CN212192630U - 用于金属制品表面的抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置的技术领域，特别是涉及一种用于金属制品表面的抛光处理装置，其有效净化抛光处理过程中产生的粉尘，提高使用安全性；包括抛光工作台、连接架、气动伸缩杆、安装架和电机，抛光工作台上设置有放置槽，放置槽的底端设置有排料口，抛光工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，抛光工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的顶端分别与连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，气动伸缩杆的顶端与连接架的底端连接；还包括粉尘处理室、第一连接板、输送管和气泵，粉尘处理室的底端与连接架的顶端右侧连接。

Description

用于金属制品表面的抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置的技术领域，特别是涉及一种用于金属制品表面的抛光处理装置。

背景技术

众所周知，用于金属制品表面的抛光处理装置是一种用于用于金属制品表面抛光处理的辅助装置，其在抛光装置的领域中得到了广泛的使用；现有的用于金属制品表面的抛光处理装置包括抛光工作台、连接架、气动伸缩杆、安装架和电机，抛光工作台上设置有放置槽，放置槽的底端设置有排料口，抛光工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，抛光工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的顶端分别与连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，气动伸缩杆的顶端与连接架的底端连接，安装架的顶端与气动伸缩杆的底端连接，电机安装在安装架上，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有抛光轮；现有的用于金属制品表面的抛光处理装置使用时，首先将金属制品置于抛光工作台的放置槽内，然后打开电机，电机通过传动轴带动抛光轮转动，之后气动伸缩杆带动转动的抛光轮下降，对金属制品进行抛光处理即可；现有的用于金属制品表面的抛光处理装置使用中发现，在对金属制品进行抛光处理过程中产生的粉尘对人体的健康有较大的伤害，导致使用安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化抛光处理过程中产生的粉尘，提高使用安全性的用于金属制品表面的抛光处理装置。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，包括抛光工作台、连接架、气动伸缩杆、安装架和电机，抛光工作台上设置有放置槽，放置槽的底端设置有排料口，抛光工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，抛光工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的顶端分别与连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，气动伸缩杆的顶端与连接架的底端连接，安装架的顶端与气动伸缩杆的底端连接，电机安装在安装架上，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端设置有抛光轮；还包括粉尘处理室、第一连接板、输送管和气泵，粉尘处理室的底端与连接架的顶端右侧连接，粉尘处理室的内部设置有净化腔，第一连接板横向安装在粉尘处理室的净化腔内部，第一连接板将净化腔分为上腔和下腔，第一连接板的底端连通设置有多组除尘袋，输送管的输出端穿过粉尘处理室的左端并伸入至粉尘处理室的下腔内部，输送管的输入端穿过连接架的顶端并自连接架的底端伸出，输送管的输入端连通设置有输送斗，气泵的底端与粉尘处理室的顶端连接，气泵的底部输入端连通设置有导气管，导气管的底端穿过粉尘处理室的顶端并伸入至粉尘处理室的上腔内部，气泵的顶部输出端连通设置有出气管；还包括第二连接板、第一弹簧、第一固定板、第三连接板、第二弹簧和第二固定板，第二连接板的底端与抛光工作台的顶端连接，第一弹簧的左端与第二连接板的右端连接，第一固定板的左端与第一弹簧的右端连接，第三连接板的底端与抛光工作台的顶端连接，第二弹簧的右端与第三连接板的左端连接，第二弹簧的左端与第二固定板的右端连接。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，四组连接柱的底端均设置有底座。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括固定架，输送管通过固定架与连接杆的顶端连接。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的左端与第二连接板的右端连接，第一伸缩杆的右端与第一固定板的左端连接，并且第一伸缩杆位于第一弹簧的内部，第二伸缩杆的右端与第三连接板的左端连接，第二伸缩杆的左端与第二固定板的右端连接，并且第二伸缩杆位于第二弹簧的内部。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括收料桶，收料桶置于抛光工作台排料口的下方。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括第一拉环和第二拉环，第一拉环的右端与第一固定板的左端上侧连接，第二拉环的左端与第二固定板的右端上侧连接。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，收料桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开气泵，将抛光过程中产生的粉尘通过输送斗和输送管吸入至粉尘处理室的下腔内部，之后粉尘颗粒被多组除尘袋吸附，经过净化后的气体在进入粉尘处理室的上腔后通过导气管和出气管排出即可，从而有效净化抛光处理过程中产生的粉尘，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1与B等连接的放大结构示意图；

图4是连接杆与固定架等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、抛光工作台；2、连接柱；3、连接杆；4、连接架；5、气动伸缩杆；6、安装架；7、电机；8、传动轴；9、抛光轮； 10、粉尘处理室；11、第一连接板；12、除尘袋；13、输送管；14、输送斗；15、气泵；16、导气管；17、出气管；18、第二连接板；19、第一弹簧；20、第一固定板；21、第三连接板；22、第二弹簧；23、第二固定板；24、底座；25、固定架；26、第一伸缩杆；27、第二伸缩杆；28、收料桶；29、第一拉环；30、第二拉环；31、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，包括抛光工作台1、连接架4、气动伸缩杆5、安装架6和电机7，抛光工作台1上设置有放置槽，放置槽的底端设置有排料口，抛光工作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，抛光工作台1顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆3，四组连接杆3的顶端分别与连接架4底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，气动伸缩杆5的顶端与连接架4的底端连接，安装架6的顶端与气动伸缩杆5的底端连接，电机7安装在安装架6上，电机7的底部输出端设置有传动轴8，传动轴8的底端设置有抛光轮9；还包括粉尘处理室10、第一连接板11、输送管13和气泵15，粉尘处理室10的底端与连接架4的顶端右侧连接，粉尘处理室10的内部设置有净化腔，第一连接板11横向安装在粉尘处理室10的净化腔内部，第一连接板11 将净化腔分为上腔和下腔，第一连接板11的底端连通设置有多组除尘袋12，输送管13的输出端穿过粉尘处理室10的左端并伸入至粉尘处理室10的下腔内部，输送管13的输入端穿过连接架4的顶端并自连接架 4的底端伸出，输送管13的输入端连通设置有输送斗14，气泵15的底端与粉尘处理室10的顶端连接，气泵15的底部输入端连通设置有导气管16，导气管16的底端穿过粉尘处理室10的顶端并伸入至粉尘处理室 10的上腔内部，气泵15的顶部输出端连通设置有出气管17；打开气泵，将抛光过程中产生的粉尘通过输送斗和输送管吸入至粉尘处理室的下腔内部，之后粉尘颗粒被多组除尘袋吸附，经过净化后的气体在进入粉尘处理室的上腔后通过导气管和出气管排出即可，从而有效净化抛光处理过程中产生的粉尘，提高使用安全性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括第二连接板18、第一弹簧19、第一固定板20、第三连接板21、第二弹簧22和第二固定板23，第二连接板18的底端与抛光工作台1的顶端连接，第一弹簧19的左端与第二连接板18的右端连接，第一固定板20的左端与第一弹簧19的右端连接，第三连接板21的底端与抛光工作台1的顶端连接，第二弹簧22的右端与第三连接板21的左端连接，第二弹簧22的左端与第二固定板23的右端连接；通过上述设置，在第一弹簧和第二弹簧的作用下第一固定板和第二固定板均与金属制品充分贴紧，有效加强对金属制品的固定，提高使用稳定性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，四组连接柱2 的底端均设置有底座24；通过设置四组底座，有效增大四组连接柱与地面的接触面积，提高使用稳定性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括固定架 25，输送管13通过固定架25与连接杆3的顶端连接；通过设置固定架，加强对输送管的固定与支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括第一伸缩杆26和第二伸缩杆27，第一伸缩杆26的左端与第二连接板18的右端连接，第一伸缩杆26的右端与第一固定板20的左端连接，并且第一伸缩杆26位于第一弹簧19的内部，第二伸缩杆27的右端与第三连接板21 的左端连接，第二伸缩杆27的左端与第二固定板23的右端连接，并且第二伸缩杆27位于第二弹簧22的内部；通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，防止第一弹簧和第二弹簧发生纵向偏移，提高使用稳定性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括收料桶28，收料桶28置于抛光工作台1排料口的下方；通过设置收料桶，便于对抛光过程中产生的碎屑进行回收，提高实用性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，还包括第一拉环29和第二拉环30，第一拉环29的右端与第一固定板20的左端上侧连接，第二拉环30的左端与第二固定板23的右端上侧连接；通过设置第一拉环和第二拉环，便于拉动第一固定板和第二固定板，提高使用便利性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，收料桶28底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮31；通过设置四组万向轮，便于移动收料桶到适合的位置，提高使用便利性。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，其在工作时，先将金属制品置于抛光工作台的放置槽内，然后在第一弹簧和第二弹簧的作用下第一固定板和第二固定板均与金属制品充分贴紧，加强对金属制品的固定，之后打开电机，电机通过传动轴带动抛光轮转动，之后气动伸缩杆带动转动的抛光轮下降，对金属制品进行抛光处理，然后打开气泵，将抛光过程中产生的粉尘通过输送斗和输送管吸入至粉尘处理室的下腔内部，之后粉尘颗粒被多组除尘袋吸附，经过净化后的气体在进入粉尘处理室的上腔后通过导气管和出气管排出即可。

本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于金属制品表面的抛光处理装置的气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于金属制品表面的抛光处理装置，包括抛光工作台(1)、连接架(4)、气动伸缩杆(5)、安装架(6)和电机(7)，抛光工作台(1)上设置有放置槽，放置槽的底端设置有排料口，抛光工作台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，抛光工作台(1)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(3)，四组连接杆(3)的顶端分别与连接架(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，气动伸缩杆(5)的顶端与连接架(4)的底端连接，安装架(6)的顶端与气动伸缩杆(5)的底端连接，电机(7)安装在安装架(6)上，电机(7)的底部输出端设置有传动轴(8)，传动轴(8)的底端设置有抛光轮(9)；其特征在于，还包括粉尘处理室(10)、第一连接板(11)、输送管(13)和气泵(15)，粉尘处理室(10)的底端与连接架(4)的顶端右侧连接，粉尘处理室(10)的内部设置有净化腔，第一连接板(11)横向安装在粉尘处理室(10)的净化腔内部，第一连接板(11)将净化腔分为上腔和下腔，第一连接板(11)的底端连通设置有多组除尘袋(12)，输送管(13)的输出端穿过粉尘处理室(10)的左端并伸入至粉尘处理室(10)的下腔内部，输送管(13)的输入端穿过连接架(4)的顶端并自连接架(4)的底端伸出，输送管(13)的输入端连通设置有输送斗(14)，气泵(15)的底端与粉尘处理室(10)的顶端连接，气泵(15)的底部输入端连通设置有导气管(16)，导气管(16)的底端穿过粉尘处理室(10)的顶端并伸入至粉尘处理室(10)的上腔内部，气泵(15)的顶部输出端连通设置有出气管(17)；还包括第二连接板(18)、第一弹簧(19)、第一固定板(20)、第三连接板(21)、第二弹簧(22)和第二固定板(23)，第二连接板(18)的底端与抛光工作台(1)的顶端连接，第一弹簧(19)的左端与第二连接板(18)的右端连接，第一固定板(20)的左端与第一弹簧(19)的右端连接，第三连接板(21) 的底端与抛光工作台(1)的顶端连接，第二弹簧(22)的右端与第三连接板(21)的左端连接，第二弹簧(22)的左端与第二固定板(23)的右端连接。

2.如权利要求1所述的用于金属制品表面的抛光处理装置，其特征在于，四组连接柱(2)的底端均设置有底座(24)。

3.如权利要求2所述的用于金属制品表面的抛光处理装置，其特征在于，还包括固定架(25)，输送管(13)通过固定架(25)与连接杆(3)的顶端连接。

4.如权利要求3所述的用于金属制品表面的抛光处理装置，其特征在于，还包括第一伸缩杆(26)和第二伸缩杆(27)，第一伸缩杆(26)的左端与第二连接板(18)的右端连接，第一伸缩杆(26)的右端与第一固定板(20)的左端连接，并且第一伸缩杆(26)位于第一弹簧(19)的内部，第二伸缩杆(27)的右端与第三连接板(21)的左端连接，第二伸缩杆(27)的左端与第二固定板(23)的右端连接，并且第二伸缩杆(27)位于第二弹簧(22)的内部。

5.如权利要求4所述的用于金属制品表面的抛光处理装置，其特征在于，还包括收料桶(28)，收料桶(28)置于抛光工作台(1)排料口的下方。

6.如权利要求5所述的用于金属制品表面的抛光处理装置，其特征在于，还包括第一拉环(29)和第二拉环(30)，第一拉环(29)的右端与第一固定板(20)的左端上侧连接，第二拉环(30)的左端与第二固定板(23)的右端上侧连接。

7.如权利要求6所述的用于金属制品表面的抛光处理装置，其特征在于，收料桶(28)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮(31)。

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