CN212194672U - 烫金机自动上胶丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烫金机自动上胶丝印装置，包括机架、上胶装置和丝印装置，丝印装置在上胶装置的一侧，机架的上侧边沿成型有导轨开槽，机架的前方设有夹具，夹具的后侧上方滑动配合在导轨开槽上，上胶装置和丝印装置均安装在机架的前方，上胶装置和丝印装置均位于夹具的下方；上胶装置包括胶槽、上胶辊和第一运动气缸，胶槽内注入有胶体，胶槽前后两侧边的中间位置上方均成型有通孔，上胶辊的前后两端一一对应转动配合在胶槽前后两侧边的通孔内，上胶辊的下侧浸入胶体，胶槽的后侧滑动配合在机架前方，第一运动气缸的伸缩杆带动胶槽上下运动；实现自动化上胶、丝印加工，增加对产品表面或边沿的上胶、丝印效率，能够节省所需要投入的人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷业生产领域，尤其是涉及烫金机自动上胶丝印装置。
背景技术
印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业。
丝印是印刷业中的一部分，丝印能够让产品的表面或侧边更加美观，而在进行丝印前对产品需要丝印的部位进行上胶能够使得丝印的效果更好；市面上的丝印方式一般都不会在丝印前进行上胶操作，然而部分产品需求的印刷质量很高，必须在印刷前进行上胶，而目前上胶的设备和丝印的设备的分开的，导致生产效率低，不能实现上胶以及丝印的自动化生产，而且市面上的上胶设备和丝印设备都是将产品固定住载进行上胶和丝印，产品被固定住再进行加工时加工生产的速度会有所下降。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
烫金机自动上胶丝印装置，包括机架、上胶装置和丝印装置，丝印装置在上胶装置的一侧，机架的上侧边沿成型有导轨开槽，机架的前方设有夹具，夹具的后侧上方滑动配合在导轨开槽上，上胶装置和丝印装置均安装在机架的前方，上胶装置和丝印装置均位于夹具的下方；
上胶装置包括胶槽、上胶辊和第一运动气缸，胶槽内注入有胶体，胶槽前后两侧边的中间位置上方均成型有通孔，上胶辊的前后两端一一对应转动配合在胶槽前后两侧边的通孔内，上胶辊的下侧浸入胶体，胶槽的后侧成型有竖直设置的第一滑槽，机架的前方固定安装有与第一滑槽滑动配合的第一定位边，第一运动气缸固定在机架的前方，第一运动气缸的伸缩杆带动胶槽沿在第一定位边处上下运动。
作为本实用新型进一步的方案：胶槽内的上端左右两侧均成型有防止胶体溅射出来的第一挡板，上胶辊间隙配合在两个第一挡板之间，两个第一挡板之间相互隔开设置，上胶辊的上侧从两个第一挡板的间隔处通出胶槽。
作为本实用新型进一步的方案：第一滑槽设有阵列间隔布置的两个或两个以上。
作为本实用新型进一步的方案：丝印装置包括丝印架、丝印气缸和第二运动气缸，丝印架的后方成型有第二滑槽，机架的前方固定安装有与第二滑槽滑动配合的第二定位边，第二运动气缸安装在机架的前方，第二运动气缸的伸缩杆带动丝印架沿在第二定位边处上下运动，丝印架内成型有第三滑槽，第三滑槽横向设置，第三滑槽内滑动配合安装有滑块，滑块上固定安装有刮板，刮板朝上设置，丝印架在第三滑槽的上方间隔设置并固定安装有丝印边框，丝印边框通出丝印架，丝印边框的上侧固定安装有丝网板，刮板贴平在丝网板的下方，丝印气缸固定安装在丝印架内，丝印气缸带动滑块沿在第三滑槽内左右运动，刮板在丝印气缸的一侧固定安装有水平设置的印刷液体开槽，印刷液体开槽内注入有印刷液，印刷液体开槽的一侧通出印刷液体开槽连接有液泵，印刷液体开槽内的印刷液通过液泵供刮板上液。
作为本实用新型进一步的方案：刮板和印刷液体开槽之间还固定安装有第二挡板，第二挡板斜向印刷液体开槽设置，刮板运转一个来回后多余出来的印刷液从第二挡板处流回印刷液体开槽。
作为本实用新型进一步的方案：第二滑槽设有阵列间隔布置的两个或两个以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现自动化上胶、丝印加工，增加对产品表面或边沿的上胶、丝印效率，能够节省所需要投入的人力资源。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型上胶装置的结构示意图。
图3是本实用新型丝印装置的结构示意图。
图中所示：1、机架；2、上胶装置；3、丝印装置；4、导轨开槽；5、夹具； 2-1、胶槽；2-2、上胶辊；2-3、第一运动气缸；6、胶体；7、通孔；8、第一滑槽；9、第一定位边；10、第一挡板；3-1、丝印架；3-2、丝印气缸；3-3、第二运动气缸；11、第二滑槽；12、第二定位边；13、第三滑槽；14、滑块；15、刮板；16、丝印边框；17、丝网板；18、印刷液体开槽；19、印刷液；20、第二挡板；21、产品；22、液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
请参阅图1-3，烫金机自动上胶丝印装置，包括机架1、上胶装置2和丝印装置3，丝印装置3在上胶装置2的一侧，机架1的上侧边沿成型有导轨开槽4，机架1的前方设有夹具5，夹具5的后侧上方滑动配合在导轨开槽4上，上胶装置2和丝印装置3均安装在机架1的前方，上胶装置2和丝印装置3均位于夹具 5的下方；实现上胶、丝印一体化自动加工，节省生产周期，减低作业人员的投入量；上胶装置2包括胶槽2-1、上胶辊2-2和第一运动气缸2-3，胶槽2-1内注入有胶体6，胶槽2-1前后两侧边的中间位置上方均成型有通孔7，上胶辊2-2 的前后两端一一对应转动配合在胶槽2-1前后两侧边的通孔7内，上胶辊2-2 的下侧浸入胶体6，胶槽2-1的后侧成型有竖直设置的第一滑槽8，机架1的前方固定安装有与第一滑槽8滑动配合的第一定位边9，第一运动气缸2-3固定在机架1的前方，第一运动气缸2-3的伸缩杆带动胶槽2-1沿在第一定位边9处上下运动。
作为本实用新型进一步的方案：胶槽2-1内的上端左右两侧均成型有防止胶体6溅射出来的第一挡板10，上胶辊2-2间隙配合在两个第一挡板10之间，两个第一挡板10之间相互隔开设置，上胶辊2-2的上侧从两个第一挡板10的间隔处通出胶槽2-1；能够有效防止上胶辊2-2挤压产品21下表面转动上胶时将胶体6甩出来。
作为本实用新型进一步的方案：第一滑槽8设有阵列间隔布置的两个或两个以上；运动更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：丝印装置3包括丝印架3-1、丝印气缸3-2 和第二运动气缸3-3，丝印架3-1的后方成型有第二滑槽11，机架1的前方固定安装有与第二滑槽11滑动配合的第二定位边12，第二运动气缸3-3安装在机架 1的前方，第二运动气缸3-3的伸缩杆带动丝印架3-1沿在第二定位边12处上下运动，丝印架3-1内成型有第三滑槽13，第三滑槽13横向设置，第三滑槽13 内滑动配合安装有滑块14，滑块14上固定安装有刮板15，刮板15朝上设置，丝印架3-1在第三滑槽13的上方间隔设置并固定安装有丝印边框16，丝印边框 16通出丝印架3-1，丝印边框16的上侧固定安装有丝网板17，刮板15贴平在丝网板17的下方，丝印气缸3-2固定安装在丝印架3-1内，丝印气缸3-2带动滑块14沿在第三滑槽13内左右运动，刮板15在丝印气缸3-2的一侧固定安装有水平设置的印刷液体开槽18，印刷液体开槽18内注入有印刷液19，印刷液体开槽18的一侧通出印刷液体开槽18连接有液泵22，印刷液体开槽18内的印刷液19通过液泵22供刮板15上液；实现反向丝印，夹具夹持产品21从丝网板 17上方经过时通过丝印气缸3-2和第二运动气缸3-3来实现对产品21的下表面进行丝印操作，加快丝印效率。
作为本实用新型进一步的方案：刮板15和印刷液体开槽18之间还固定安装有第二挡板20，第二挡板20斜向印刷液体开槽18设置，刮板15运转一个来回后多余出来的印刷液19从第二挡板20处流回印刷液体开槽18；避免印刷液19 的流出和浪费。
作为本实用新型进一步的方案：第二滑槽11设有阵列间隔布置的两个或两个以上；运动时更加稳定。
本实用新型的工作原理是：配合现有技术的传输装置来带动夹具5沿在机架 1上的导轨开槽4处运动，夹具5夹持产品21，夹具5运动时先从上胶装置2 的上方经过，上胶装置2对产品21的下边沿进行上胶过后再经过丝印装置3，丝印装置3对产品21的下边沿进行丝印，上胶装置2和丝印装置3的上方均配合安装有一个现有技术中的红外线检测装置，红外线检测装置检测到产品21从上方经过并分别传输信号给上胶装置2、丝印装置3，上胶装置2、丝印装置3 在得到信号后对产品21下表面进行上胶和丝印。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.烫金机自动上胶丝印装置，其特征在于：包括机架、上胶装置和丝印装置，丝印装置在上胶装置的一侧，机架的上侧边沿成型有导轨开槽，机架的前方设有夹具，夹具的后侧上方滑动配合在导轨开槽上，上胶装置和丝印装置均安装在机架的前方，上胶装置和丝印装置均位于夹具的下方；
上胶装置包括胶槽、上胶辊和第一运动气缸，胶槽内注入有胶体，胶槽前后两侧边的中间位置上方均成型有通孔，上胶辊的前后两端一一对应转动配合在胶槽前后两侧边的通孔内，上胶辊的下侧浸入胶体，胶槽的后侧成型有竖直设置的第一滑槽，机架的前方固定安装有与第一滑槽滑动配合的第一定位边，第一运动气缸固定在机架的前方，第一运动气缸的伸缩杆带动胶槽沿在第一定位边处上下运动。
2.根据权利要求1所述的烫金机自动上胶丝印装置，其特征在于：胶槽内的上端左右两侧均成型有防止胶体溅射出来的第一挡板，上胶辊间隙配合在两个第一挡板之间，两个第一挡板之间相互隔开设置，上胶辊的上侧从两个第一挡板的间隔处通出胶槽。
3.根据权利要求1所述的烫金机自动上胶丝印装置，其特征在于：第一滑槽设有阵列间隔布置的两个或两个以上。
4.根据权利要求1所述的烫金机自动上胶丝印装置，其特征在于：丝印装置包括丝印架、丝印气缸和第二运动气缸，丝印架的后方成型有第二滑槽，机架的前方固定安装有与第二滑槽滑动配合的第二定位边，第二运动气缸安装在机架的前方，第二运动气缸的伸缩杆带动丝印架沿在第二定位边处上下运动，丝印架内成型有第三滑槽，第三滑槽横向设置，第三滑槽内滑动配合安装有滑块，滑块上固定安装有刮板，刮板朝上设置，丝印架在第三滑槽的上方间隔设置并固定安装有丝印边框，丝印边框通出丝印架，丝印边框的上侧固定安装有丝网板，刮板贴平在丝网板的下方，丝印气缸固定安装在丝印架内，丝印气缸带动滑块沿在第三滑槽内左右运动，刮板在丝印气缸的一侧固定安装有水平设置的印刷液体开槽，印刷液体开槽内注入有印刷液，印刷液体开槽的一侧通出印刷液体开槽连接有液泵，印刷液体开槽内的印刷液通过液泵供刮板上液。
5.根据权利要求4所述的烫金机自动上胶丝印装置，其特征在于：刮板和印刷液体开槽之间还固定安装有第二挡板，第二挡板斜向印刷液体开槽设置，刮板运转一个来回后多余出来的印刷液从第二挡板处流回印刷液体开槽。
6.根据权利要求4所述的烫金机自动上胶丝印装置，其特征在于：第二滑槽设有阵列间隔布置的两个或两个以上。
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