CN212193811U - 一种用于橡胶套生产的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶套生产的模具，下模结构固定安装在生产台面上，上模结构竖直安装在下模结构的正上方并相对上模结构上下运动，生产台面上固定安装有处理筒，下模结构设置于处理筒之中，处理筒的内侧壁设置有喷气口、喷液口，喷气口、喷液口均匀围绕处理筒内侧壁布置，喷气口联通有鼓风机的出气口且鼓风机的进气口与外界环境相连通，喷液口通过导液管路联通有冷却液且导液管路上安装有加压泵，生产台面上开设有集液槽且集液槽布置于下模结构与处理筒之间，集液槽与冷却液相连通；红外温度检测仪固定安装在安装支架顶端，红外温度检测仪的检测探头指向下模结构的模具开口处。本实用新型具有自动化冷却降温处理且降温高效的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶套模具技术领域，具体的说是一种用于橡胶套生产的模具。
背景技术
在橡胶套生产过程是通过模具进行生产的，在橡胶套成型开模后，需要对其降温处理并取出后才能进行下一组橡胶套的生产。但是传统的模具在降温处理方面效果较差且难以达到高效降温的目的。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种自动化冷却降温处理且降温高效的橡胶套生产的模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于橡胶套生产的模具，包括上模结构、下模结构，还包括处理筒、检测结构，所述下模结构固定安装在生产台面上，所述上模结构竖直安装在所述下模结构的正上方并相对所述上模结构上下运动，所述生产台面上固定安装有处理筒，所述下模结构设置于处理筒之中，所述处理筒的内侧壁设置有喷气口、喷液口，所述喷气口、喷液口均匀围绕所述处理筒内侧壁布置，所述喷气口联通有鼓风机的出气口且所述鼓风机的进气口与外界环境相连通，所述喷液口通过导液管路联通有冷却液且所述导液管路上安装有加压泵，所述生产台面上开设有集液槽且所述集液槽布置于下模结构与处理筒之间，所述集液槽与冷却液相连通；所述检测结构包括安装支架、红外温度检测仪，所述红外温度检测仪固定安装在所述安装支架顶端，所述红外温度检测仪的检测探头指向所述下模结构的模具开口处。
所述喷气口呈倾斜状布置且所述喷气口指向下模结构的模具开口处，所述喷液口设置在所述喷气口的上侧并倾斜向下布置指向下模结构的模具开口处。
所述鼓风机、加压泵的控制部分采用电子控制开关，所述导液管路上安装有电子开关阀。
所述红外温度检测仪通过数据连接有单片机，所述单片机连接有计时器，所述单片机通过数据线与所述鼓风机、加压泵的电子控制开关信号连接，所述单片机通过数据线与电子开关阀信号连接。
本实用新型的有益效果：在开模时上模结构向上运动，开启后红外温度检测仪对下模结构的模具开口处以及成型橡胶套产品的温度进行检测，在开模后首先开启鼓风机对成型橡胶套进行初次降温，降温至特定温度以下并持续特定时间后开启加压泵、电子开关阀对成型橡胶套产品喷洒冷却液进一次降温处理，达到合理温度，实现自动化冷却降温处理且降温高效的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1上模结构、2下模结构、3处理筒、4生产台面、5喷气口、6喷液口、7集液槽、8安装支架、9红外温度检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种用于橡胶套生产的模具，包括上模结构1、下模结构2，还包括处理筒3、检测结构，下模结构2固定安装在生产台面4上，上模结构 1竖直安装在下模结构2的正上方并相对上模结构1上下运动，生产台面4上固定安装有处理筒3，下模结构2设置于处理筒3之中，处理筒3的内侧壁设置有喷气口5、喷液口6，喷气口5、喷液口6均匀围绕处理筒3内侧壁布置，喷气口5联通有鼓风机的出气口且鼓风机的进气口与外界环境相连通，喷液口6通过导液管路联通有冷却液且导液管路上安装有加压泵，生产台面4上开设有集液槽7且集液槽7布置于下模结构2与处理筒3之间，集液槽7与冷却液相连通；检测结构包括安装支架8、红外温度检测仪9，红外温度检测仪9固定安装在安装支架8顶端，红外温度检测仪9的检测探头指向下模结构2的模具开口处。
本实用新型中，喷气口5呈倾斜状布置且喷气口5指向下模结构2的模具开口处，喷液口6设置在喷气口5的上侧并倾斜向下布置指向下模结构2 的模具开口处；
鼓风机、加压泵的控制部分采用电子控制开关，导液管路上安装有电子开关阀；
红外温度检测仪9通过数据连接有单片机，单片机连接有计时器，单片机通过数据线与鼓风机、加压泵的电子控制开关信号连接，单片机通过数据线与电子开关阀信号连接，通过单片机接收计时器、红外温度检测仪9的数据信息并根据处理数据对鼓风机、加压泵、电子开关阀进行控制。
本实用新型的工作原理是：使用时，在开模时上模结构1向上运动，开启后红外温度检测仪9对下模结构2的模具开口处以及成型橡胶套产品的温度进行检测，在开模后首先开启鼓风机对成型橡胶套进行初次降温，降温至特定温度以下并持续特定时间后开启加压泵、电子开关阀对成型橡胶套产品喷洒冷却液进一次降温处理，达到合理温度；
在将成型橡胶套取出后开启鼓风机将下模结构2中残留的冷却液喷出并聚集在集液槽7中将冷却液排出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种用于橡胶套生产的模具，包括上模结构(1)、下模结构(2)，其特征在于：还包括处理筒(3)、检测结构，所述下模结构(2)固定安装在生产台面(4)上，所述上模结构(1)竖直安装在所述下模结构(2)的正上方并相对所述上模结构(1)上下运动，所述生产台面(4)上固定安装有处理筒(3)，所述下模结构(2)设置于处理筒(3)之中，所述处理筒(3)的内侧壁设置有喷气口(5)、喷液口(6)，所述喷气口(5)、喷液口(6)均匀围绕所述处理筒(3)内侧壁布置，所述喷气口(5)联通有鼓风机的出气口且所述鼓风机的进气口与外界环境相连通，所述喷液口(6)通过导液管路联通有冷却液且所述导液管路上安装有加压泵，所述生产台面(4)上开设有集液槽(7)且所述集液槽(7)布置于下模结构(2)与处理筒(3)之间，所述集液槽(7)与冷却液相连通；所述检测结构包括安装支架(8)、红外温度检测仪(9)，所述红外温度检测仪(9)固定安装在所述安装支架(8)顶端，所述红外温度检测仪(9)的检测探头指向所述下模结构(2)的模具开口处。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶套生产的模具，其特征在于：所述喷气口(5)呈倾斜状布置且所述喷气口(5)指向下模结构(2)的模具开口处，所述喷液口(6)设置在所述喷气口(5)的上侧并倾斜向下布置指向下模结构(2)的模具开口处。
3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶套生产的模具，其特征在于：所述鼓风机、加压泵的控制部分采用电子控制开关，所述导液管路上安装有电子开关阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶套生产的模具，其特征在于：所述红外温度检测仪(9)通过数据连接有单片机，所述单片机连接有计时器，所述单片机通过数据线与所述鼓风机、加压泵的电子控制开关信号连接，所述单片机通过数据线与电子开关阀信号连接。
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