纸板成型、或者碰线成型。

在某一示范实施例中，所述外压痕靠近摇盖一侧或者外压痕的两侧还设有预压压痕线，所述预压压痕线的深度≤1mm。预压压痕线可以有效避免外压痕压制时发生爆线的现象。

在某一示范实施例中，所述内箱和外箱的蜂窝纸板厚度为4mm~12mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为3.5mm~10mm。

在某一示范实施例中，所述内压痕的数量为3道，包括第一内压痕、第二内压痕和第三内压痕，第一内压痕的深度大于第二内压痕和第三内压痕的深度；第一内压痕位于第二内压痕和第三内压痕之间，且相邻两道内压痕之间的间距为8~15mm；所述外压痕的数量为2道，包括第一外压痕和第二外压痕；第一外压痕和第二外压痕分别位于第一内压痕和第二内压痕、第一内压痕和第三内压痕之间；第一外压痕的深度大于第二外压痕。

本实用新型一种高强度蜂窝片烟箱的有益效果：其结构简单，抗压性能强，制作成本低。

该蜂窝片烟箱通过对摇盖与侧板之间的翻折结构进行改进，采用至少2道内压痕、至少1道外压痕的压痕结构，且内压痕数量大于外压痕数量，使蜂窝片烟箱的摇盖进行内翻、外翻时，使蜂窝纸板翻折部不再集中在某一压痕上，而是，将翻折过程对纸板的形变分散至内外压痕上，进而减小蜂窝纸板的形变，提高纸板以及片烟箱整箱的抗压强度，与现有行业使用的瓦楞片烟箱比，其纸板的平压强度高达瓦楞片烟箱的3倍以上，其整箱的抗压强度与瓦楞片烟箱相当

由于蜂窝芯具有稳定的六边形结构，其具有优异的承受轴向载荷的能力，蜂窝纸板的蜂窝芯决定了纸板的抗压强度，而蜂窝纸箱的翻折处的抗压强度直接影响箱体的整体抗压强度，而蜂窝芯的六边形结构也使其采用常规的平压形成的压痕线性度较差，而申请人通过改变蜂窝纸板的压痕用压线轮结构，并调整压痕的宽度、深度和数量，减小蜂窝纸箱用的蜂窝纸板在翻折处的形变大小，提高其抗压强度，本申请的蜂窝片烟箱，在满足片烟箱的承载规定（YC/T137.1-2004《复烤片烟包装瓦楞纸箱包装》中规定的承载能力）的，同时，还可以避免蜂窝纸箱在反复使用过程中被损坏的现象，有利于实现片烟箱的循环使用。

附图说明

图1—为实施例1中一种高强度蜂窝片烟箱整箱的立体结构图；

图2—为图1中A处的放大示意图；

图3—为实施例1中高强度蜂窝片烟箱的内烟箱/外烟箱的侧板与摇盖连接处内侧面的展开示意图；

图4—实施例1中一种高强度蜂窝片烟箱的内烟箱/外烟箱的侧板与摇盖连接处外侧面的展开示意图；

图5—为实施例1中一种高强度蜂窝片烟箱的蜂窝纸板的内烟箱/外烟箱的侧板与摇盖连接处的横向剖面示意图；

图6—为实施例1中一种高强度蜂窝片烟箱的空箱抗压强度检测示意图；

图7—为实施例2中一种高强度蜂窝片烟箱整箱的立体结构图；

图8—为实施例2中B处的放大示意图；

图9—为实施例2中C处的放大示意图；

图10—为实施例2中高强度蜂窝片烟箱的内烟箱/外烟箱的侧板与摇盖连接处内侧面的展开示意图；

图11—为实施例2中高强度蜂窝片烟箱的内烟箱/外烟箱的侧板与摇盖连接处外侧面的展开示意图；

图12—为实施例2中一种高强度蜂窝片烟箱的蜂窝纸板的内烟箱/外烟箱的侧板与摇盖连接处的横向剖面示意图。

图中： 100—内箱，101—内侧板，102—内摇盖；201—第一内压痕， 202—第二内压痕，203—第三内压痕， 301—预压压痕线，302—第一外压痕，303—第二内压痕，400—外箱，401—外侧板，402—外摇盖； 500—片烟箱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~4，本实施例的一种高强度蜂窝片烟箱，包括内箱100和外箱400，所述内箱100和外箱400均为一侧设置有开口的方形结构箱体，内箱100套设在外箱400内部，且内、外箱400的开口相向设置；所述内箱100由两块纸板拼接组成，每块纸板都由相互连接的内侧板101和内摇盖102组成，内侧板101和内摇盖102一体成型；所述外箱400由两块纸板拼接组成，每块纸板都由相互连接的外侧板401和外摇盖402组成，外侧板401和外摇盖402一体成型；内侧板101与内摇盖102、外侧板401与外摇盖402之间的翻折结构由位于内箱100/外箱400翻折内侧面的2道内压痕、位于内箱100/外箱400翻折外侧面的1道外压痕组成，且内压痕和外压痕交错分布。

所述内箱100和外箱400的侧板的数量为4个，内箱100和外箱400的侧壁由2个带1道弯折压痕且弯折90°后的纸板再首尾相接（一纸板带连接耳的一端与另一纸板不带连接耳的一端相互拼接）、4个纸板的侧边依次邻接[a1] 而成封闭形状，所述摇盖沿翻折结构向内翻折90°，分别然后与侧板形成半封闭箱体。

位于内箱100/外箱400翻折内侧面的内压痕包括第一内压痕201和第二内压痕202；所述第一内压痕201靠近内侧板101/外侧板401，与外压痕一起作用实现内摇盖102或外摇盖402的向内翻折，第二内压痕202靠近内摇盖102/外摇盖402，与外压痕一起作用实现内摇盖102或外摇盖402的向外翻折，第一内压痕201的深度大于第二内压痕202的深度；位于内箱100/外箱400翻折外侧面的外压痕位于第一内压痕201、第二内压痕202之间。

所述内压痕的横截面呈U型，该结构的内压痕由于其中部呈圆弧结构，便于压痕在翻折过程中，蜂窝纸板较大幅度的压缩或张开，且斜边与圆弧相切，有利于压痕的平滑过渡，确保了压痕处整体的抗压强度受损最小。

所述外压痕的横截面呈U型。

此外，蜂窝纸板加工内、外压痕时，还可以将内、外压痕的斜边末端进行倒圆处理，进一步提高压痕结构的平滑性能。

所述第一内压痕201的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/2，即第一内压痕201的深度为3mm，所述第二内压痕202的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3，即第一内压痕201的深度为2mm，第一内压痕201的深度比第二内压痕202大1.0mm；且相邻两道内压痕即第一内压痕201、第二内压痕202之间的间距为蜂窝片烟箱纸板厚度的1.5倍，即9mm；外压痕的深度为3mm。

所述内箱100和外箱400的蜂窝纸板厚度为6mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为4.5mm。

由于用于内翻折时，片烟箱的内摇盖102/外摇盖402发生的弯折角度及形变相对较小，而外翻折时，相对内翻折，弯折角度较大，甚至片烟箱的内摇盖102/外摇盖402会与内侧板101/外侧板401贴合，即翻折角度＞90°，相应地，摇盖与侧板之间的连接处纸板的形变较大，为了减小蜂窝片烟箱在使用翻折摇盖过程中被损坏，实用新型人对内压痕的结构以及两道内压痕的深度进行了调整，进而减小蜂窝片烟箱使用过程中的形变，并提高其抗压强度。

所述内箱100和外箱400的内压痕和外压痕通过一二线压线轮蜂窝纸板成型。

所述外压痕靠近摇盖一侧还设有预压压痕线301，所述预压压痕线301的深度≤1mm。

本实施例的一种高强度蜂窝片烟箱，其外形尺寸为550*470*240（mm）,纸板的含水率为12%，进行空箱抗压测试实验，其结果如图5所示，由测试可知，本实施例的高强度蜂窝片烟箱的空箱抗压强度高达11.3KPa。

实施例2

实施例1相比，本实施例的一种高强度蜂窝片烟箱，存在以下不同：

所述内压痕的数量为3道，包括第一内压痕、第二内压痕和第三内压痕，第一内压痕的深度大于第二内压痕和第三内压痕的深度；且相邻两道内压痕之间的间距为8~15mm；所述外压痕的数量为2道，包括第一外压痕和第二外压痕；第一外压痕和第二外压痕分别位于第一内压痕和第二内压痕、第一内压痕和第三内压痕之间；第一外压痕的深度大于第二外压痕。所述内压痕的数量为3道，包括第一内压痕201、第二内压痕202和第三内压痕203，第一内压痕201位于第二内压痕202和第三内压痕203之间，第一内压痕201的深度为蜂窝片烟箱用蜂窝纸板厚度的2/3，即6.7mm，第二内压痕202的深度为蜂窝片烟箱用蜂窝纸板厚度的1/3，即3.3.mm，第一内压痕201的深度为蜂窝片烟箱用蜂窝纸板厚度的1/2，即5mm，且相邻两道内压痕之间的间距为蜂窝纸板厚度的1.1倍，即11mm；所述外压痕的数量为2道，包括第一外压痕302和第二外压痕303；第一外压痕302和第二外压痕303分别位于第一内压痕201和第二内压痕202、第一内压痕201和第三内压痕203之间；第一外压痕302和第二外压痕303的深度分别为5mm、3mm。

所述内箱100和外箱400的内压痕和外压痕通过二三线压线轮压制蜂窝纸板成型。

所述内箱100和外箱400的蜂窝纸板厚度为10mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为8mm。

所述外压痕的两侧还设有预压压痕线301。

本实用新型一种高强度蜂窝片烟箱的工作原理及使用方法：

本实用新型的高强度蜂窝片烟箱，其侧板与摇盖的翻折结构由至少2道内压痕、至少1道外压痕组成，当由压线轮压痕后的蜂窝纸板折叠成蜂窝片烟箱时，蜂窝片烟箱的摇盖向侧板内侧面翻折，直至摇盖与侧板内侧面成90°，进行采用胶封带封装形成半封闭的方形开口结构；当蜂窝片烟箱在使用时，一般先往内烟箱内装放烟叶，戴烟叶封装后，将外烟箱套设在内烟箱外即可；蜂窝片烟箱在使用完后，通常会先将摇盖向翻折外侧面方向翻折，这时，实施例1中，摇盖与侧板之间的第一道内压痕发生较小的形变，而第二道内压痕和外压痕发生较大形变，便于摇盖从与侧板内侧面呈90°翻折至与侧板外侧面贴合之间的任意角度（如翻折至与侧板外侧面平直等），便于蜂窝片烟箱的存储；当再次使用折叠后的蜂窝纸板组合形成片烟箱时，再将摇盖翻折，直至摇盖与侧板内侧面成90°（实施例1中，摇盖与侧板之间的第二内压痕202发生较小的形变，而第一内压痕201发生较大形变，实现摇盖内翻折时，蜂窝纸板翻折但其结构强度不受影响），进行采用胶封带封装形成半封闭的方形开口结构，即可再次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种高强度蜂窝片烟箱，包括内箱和外箱，所述内箱、外箱均由侧板和摇盖组成；其特征在于，所述侧板与摇盖之间的翻折结构由位于内箱/外箱翻折内侧面的至少2道内压痕、位于内箱/外箱翻折外侧面的至少1道外压痕组成，且内压痕和外压痕交错分布。

2.如权利要求1所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内压痕的数量为2~4道，所述外压痕的数量为1~3道；内压痕的数量大于外压痕。

3.如权利要求1或2所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，位于内箱/外箱翻折内侧面的内压痕包括第一内压痕和第二内压痕；所述第一内压痕靠近内侧板/外侧板，与外压痕一起作用实现内摇盖或外摇盖的向内翻折，第二内压痕靠近内摇盖/外摇盖，与外压痕一起作用实现内摇盖或外摇盖的向外翻折，第一内压痕的深度大于第二内压痕的深度；位于内箱/外箱翻折外侧面的外压痕位于第一内压痕、第二内压痕之间。

4.如权利要求3所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内压痕和外压痕的横截面、或者内压痕的横截面呈U型或V型，第一内压痕的深度比第二内压痕大。

5.如权利要求4所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，呈V型的内压痕和外压痕由90°的圆弧和位于圆弧两侧呈45°倾斜的斜边组成，且圆弧与其两侧的斜边相切；内压痕、外压痕的斜边末端进行倒圆处理。

6.如权利要求1或2所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~2/3，且相邻两道内压痕之间的间距为蜂窝片烟箱纸板厚度的1.1~3倍。

7.如权利要求2所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内箱和外箱的内压痕和外压痕通过一二线压线轮或二三线压线轮压制蜂窝纸板成型、或者碰线成型。

8.如权利要求1或2所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述外压痕靠近摇盖一侧或者外压痕的两侧还设有预压压痕线。

9.如权利要求1所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内箱和外箱均为一侧设置有开口的方形结构箱体，内箱套设在外箱内部，且内、外箱的开口相向设置。

10.如权利要求1或2所述高强度蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内压痕的数量为3道，包括第一内压痕、第二内压痕和第三内压痕，第一内压痕的深度大于第二内压痕和第三内压痕的深度；第一内压痕位于第二内压痕和第三内压痕之间；所述外压痕的数量为2道，包括第一外压痕和第二外压痕；第一外压痕和第二外压痕分别位于第一内压痕和第二内压痕、第一内压痕和第三内压痕之间；第一外压痕的深度大于第二外压痕。

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