CN212192188U - 一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，包括底板、卡盘、定位销轴、至少两个固定件；所述底板上具有连接孔，所述卡盘固定在底板上，定位销轴穿过活塞裙上的销孔并伸出，定位销轴两端的伸出段分别被固定件锁紧，固定件固定在卡盘上。本实用新型的有益效果：通过卡盘将活塞裙夹住，消除了因外圆尺寸波动对孔相关位置度的影响，适应不同型号的活塞加工，通用性强，加工效率高；定位销轴角向定位，消除了销孔与基准面尺寸波动因素对油道孔位置的影响；一次装夹，同时加工冷却油道直孔及斜孔，避免了二次装夹造成积累误差，且节约加工时间。

Description

一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及的是一种冷却油道加工夹具。

背景技术

钢质模锻活塞组织致密、强度高、可靠性好，相对于传统的活塞，具有可以实现高压缩比，能提高燃烧效率和减少尾气排放以及提高使用寿命等作用。国际社会对汽车节能排放要求越来越高，尤其是大马力柴油发动机的节能排放，钢质活塞是一种非常有效的解决途径。

为有效降低活塞顶部燃烧边缘和环槽温度，柴油机活塞的冷却需要采用内部冷却，即在活塞内腔和燃烧室之间设置内冷却油道。活塞工作时，冷却喷嘴不断的向冷却油道内喷射机油，并使其在油道内流动以带走热量使活塞冷却。冷却油道通过进油孔和回油孔和活塞内腔联通。进回油孔多为腰型孔或圆孔，一般腰型孔为锻造成型，圆孔为机加钻孔成型。另外，还在活塞内腔顶部对称设置两个回油斜孔，使油道内的机油可以分流到连杆小头衬套内，起到润滑作用。

现有的钢质活塞裙的冷却油道孔的加工工艺，为了加工冷却油道直孔和斜孔，需要两次装夹，导致冷却油道直孔及斜孔积累误差，且增加加工工序、时间。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的冷却油道加工繁琐、误差大的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，包括底板、能够夹紧活塞裙外圆的卡盘、定位销轴、至少两个固定件；所述底板上具有与能够翻转的加工中心工作台连接的连接孔，所述卡盘固定在底板上，定位销轴穿过活塞裙上的销孔并伸出，定位销轴两端的伸出段分别被固定件锁紧，固定件固定在卡盘上。

本实用新型通过卡盘将活塞裙夹住，采用活塞裙的外圆及端面基准进行轴向定位，通过定位销轴插入活塞裙的销孔，并由固定件限位，对活塞裙进行角向定位，定位完成后，卸下定位销轴，通过底板将工装安装在可翻转的带四轴加工中心工作台上，通过四轴带动工装转动，完成直油孔和斜油孔加工；卡盘消除了因外圆尺寸波动对孔相关位置度的影响，适应不同型号的活塞加工，通用性强，加工效率高；定位销轴角向定位，消除了销孔与基准面尺寸波动因素对油道孔位置的影响；一次装夹，同时加工冷却油道直孔及斜孔，避免了二次装夹造成积累误差，且节约加工时间；夹具可布置在立式数控加工中心上，利用数控机床液压系统和控制系统，可实现自动装夹、换刀及全自动加工。

优选的，所述固定件为两个。

优选的，所述固定件包括挡块、限位螺栓，所述挡块为L型结构，L型结构的水平边固定在三爪卡盘上，限位螺栓穿过L型结构的垂直边。

优选的，还包括定位模芯，所述底板中心处具有定位孔，所述定位模芯的一侧具有凸型结构，凸型结构与定位孔连接，所述定位模芯的另一侧具有凸起，卡盘具有与之对应的卡槽，卡盘通过卡槽与凸起卡接。定位模芯实现对三爪卡盘的中心定位。

优选的，所述底板为矩形，连接孔对称均匀的布置在底板四个角处。

优选的，所述卡盘为三爪卡盘。

优选的，所述定位销轴的外部形状与活塞裙的销孔形状相同。

优选的，所述定位销轴为圆柱形，其直径等于活塞裙的销孔直径。可根据不同产品，更换定位销轴即可，通用性强，且能保证产品质量、加工效率非常高。

优选的，所述定位销轴的中心轴线与卡盘的中心轴线重合。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过卡盘将活塞裙夹住，采用活塞裙的外圆及端面基准进行轴向定位，通过定位销轴插入活塞裙的销孔，并由固定件限位，对活塞裙进行角向定位，定位完成后，卸下定位销轴，通过底板将工装安装在可翻转的带四轴加工中心工作台上，通过四轴带动工装转动，完成直油孔和斜油孔加工；卡盘消除了因外圆尺寸波动对孔相关位置度的影响，适应不同型号的活塞加工，通用性强，加工效率高；定位销轴角向定位，消除了销孔与基准面尺寸波动因素对油道孔位置的影响；一次装夹，同时加工冷却油道直孔及斜孔，避免了二次装夹造成积累误差，且节约加工时间；夹具可布置在立式数控加工中心上，利用数控机床液压系统和控制系统，可实现自动装夹、换刀及全自动加工。

(2)可根据不同产品，更换定位销轴即可，通用性强，且能保证产品质量、加工效率非常高。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢质活塞裙冷却油道加工夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例钢质活塞裙冷却油道加工夹具的侧视图；

图3是活塞裙的结构示意图；

图4是底板的结构示意图；

图5是挡块的结构示意图；

图6是定位模芯的结构示意图；

图7是图6中A-A的剖视图。

图中标号：1、底板；11、连接孔；12、定位孔；2、卡盘；3、定位销轴；4、固定件；41、挡块；42、限位螺栓；5、活塞裙；51、销孔；6、定位模芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，包括底板1、卡盘2、定位销轴3、两个固定件4、活塞裙5；所述底板1与能够翻转的加工中心工作台连接，所述卡盘2固定在底板1上，定位销轴3穿过活塞裙5上的销孔51(结合图3)并伸出，定位销轴3两端的伸出段分别被固定件4锁紧，固定件4固定在卡盘2上。

如图4所示，所述底板1为矩形，连接孔11对称均匀的布置在底板1的四个角处，连接孔11用于底板1与能够翻转的带四轴加工中心工作台的连接，使得该夹具可布置在立式数控加工中心上，利用数控机床液压系统和控制系统，可实现自动装夹、换刀及全自动加工。

如图2、图5所示，所述固定件4为两个，沿三爪卡盘的中心水平面对称，固定件4分别能够与定位销轴3抵接，所述固定件4包括挡块41、限位螺栓42，所述挡块41为L型结构，L型结构的水平边通过螺钉固定在三爪卡盘上，限位螺栓42穿过L型结构的垂直边。

所述定位销轴3的外部形状与活塞裙5的销孔51形状相同，本实施例中，二者均为圆形，定位销轴3直径等于活塞裙5上销孔51的直径，限位螺栓42与垂直面之间的距离等于定位销轴3的半径，可根据不同产品，更换定位销轴3即可，通用性强，且能保证产品质量、加工效率非常高。

本实施例中，所述卡盘2为三爪卡盘。

本实施例的装夹过程：将活塞裙5内放置定位销轴3并置于卡盘2上，定位销轴3与限位螺栓42接触，三爪卡盘对中移动，最终在三爪卡盘与定位销轴3以及限位螺栓42的共同作用下，将活塞裙5夹住，优选，定位销轴3的垂直放置，便于旋转时，角度的把握；本实施例中，采用活塞裙5的外圆及端面基准进行轴向定位，通过定位销轴3插入活塞裙5的销孔51，并由固定件4限位，对活塞裙5进行角向定位，定位完成后，卸下定位销轴3，通过底板1将工装安装在可翻转的带四轴加工中心工作台上，通过四轴带动工装转动，完成直油孔和斜油孔加工；

本实施例中，三爪卡盘消除了因外圆尺寸波动对孔相关位置度的影响，适应不同型号的活塞加工，通用性强，加工效率高；定位销轴3实现角向定位，消除了销孔51与基准面尺寸波动因素对油道孔位置的影响；一次装夹，同时加工冷却油道直孔及斜孔，避免了二次装夹造成积累误差，且节约加工时间；夹具可布置在立式数控加工中心上，利用数控机床液压系统和控制系统，可实现自动装夹、换刀及全自动加工。

实施例二：

如图2所示，结合图6、图7所示，一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具还包括定位模芯6，所述底板1中心处具有定位孔12，所述定位模芯6的右侧具有凸型结构，凸型结构插入定位孔12，定位模芯6通过凸型结构轴向定位，凸型结构可以是圆柱形，定位模芯6再通过螺栓固定在底板1上，所述定位模芯6的左侧也具有凸起，凸起与卡盘2的后端的卡槽对应，卡槽与凸起卡接，凸起与卡槽可以是圆柱形，也可以是矩形，能够实现卡接即可，卡接后，再通过螺栓固定连接卡盘2与定位模芯6，定位模芯6实现对卡盘2与底板1的连接与轴向定位，可根据需要更换定位模芯6。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，包括底板、能够夹紧活塞裙外圆的卡盘、定位销轴、至少两个固定件；所述底板上具有与能够翻转的加工中心工作台连接的连接孔，所述卡盘固定在底板上，定位销轴穿过活塞裙上的销孔并伸出，定位销轴两端的伸出段分别被固定件锁紧，固定件固定在卡盘上。

2.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述固定件为两个。

3.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述固定件包括挡块、限位螺栓，所述挡块为L型结构，L型结构的水平边固定在三爪卡盘上，限位螺栓穿过L型结构的垂直边。

4.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，还包括定位模芯，所述底板中心处具有定位孔，所述定位模芯的一侧具有凸型结构，凸型结构与定位孔连接，所述定位模芯的另一侧具有凸起，卡盘具有与之对应的卡槽，卡盘通过卡槽与凸起卡接。

5.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述底板为矩形，连接孔对称均匀的布置在底板四个角处。

6.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述卡盘为三爪卡盘。

7.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述定位销轴的外部形状与活塞裙的销轴形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述定位销轴为圆柱形，其直径等于活塞裙的销孔直径。

9.根据权利要求1所述的一种钢质活塞裙冷却油道加工夹具，其特征在于，所述定位销轴的中心轴线与卡盘的中心轴线重合。

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