CN212196288U - 一种可循环的蜂窝片烟箱 - Google Patents

Abstract

一种可循环的蜂窝片烟箱，包括内箱和外箱，内箱、外箱均由一底面、呈封闭连接的侧壁组成，侧壁为由弯折90°的两侧板相互拼接而成，侧壁的弯折部设有由位于内箱/外箱弯折外侧面的至少2道外压痕、位于内箱/外箱弯折内侧面的至少1道内压痕，且外压痕和内压痕交错分布。该可循环的蜂窝片烟箱通过对侧壁的弯折结构进行改进，采用至少2道外压痕、至少1道内压痕组合形成的弯折部，使蜂窝片烟箱的侧壁在弯折时，弯折部不再集中在某一压痕上，将弯折过程对纸板的形变分散至内外压痕上，进而减小蜂窝纸板的形变，提高纸板以及片烟箱整箱的抗压强度。

Description

一种可循环的蜂窝片烟箱

技术领域

本实用新型涉及一种烟草储存设备，尤其是涉及一种可循环的蜂窝片烟箱。

背景技术

片烟整箱是用于盛装片烟的包装箱，现有的200kg复烤片烟的纸箱一般是由内箱和外箱套合而成，具有绿色环保、易折叠、方便运输等优势，已基本取代木夹板包装箱，主要有瓦楞纸箱和蜂窝纸箱两种；常用的瓦楞纸箱在循环使用过程中为了方便纸箱的存放，通常会将片烟包装箱的内外箱压平，进而减小其存放空间，但在其压平压扁过程中，蜂窝片烟箱的侧壁弯折部很容易因形变过大而被损坏，导致蜂窝片烟箱无法进行再次循环使用。

目前，现有技术中纸箱为了提高其整体的抗压强度，一般侧壁通过将纸板压痕、弯折一定角度后再装订成箱，片烟箱的压痕一般是一道压痕，能满足纸板按第一方向进行弯折，虽然蜂窝纸板加工的片烟箱具有优异的承受轴向载荷的能力，但蜂窝纸板的蜂窝芯的抗弯强度具有各向异性和不均匀性的特点，对其弯折时折痕通常沿蜂窝芯的棱边而不是直线形成；导致现有技术中蜂窝纸板的压痕在使用时容易因强度受损而被损坏，尤其在对烟箱的纸板进行压扁时，纸板发生弯折的角度较大，相应压痕处的形变较大，导致再循环使用时不能满足中华人民共和国烟草行业标准YC/T137.1－2004《复烤片烟包装瓦楞纸箱包装》中规定的抗压强度不低于2.65×10⁴N的要求。

现有的蜂窝纸箱的内箱和外箱虽然利用其蜂窝结构，提高了纸箱的抗压强度，如CN107323864A公开的片烟内箱、片烟整箱及片烟整箱加工方法，由于其侧壁的弯折部是通过分纸压线机进行分切压线而成，不能满足对纸箱压扁后再弯折成箱进行循环利用的强度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低、整箱强度大的可循环的蜂窝片烟箱，该蜂窝片烟箱通过改变片烟箱的侧壁纸板的弯折结构，进而减小蜂窝片烟箱在循环利用时压扁存放对蜂窝纸箱侧壁弯折部的形变，确保蜂窝片烟箱再次循环使用时能满足片烟箱的整体抗压强度，并延长其使用寿命和循环使用次数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可循环的蜂窝片烟箱，包括内箱和外箱，所述内箱、外箱均由一底面、呈封闭连接的侧壁组成，所述侧壁由弯折90°的两侧板相互拼接而成，所述侧壁的弯折部设有位于内箱/外箱弯折外侧面的至少2道外压痕、位于内箱/外箱弯折内侧面的至少1道内压痕，且外压痕和内压痕交错分布。

所述内箱和外箱均为一侧设置有开口的方形结构箱体，内箱套设在外箱内部，且内、外箱的开口相向设置。

进一步，所述外压痕的数量为2~4道，所述内压痕的数量为1~3道。

在某一示范实施例中，位于内箱/外箱弯折外侧面的外压痕包括第一外压痕和第二外压痕；所述第一外压痕、第二外压痕分别位于内箱/外箱侧壁内压痕的两侧，第一外压痕的深度大于第二外压痕的深度。第一外压痕和内压痕实现侧板在回收压扁过程中沿使用状态弯折方向继续弯折至对折状态，第二外压痕和内压痕实现侧板在再次循环使用时弯折行成弯折部或者向与使用状态的弯折方向的相反方向继续弯折至纸板平铺直放状态。

在某一示范实施例中，位于内箱/外箱弯折外侧面的外压痕包括第一外压痕、第二外压痕共2道外压痕；位于内箱/外箱弯折内侧面的内压痕包括第一内压痕、第二内压痕和第三内压痕共3道内压痕；所述第一外压痕、第二外压痕分别位于第一内压痕和第二内压痕、第一内压痕和第三内压痕之间，第一内压痕的深度大于第二内压痕、第三内压痕的深度，且第一内压痕位于第二内压痕、第三内压痕之间；第一外压痕的深度大于第二外压痕的深度；第一外压痕、第二内压痕、第二外压痕、第三内压痕实现侧板在回收压扁过程中沿使用状态弯折方向继续弯折至相邻侧板外侧面贴合的对折状态，第二外压痕和第二内压痕实现侧板在再次循环使用时弯折形成弯折部或者向与使用状态的弯折方向的相反方向弯折至相邻侧板平铺直放状态，第一内压痕、第一外压痕、第二内压痕、第二外压痕、第三内压痕实现侧板在回收压扁过程中沿使用状态弯折方向的相反方向继续弯折至相邻侧板外侧面贴合的对折状态。

在某一示范实施例中，所述外压痕和内压痕的横截面呈U型或V型。

呈V型横截面的外压痕和内压痕由90°的圆弧和位于圆弧两侧呈45°倾斜的斜边组成，且圆弧与其两侧的斜边相切，第一外压痕的深度比第二外压痕大，两者深度差优选为0.5mm~1.0mm。

由于侧板在回收压扁过程中向与使用状态的弯折方向相反、或者沿使用状态弯折方向弯折，即使侧壁的侧板发生一个平铺直放或对折的弯折，而弯折至平直的形变相对较小，而弯折至对折的形变相对较大，故，位于对折方向一侧的侧板上的第一外压痕的深度相对较大，可以有效减小蜂窝片烟箱在存放压扁蜂窝侧板时被损坏，而位于平铺直放一侧的侧板上的第二外压痕的深度相对较小，减小了蜂窝纸板的结构破损程度，进而保证蜂窝侧板在再次使用时进行弯折形成箱体的弯折部的抗压强度；实用新型人对外压痕的结构以及两道外压痕的深度进行了调整，进而实现蜂窝片烟箱的循环使用，并延长其使用寿命，降低片烟箱的使用成本。

内压痕的深度介于第一外压痕和第二外压痕的深度之间，既能满足蜂窝纸板加工形成的侧板在弯折过程中的形变，且确保蜂窝纸板弯折后的抗压强度等性能满足片烟箱的要求。

在某一示范实施例中，所述外压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~1/2，且相邻两道外压痕之间的间距为蜂窝片烟箱纸板厚度的1.1~3倍。

压痕弯折质量的好坏与压痕深度即压痕角度有很大关系，压痕太浅，即深度偏小，则弯折过程中会因蜂窝纸板的面纸上压痕部分应变过大而导致截面开裂，而压痕太深，即深度偏大，则纸板在弯折操作中就开裂或沿压痕线局部强度的过分下降而导致无法弯折；因此，外压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~1/2，既能避免面纸过度应变而开裂，且能保证弯折所需的强度以及片烟箱在使用过程中所需的整箱抗压强度。

在某一示范实施例中，所述内箱和外箱的外压痕和内压痕通过一二线压线轮或二三线压线轮压制、或一线轮对压蜂窝纸板成型、或者碰线成型。

在某一示范实施例中，1mm。[a1]

在某一示范实施例中，所述内箱和外箱的蜂窝纸板厚度为4mm~12mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为3.5mm~10mm。

本实用新型一种可循环的蜂窝片烟箱的有益效果：其结构简单，抗压性能强，制作成本低。

该蜂窝片烟箱通过对侧壁的弯折结构进行改进，采用至少2道外压痕、至少1道内压痕组合形成的弯折部，且外压痕数量大于内压痕数量，使蜂窝片烟箱的侧壁在弯折时，使蜂窝纸板弯折部不再集中在某一压痕上，而是，将弯折过程对纸板的形变分散至内、外压痕上，进而减小蜂窝纸板的形变，提高纸板以及片烟箱整箱的抗压强度，与同厚度或重量的瓦楞纸加工的片烟箱比，其抗压强度高达瓦楞片烟箱的3倍。

申请人通过改变蜂窝纸板的压痕用压线轮结构，并调整压痕的数量、深度和间距，减小蜂窝纸箱用的蜂窝纸板在弯折处的形变大小，尤其是根据可能发生形变的大小，对侧壁内部的外压痕的深度进行控制，使外压痕在实现弯折部的实现内弯折形成弯折部、或者外弯折平铺直放、或者过度内弯折形成对折结构等不同操作的形变需求，进而减小蜂窝纸板在弯折过程中的形变损伤，提高其抗压强度，避免蜂窝纸箱在反复使用过程中被损坏的现象，进而实现循环使用的目的，本申请的蜂窝片烟箱，在满足片烟箱的承载规定（YC/T137.1-2004《复烤片烟包装瓦楞纸箱包装》中规定的承载能力）的同时，可以实现单个片烟箱循环使用10次以上。

附图说明

图1—为实施例1中一种可循环的蜂窝片烟箱整箱的立体结构图；

图2—为图中A处的放大示意图；

图3—为图中B处的放大示意图；

图4—为实施例1中一种可循环的蜂窝片烟箱的侧壁弯折部的展开后其中一侧板的内侧面示意图；

图5—为实施例1中一种可循环的蜂窝片烟箱的侧壁弯折部的展开后其中一侧板的外侧面示意图；

图6—为实施例1中一种可循环的蜂窝片烟箱的侧壁弯折部的横截面剖视图；

图7—为实施例2中一种可循环的蜂窝片烟箱整箱的立体结构图；

图8—为图中C处的放大示意图；

图9—为实施例2中一种可循环的蜂窝片烟箱的侧壁弯折部的展开后其中一侧板的内侧面示意图;

图10—为实施例2中一种可循环的蜂窝片烟箱的侧壁弯折部的展开后其中一侧板的外侧面示意图。

图中：100—内箱，200—外箱，301—第一外压痕， 302—第二外压痕，303—第三外压痕， 401—预压压痕线，402—第一内压痕，403—第二内压痕，404—第三内压痕， 500—片烟箱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~6，本实施例的一种可循环的蜂窝片烟箱500，包括内箱100和外箱200，所述内箱100、外箱200均由一底面、呈封闭连接的侧壁组成，所述由弯折90°的两侧板相互拼接而成，所述侧壁的弯折部设有由位于内箱100/外箱200弯折外侧面的2道外压痕、位于内箱100/外箱200弯折内侧面的1道内压痕402，且外压痕和内压痕402交错分布。

所述内箱100和外箱200的底面为由两片与侧板底板分别连接的第一底面依次覆盖形成的组合式可拆卸结构、或者为一片与侧板底边连接的整体式可拆卸结构，底面与侧壁的封闭形状围合形成半封闭箱体。

位于内箱100/外箱200弯折外侧面的外压痕包括第一外压痕301和第二外压痕302；所述第一外压痕301、第二外压痕302分别位于内箱100/外箱200侧壁内压痕402的两侧，第一外压痕301的深度大于第二外压痕302的深度；第一内压痕402402和外压痕实现侧板在回收压扁过程中沿使用状态弯折方向继续弯折至对折状态，第二内压痕402403和外压痕实现侧板在再次循环使用时弯折行成弯折部或者向与使用状态的弯折方向的相反方向继续弯折至纸板平铺直放状态。

所述外压痕的横截面呈U型。第一外压痕301的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/2，即3mm，第二外压痕302的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3，即2mm，第一外压痕301的深度比第二外压痕302大1.0mm，且相邻两道外压痕之间的间距为蜂窝片烟箱纸板厚度的1.0倍，即6mm。内压痕402的深度为2.5mm。

所述内箱100和外箱200的蜂窝纸板厚度为6mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为4.5mm。

由于侧板在回收压扁过程中向与使用状态的弯折方向相反、或者沿使用状态弯折方向弯折，即使侧壁的侧板发生一个平铺直放或对折的弯折，而弯折至平直的形变相对较小，而弯折至对折的形变相对较大，故，位于对折方向一侧的侧板上的第一外压痕301的深度相对较大，可以有效减小蜂窝片烟箱在存放压扁蜂窝侧板时被损坏，而位于平铺直放一侧的侧板上的第二外压痕302的深度相对较小，减小了蜂窝纸板的结构破损程度，进而保证蜂窝侧板在再次使用时进行弯折形成箱体的弯折部的抗压强度；实用新型人对外压痕的结构以及两道外压痕的深度进行了调整，进而实现蜂窝片烟箱的循环使用，并延长其使用寿命，降低片烟箱的使用成本。

内压痕402的深度介于第一外压痕301和第二外压痕302的深度之间，既能满足蜂窝纸板加工形成的侧板在弯折过程中的形变，且确保蜂窝纸板弯折后的抗压强度等性能满足片烟箱的要求。

压痕弯折质量的好坏与压痕深度即压痕角度有很大关系，压痕太浅，即深度偏小，则弯折过程中会因蜂窝纸板的面纸上压痕部分应变过大而导致截面开裂，而压痕太深，即深度偏大，则纸板在弯折操作中就开裂或沿压痕线局部强度的过分下降而导致无法弯折；因此，外压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~1/2，既能避免面纸过度应变而开裂，且能保证弯折所需的强度以及片烟箱在使用过程中所需的整箱抗压强度。

所述内箱100和外箱200的外压痕和内压痕402通过一二线压线轮压制蜂窝纸板成型。

所述内压痕402的两侧还设有预压压痕线401，所述预压压痕线401的深度≤1mm。

本实施例的一种可循环的蜂窝片烟箱，其外形尺寸为550*470*240（mm）,纸板的含水率为12%，进行空箱抗压测试实验，其结果如图5所示，由测试可知，本实施例的高强度蜂窝片烟箱的空箱抗压强度高达11.3KPa，且经循环使用测试实验，本实施例的可循环的蜂窝片烟箱可以循环使用10次以上，仍然能满足片烟箱整箱抗压强度且外形完整无损。

本实施例的可循环的蜂窝片烟箱，其侧壁的弯折部由2道外压痕、1道内压痕402组成，当由压线轮压痕后的蜂窝纸板折叠成蜂窝片烟箱时，蜂窝片烟箱的侧板通过连续折弯90°，进行采用胶封带封装形成半封闭的方形开口结构；当蜂窝片烟箱在使用时，蜂窝片烟箱的侧壁在外折痕和第二内折痕的作用下，确保侧板弯折90°时能满足片烟箱存储过程所需的抗压强度的要求；而当蜂窝片烟箱在使用完后，通常会将烟箱的侧壁进行折叠压扁便于降低回收占用的空间，即，侧板可能向与使用状态的弯折方向相反、或者沿使用状态弯折方向继续弯折，即使侧壁的侧板发生一个平铺直放或对折的弯折，而弯折至平直的形变相对较小，而弯折至对折的形变相对较大，故，当侧板沿使用状态弯折方向继续弯折至侧壁相邻的两侧板相贴合的状态时，则通过位于对折方向一侧的侧板上的第一外压痕301和内压痕402实现，由于第一外压痕301的深度相对较大，可以有效减小蜂窝片烟箱在存放压扁蜂窝侧板时被损坏；而当侧板回收时向与使用状态的弯折方向相反弯折，即侧板在回收压扁过程中其弯折部达到平铺直放的状态时，则由第二外压痕302和内压痕402实现，由于侧板位于平铺直放一侧的侧板上的第二外压痕302的深度相对较小，侧板在回收时发现形变较小，减小了蜂窝纸板的结构破损程度，进而保证蜂窝侧板在再次使用时进行弯折形成箱体的弯折部的抗压强度，当再次循环使用时，侧板在内压痕402和第二外压痕302的作用下，使侧板弯折成90°，且能再次满足片烟箱整箱的抗压强度。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的一种可循环的蜂窝片烟箱，存在以下不同：

参照图7~10，本实施例可循环的蜂窝片烟箱，位于内箱100/外箱200弯折外侧面的外压痕包括第一外压痕301、第二外压痕302共2道外压痕；位于内箱100/外箱200弯折内侧面的内压痕包括第一内压痕402和第二内压痕403、第三内压痕404共3道内压痕；第一内压痕402为第二内压痕403、第三内压痕404之间，第一内压痕402的深度为蜂窝片烟箱用蜂窝纸板厚度的1/2，即4mm，第二内压痕403的深度为蜂窝片烟箱用蜂窝纸板厚度的3/8，即3.0mm，第三内压痕404的深度为蜂窝片烟箱用蜂窝纸板厚度的1/3，即2.67mm，且相邻两道内压痕之间的间距为6.4mm；第一外压痕301、第二外压痕302分别位于第一内压痕402和第二内压痕403、第一内压痕402和第三内压痕404第三内压痕403之间，第一外压痕301和第二外压痕302的深度分别为3.5mm、2.8mm。第一内压痕402、第二外压痕302、第二内压痕403、第三内压痕403实现侧板在回收压扁过程中沿使用状态弯折方向继续弯折至相邻侧板内侧面贴合的对折状态，第二内压痕403和第二外压痕302实现侧板在再次循环使用时弯折行成弯折部或者向与使用状态的弯折方向的相反方向弯折至相邻侧板平铺直放状态，第一外压痕301、第一内压痕402、第二外压痕302、第二内压痕403、第三内压痕403实现侧板在回收压扁过程中沿使用状态弯折方向的相反方向继续弯折至相邻侧板外侧面贴合的对折状态。

所述内箱100和外箱200的外压痕和内压痕通过二三线压线轮压制蜂窝纸板成型。

所述内箱100和外箱200的蜂窝纸板厚度为8mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为6mm。

本实施例的可循环的蜂窝片烟箱，其侧壁的弯折部由2道外压痕、3道内压痕组成，当由压线轮压痕后的蜂窝纸板折叠成蜂窝片烟箱时，蜂窝片烟箱的侧板通过连续折弯90°，进行采用胶封带封装形成半封闭的方形开口结构；当蜂窝片烟箱在使用时，蜂窝片烟箱的侧壁在第二外折痕和第二内折痕的作用下，确保侧板弯折90°时能满足片烟箱存储过程所需的抗压强度的要求；而当蜂窝片烟箱在使用完后，通常会将烟箱的侧壁进行折叠压扁便于降低回收占用的空间，即，侧板可以向与使用状态的弯折方向相同方向弯折至相邻侧板内侧面贴合的对折状态、或者沿使用状态弯折方向相反方向继续弯折至相邻侧板平铺直放的对折状态、或者沿使用状态弯折方向相反方向继续弯折至相邻侧板的外侧面贴合的对折状态三种状态进行回收存放。

1）当侧板以向与使用状态的弯折方向相同方向弯折至相邻侧板内侧面贴合的对折状态进行回收存放时，由于弯折部靠近弯折方向的侧板端部的形变较小，故通过第一内压痕402和第二外压痕302即可满足蜂窝纸板结构不变形且满足强度的需求，而弯折部背离弯折方向的侧板端部的形变相对较大，则通过第一外压痕301、第一内压痕402和第三内压痕404实现。

2）当侧板以沿使用状态弯折方向相反方向继续弯折至相邻侧板平铺直放的对折状态进行回收存放时，弯折部的形变整体较小，通过第二内压痕403和第二外压痕302的形变即可实现，且对蜂窝片烟箱的强度损伤较小。

3）当侧板以沿使用状态弯折方向相反方向继续弯折至相邻侧板的外侧面贴合的对折状态进行回收存放时，在折叠过程中，相当于侧壁需要经过第2）中状态进行弯折变形，其过程中蜂窝纸板的相变较大，需要第一外压痕301、第一内压痕402、第二外压痕302、第二内压痕403、第三内压痕403同时发现变形才能实现，进而降低蜂窝片烟箱在折叠存放过程中损伤较小。

当再次循环使用时，侧板在第二内压痕403和第二外压痕302的作用下，使侧板弯折成90°，且能再次满足片烟箱整箱的抗压强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种可循环的蜂窝片烟箱，包括内箱和外箱，所述内箱、外箱均由一底面、呈封闭连接的侧壁组成，其特征在于，所述侧壁由弯折90°的两侧板相互拼接而成，所述侧壁的弯折部设有位于内箱/外箱弯折外侧面的至少2道外压痕、位于内箱/外箱弯折内侧面的至少1道内压痕，且外压痕和内压痕交错分布。

2.如权利要求1所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述外压痕的数量为2~4道，所述内压痕的数量为1~3道。

3.如权利要求1或2所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，位于内箱/外箱弯折外侧面的外压痕包括第一外压痕和第二外压痕；所述第一外压痕、第二外压痕分别位于内箱/外箱侧壁内压痕的两侧，第一外压痕的深度大于第二外压痕的深度。

4.如权利要求3所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述外压痕的横截面、或者外压痕和内压痕的横截面呈U型或V型，第一外压痕的深度比第二外压痕大。

5.如权利要求1或2所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述外压痕的深度为蜂窝片烟箱纸板厚度的1/3~2/3，且相邻两道外压痕之间的间距为蜂窝片烟箱纸板厚度的1.1~3.0倍。

6.如权利要求2所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内箱和外箱的外压痕和内压痕通过一二线压线轮或二三线压线轮压制、或一线轮对压蜂窝纸板成型、或者碰线成型。

7.如权利要求1或2所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内压痕的两侧还设有预压压痕线。

8.如权利要求1所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内箱和外箱均为一侧设置有开口的方形结构箱体，内箱套设在外箱内部，且内、外箱的开口相向设置。

9.如权利要求1所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，所述内箱和外箱的蜂窝纸板厚度为4mm~12mm，蜂窝纸板的蜂窝芯厚度为3.5mm~10mm。

10.如权利要求1或2所述可循环的蜂窝片烟箱，其特征在于，位于内箱/外箱弯折外侧面的外压痕包括第一外压痕、第二外压痕共2道外压痕；位于内箱/外箱弯折内侧面的内压痕包括第一内压痕、第二内压痕和第三内压痕共3道内压痕；所述第一外压痕、第二外压痕分别位于第一内压痕和第二内压痕、第一内压痕和第三内压痕之间，第一内压痕的深度大于第二内压痕、第三内压痕的深度，且第一内压痕位于第二内压痕、第三内压痕之间；第一外压痕的深度大于第二外压痕的深度。

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