CN212194111U - 一种注塑机的射台滑座调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的射台滑座调节装置，其包括机体和滑动设置于机体的滑座，机体设置有驱动滑座移动的液压缸，滑座固定设置有射嘴，机体上设置有两个分别位于滑座底部两侧的滑板，滑板上滑动抵接有调节座，两个调节座背向滑板一面且相互靠近一侧向下倾斜设置形成导向面，滑座的底部两侧均滑动连接有推移块，推移块背向滑座的一面与调节座背向滑板的一面配合抵接，调节座设置有调节推移块在导向面不同位置的推送组件。推送组件驱动推移块在导线面上移动，推移块同步带动滑座在竖向上移动，从而可以调节射嘴的位置，使其与模具相互对齐。

Description

一种注塑机的射台滑座调节装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的射台滑座调节装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机，是塑料加工业中使用量最大的加工机械，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。模具初次安装在注塑机上进行生产之前，需要对射嘴和模具进胶口的重合度进行检测，保证射嘴注射时与模具的进胶口准确对准并贴合，才能保证不发生漏胶现象。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN105459325A公开了一种双层注塑机，包括上层机架、下层机架，上层机架固定在下层机架上方，上层机架、下层机架上均同时设置有锁模部分、射台部分。与以前的单层注塑机相比，占用同样的生产空间，实现双倍产能，提高了生产效率，上下两套控制系统彼此独立，可单独生产不同的零件。同时，射台配备有机构比较长的螺杆，结构较长，扩大散热空间，使温度相对不会太高，提高了散热性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑机锁模部分的活动板通过滑脚在滑轨上滑动时，射台上射嘴和模具的相对位置固定，射嘴与模具之间对齐的精准度只能依赖于设备加工和装配的进度，对设备零部件生产工艺要求较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机的射台滑座调节装置，在安装时，其可以对滑座的位置进行微调，使射嘴与模具对齐。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的射台滑座调节装置，包括机体和滑动设置于机体的滑座，所述机体设置有驱动滑座移动的液压缸，所述滑座固定设置有射嘴，所述机体上设置有两个分别位于滑座底部两侧的滑板，所述滑板上滑动抵接有调节座，两个所述调节座背向滑板一面且相互靠近一侧向下倾斜设置形成导向面，所述滑座的底部两侧均滑动连接有推移块，所述推移块背向滑座的一面与调节座背向滑板的一面配合抵接，所述调节座设置有调节推移块在导向面不同位置的推送组件。

通过采用上述技术方案，通过推送组件驱动推移块在导向面上左右移动，使推移块带动滑块同步进行竖向方向上的移动，推移块与滑座滑动连接，可以对射嘴在竖直方向上的位置进行微调，使射嘴与注塑机的模具对准，降低注塑机零部件生产的精准度要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件包括紧固螺栓和两个调节螺栓，所述调节座设置有与两个推移块相背一面抵接的竖板，所述紧固螺栓螺纹穿设于竖板，所述紧固螺栓的端部与推移块的侧壁抵接，所述竖板的顶部开设有两个位移口，所述调节螺栓滑动穿设于位移口，所述调节螺栓的端部与推移块的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺母，可以拉动推移块在导向面上移动，从而使推移块带动滑座在竖向上移动，将射嘴调整到与模具相互对齐的位置后，旋转紧固螺母，紧固螺母的端部抵紧推送块，将推送块固定在调节座上方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座朝向推移块的一面设置有多个T形滑条，所述推移块朝向滑座的一面开设有多个与T形滑条滑动连接的滑槽，所述滑槽的长度方向与滑板的长度方向相互垂直，所述滑槽贯穿两个推移块相向一面。

通过采用上述技术方案，推送块在导向面上移动的过程中，T形滑条在滑槽的内部滑动，防止推移块与滑座相互脱离，加强滑座与推移块的连接稳定性，避免滑座与推移块在滑板的长度方向相互发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推移块朝向调节座一面的两侧垂直向下设置有挡板，所述调节座与滑板长度方向垂直的两个侧壁分别与两个挡板抵接。

通过采用上述技术方案，挡板与调节座的侧壁相互抵接，可以加强推移块与调节座的连接稳定性，避免推移块和调节座在滑板的长度方向上发生相对偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节座朝向滑板一面设置有铜板，所述铜板通过固定组件与调节座相互固定。

通过采用上述技术方案，铜板避免调节座的底部直接与滑板相互接触，减少调节座移动时受到的磨损，同时铜板与滑板之间的摩擦力较小，可以减小滑板与调节座之间的摩擦力，使滑座移动速率稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括四个沉头螺栓，四个所述沉头螺栓两两一组分别位于铜板的两侧，所述沉头螺栓螺纹穿设于铜板和推移块侧壁。

通过采用上述技术方案，铜板通过沉头螺栓安装于调节座的底部，当铜板受到较多的磨损时，该结构便于对铜板进行拆装更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述调节螺栓分别位于紧固螺栓的两侧。

通过采用上述技术方案，两个调节螺栓分别在紧固螺栓的两侧对推移块提供朝向竖板的作用力，紧固螺栓在两个调节螺栓之间对推移块提供背向竖板的作用力，使推移块受力均匀，避免推移块发生偏移而造成滑座的支撑平面不平衡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺栓的螺帽与竖板背向推移块的一面之间设置有垫片，所述调节螺栓穿设于垫片。

通过采用上述技术方案，当需要旋转调节螺栓时，垫片避免调节螺栓的螺母与竖板的侧壁直接接触，减少调节螺栓的螺帽对竖板的侧壁造成的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推送组件驱动推移块在导向面上左右移动，使推移块带动滑块同步进行竖向方向上的移动，推移块与滑座滑动连接，可以对射嘴在竖直方向上的位置进行微调，使射嘴与注塑机的模具对准，降低注塑机零部件生产的精准度要求；

2.通过旋转调节螺母，可以拉动推移块在导向面上移动，从而使推移块带动滑座在竖向上移动，将射嘴调整到与模具相互对齐的位置后，旋转紧固螺母，紧固螺母的端部抵紧推送块，将推送块固定在调节座上方；

3.推送块在导向面上移动的过程中，T形滑条在滑槽的内部滑动，防止推移块与滑座相互脱离，加强滑座与推移块的连接稳定性，避免滑座与推移块在滑板的长度方向相互发生偏移。

附图说明

图1是一种注塑机的射台滑座调节装置的整体结构示意图；

图2是推移块的调节座的剖面结构示意图；

图3是图1中A部分的局部结构示意图；

图4是一种注塑机的射台滑座调节装置的局部剖面结构示意图；

图5是推移块和调节座的正视图。

图中，1、机体；11、滑板；2、滑座；21、液压缸；22、射嘴；23、T形滑条；3、推移块；31、滑槽；32、螺纹孔；33、挡板；4、调节座；41、竖板；411、位移口；412、调节螺栓；4121、垫片；413、紧固螺栓；42、导向面；43、铜板；44、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种注塑机的射台滑座调节装置，包括机体1和滑座2，机体1上安装有驱动滑座2移动的液压缸21，液压缸21的活塞杆与滑座2的一侧固定连接，滑座2背向液压缸21的一侧固定安装有射嘴22。机体1的顶面固定安装有两个滑板11，两个滑板11分别位于滑座2的底部两侧，滑板11的长度方向与滑座2的移动方向相互平行，滑座2与滑板11沿滑板11的长度方向滑动连接。

参照图2，滑座2的底部两侧均滑动连接有推移块3，滑板11背向机体1的一面滑动抵接有调节座4，两个调节座4顶面相互靠近一侧向下倾斜设置形成导向面42，推移块3的底面倾斜设置，推移块3的底面与导向面42相互配合抵接。两个调节座4顶面相互远离一侧向上延伸有竖板41，两个竖板41分别位于两个推移块3相背一侧，竖板41上安装有拉动推移块3左右移动的推送组件，推移块3左右移动过程中，可以驱动滑座2上下移动，从而在竖直方向对射嘴22的位置进行微调。

参照图3，推送组件包括紧固螺栓413和两个调节螺栓412，紧固螺栓413螺纹穿设于竖板41，紧固螺栓413水平设置，紧固螺栓413的端部与推移块3的侧壁相互抵接，竖板41的顶部朝下开设有位移口411，位移口411的开设方向竖直设置，位移口411贯穿竖板41的相对两侧壁。位移口411与调节螺栓412一一对应，调节螺栓412穿设于位移口411，两个推移块3相背一面均开设有螺纹孔32，调节螺栓412伸出位移口411的一端螺纹穿设于螺纹孔32，调节螺栓412的螺帽直径大于位移口411的宽度，调节螺栓412的螺帽与竖板41背向推移块3的一面相互抵接。通过正向或反向转动调节螺栓412，可以拉动推移块3在调节座4上左右移动，导向面42可以同时驱动推移块3在竖直方向上移动，旋转紧固螺栓413使其端部与推移块3相互抵紧，可以将推移块3固定在调节座4上，从而可以调整射嘴22与模具相互对齐。

调节螺栓412的螺帽朝向竖板41的一面设置有垫片4121，调节螺栓412穿设于垫片4121，调节螺栓412旋转过程中，垫片4121防止调节螺栓412的螺帽与竖板41直接接触，减少对竖板41造成的磨损。两个调节螺栓412分别位于紧固螺栓413的两侧，可以提高使推移块3受力均匀，提高推移块3移动的平稳性。

参照图4，滑座2朝向推移块3的一面固定有多个T形滑条23，T形滑条23的长度方向与滑板11的长度方向相互垂直，推移块3朝向滑座2一面开设有多个滑槽31，滑槽31贯穿两个推移块3相向一面，滑槽31与T形滑条23一一对应，滑槽31与相对应的T形滑条23相互配合滑动连接。当调节螺栓412拉动推移块3在导向面42上移动，T形滑条23在滑槽31内部滑动。

推移块3朝向调节座4的一面两侧均垂直向下延伸有挡板33，调节座4与滑板11长度方向相互垂直的两个侧壁分别于两个挡板33相向一面相互抵接，挡板33对调节座4进行限位，避免调节座4与推移块3在滑板11的长度方向上两者发生相对滑动，提高推移块3与调节座4的连接稳定性。

参照图5，调节座4朝向滑板11的一面固定有两个铜板43，铜板43的截面呈U形设置，铜板43半套设与调节座4的底部，两个铜板43沿滑板11的长度方向排布设置，铜板43与滑板11相互抵接。铜板43可以避免调节座4与滑板11直接接触，减少滑板11对调节座4造成的磨损，同时铜板43与滑板11之间的摩擦力较小。

铜板43通过固定组件与调节座4相互固定，固定组件包括四个沉头螺栓44，四个沉头螺栓44两两一组分别位于铜板43的两侧，沉头螺栓44螺纹穿射于铜板43和调节座4，将铜板43固定在调节座4的底部。

本实施例的实施原理为：旋转调节螺栓412，可以拉动推移块3在导向面42上移动，滑座2跟随推移块3在竖向上发生位移，可以在竖向上调节射嘴22的位置，使射嘴22与模具相互对齐。随后旋转紧固螺栓413，紧固螺栓413的端部抵紧推移块3，调节螺栓412和紧固螺栓413对推移块3提供相反方向的作用力，将推移块3固定在调节座4上。该结构可以在安装时对射嘴22的位置进行竖向方向上的微调，减少注塑机零部件加工时的精准度要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的射台滑座调节装置，包括机体(1)和滑动设置于机体(1)的滑座(2)，所述机体(1)设置有驱动滑座(2)移动的液压缸(21)，所述滑座(2)固定设置有射嘴(22)，其特征在于：所述机体(1)上设置有两个分别位于滑座(2)底部两侧的滑板(11)，所述滑板(11)上滑动抵接有调节座(4)，两个所述调节座(4)背向滑板(11)一面且相互靠近一侧向下倾斜设置形成导向面(42)，所述滑座(2)的底部两侧均滑动连接有推移块(3)，所述推移块(3)背向滑座(2)的一面与调节座(4)背向滑板(11)的一面配合抵接，所述调节座(4)设置有调节推移块(3)在导向面(42)不同位置的推送组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：所述推送组件包括紧固螺栓(413)和两个调节螺栓(412)，所述调节座(4)设置有与两个推移块(3)相背一面抵接的竖板(41)，所述紧固螺栓(413)螺纹穿设于竖板(41)，所述紧固螺栓(413)的端部与推移块(3)的侧壁抵接，所述竖板(41)的顶部开设有两个位移口(411)，所述调节螺栓(412)滑动穿设于位移口(411)，所述调节螺栓(412)的端部与推移块(3)的侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：所述滑座(2)朝向推移块(3)的一面设置有多个T形滑条(23)，所述推移块(3)朝向滑座(2)的一面开设有多个与T形滑条(23)滑动连接的滑槽(31)，所述滑槽(31)的长度方向与滑板(11)的长度方向相互垂直，所述滑槽(31)贯穿两个推移块(3)相向一面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：所述推移块(3)朝向调节座(4)一面的两侧垂直向下设置有挡板(33)，所述调节座(4)与滑板(11)长度方向垂直的两个侧壁分别与两个挡板(33)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：所述调节座(4)朝向滑板(11)一面设置有铜板(43)，所述铜板(43)通过固定组件与调节座(4)相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：所述固定组件包括四个沉头螺栓(44)，四个所述沉头螺栓(44)两两一组分别位于铜板(43)的两侧，所述沉头螺栓(44)螺纹穿设于铜板(43)和推移块(3)侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：两个所述调节螺栓(412)分别位于紧固螺栓(413)的两侧。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机的射台滑座调节装置，其特征在于：所述调节螺栓(412)的螺帽与竖板(41)背向推移块(3)的一面之间设置有垫片(4121)，所述调节螺栓(412)穿设于垫片(4121)。

Images