CN212191754U - 激光切割分室除尘系统 - Google Patents

Abstract

为了解决现有激光切割除尘效果差的问题，本公开提供了一种激光切割分室除尘系统，以提高激光切割的除尘效果。系统包括依次相连的集尘机、集尘管道和激光切割平台，激光切割平台上设有激光切割行走架，激光切割平台在激光切割行走架的移动方向上依次设有至少两个除尘室，每相邻两个除尘室之间的分界线处设有第一感应开关，每相邻两个除尘室之间的分界线的两侧均设有第二感应开关；每个除尘室内设有与集尘管道相连的收尘管以及用于控制收尘管与集尘管道连通或阻断的阀门。本公开的激光切割分室除尘系统，设置了至少两个除尘室、收尘管以及阀门，使得系统可以通过阀门分别控制除尘室开启或关闭除尘功能，提高激光切割的除尘效果。

Description

激光切割分室除尘系统

技术领域

本公开涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割分室除尘系统。

背景技术

激光切割过程产生大量烟尘，传统引风除尘系统只将引风管等径分配给每个下料漏斗，切割时每个风口同时收尘，不能将有效风量集中在切割区域，既造成风量损失，引起除尘效果差，又造成切割烟尘的飞散，污染作业环境。

实用新型内容

为了解决现有激光切割除尘效果差的问题，本公开提供了一种激光切割分室除尘系统，以提高激光切割的除尘效果。

为了实现所述目的，本公开一种激光切割分室除尘系统，包括依次相连的集尘机、集尘管道和激光切割平台，所述激光切割平台上设有激光切割行走架，其特征在于，所述激光切割平台在所述激光切割行走架的移动方向上依次设有至少两个除尘室，每相邻两个所述除尘室之间的分界线处设有第一感应开关，每相邻两个所述除尘室之间的分界线的两侧均设有第二感应开关；

每个所述除尘室内设有与所述集尘管道相连的收尘管以及用于控制所述收尘管与所述集尘管道连通或阻断的阀门。

可选的，所述系统还包括与所述阀门相连的阀门控制模块；

所述阀门控制模块与所述第一感应开关以及所述第二感应开关相连，以用于根据第一感应开关以及所述第二感应开关的感应信号控制阀门开闭。

可选的，所述第一感应开关的输出端与所述阀门的控制输入端相连，第二感应开关的输出端与所述阀门的控制输入端相连。

可选的，所述第二感应开关与所述分界线的距离等于所述激光切割行走架宽度。

可选的，所述激光切割平台在所述激光切割行走架的移动方向上依次设有至少两个落灰漏斗。

可选的，所述落灰漏斗下方设有灰车。

可选的，所述收尘管设置在所述除尘室中部。

可选的，所述收尘管设有横截面为X形的X型管道，所述X型管道的四个顶点均设有收尘口。

可选的，所述阀门为电动气阀。

可选的，所述集尘管道上设有分歧管，所述分歧管上端设有所述阀门，所述阀门上端与收尘管相连。

本公开的激光切割分室除尘系统设置了至少两个除尘室、收尘管以及阀门，使得系统可以通过阀门分别控制除尘室开启或关闭除尘功能，在关闭部分除尘室除尘功能时，提高开启的除尘室除尘的风量，即可以将所有风量集中在切割区域，最大限度地控制切割烟尘外溢，进而提高激光切割的除尘效果。另一方面，设置了第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关可以感应激光切割行走架是否位于两个相邻除尘室的分界线上，第二感应开关感应激光切割行走架是否全部位于第二感应开关所对应的除尘室上，以便于系统可以根据第一感应开关和第二感应开关的感应结果直接判断激光切割行走架所处区域，并以此控制各除尘室的除尘功能的开启与关闭；相对于采用距离传感器等设备感应激光切割行走架位置，本公开的技术方案的成本更低，准确率更高。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开的实施例中的激光切割分室除尘系统的一种结构示意图；

图2是本公开的实施例中的激光切割分室除尘系统的一种俯视图；

图3是本公开的实施例中的激光切割分室除尘系统的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

参见图1和图2，一种激光切割分室除尘系统，包括依次相连的集尘机1、集尘管道2和激光切割平台3,激光切割平台3上设有激光切割行走架4；

激光切割平台3在激光切割行走架4的移动方向A上依次设有至少两个除尘室5；每相邻两个除尘室5之间的分界线40处均设有第一感应开关41，每相邻两个除尘室5之间的分界线40的两侧均设有第二感应开关42；

每个除尘室5内设有与集尘管道2相连的收尘管6以及用于控制收尘管6与集尘管道2连通或阻断的阀门7。

其中，第一感应开关41设置在激光切割平台3上，位于两个除尘室之间，用于感应激光切割行走架4是否位于两个相邻除尘室5之间的分界线40的上方；第二感应开关42设置在激光切割平台3上，位于相邻两个除尘室5之间的分界线40的两侧，用于感应激光切割行走架4 是否位于第二感应开关42所对应的除尘室5上方；

本公开的一种激光切割分室除尘系统，设置了至少两个除尘室、收尘管以及阀门，使得系统可以通过阀门分别控制除尘室开启或关闭除尘 (收尘)功能，在关闭部分除尘室除尘(收尘)功能时，提高开启的除尘室除尘的风量，即可以将所有风量集中在切割区域，最大限度地控制切割烟尘外溢，进而提高激光切割的除尘效果。另一方面，设置了第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关可以感应激光切割行走架是否位于两个相邻除尘室的分界线上，第二感应开关感应激光切割行走架是否全部位于第二感应开关所对应的除尘室上，以便于系统可以根据第一感应开关和第二感应开关的感应结果直接判断激光切割行走架所处区域，并以此控制各除尘室的除尘(收尘)功能的开启与关闭；相对于采用距离传感器等设备感应激光切割行走架位置，本公开的技术方案的成本更低，准确率更高；且第一感应开关以及第二感应开关可以直接与阀门的开闭控制端相连以实现控制，进一步减少硬件成本，当然本公开并不限定第一感应开关以及第二感应开关直接与阀门的开闭控制端相连。

参见图3，图3是一种激光切割分室除尘系统的俯视图，图3中激光切割分室除尘系统含有三个除尘室，分别为除尘室一51、除尘室二52和除尘室三53，除尘室一51与除尘室二52是相邻除尘室，除尘室三53与除尘室二52是相邻除尘室；

激光切割分室除尘系统工作时，集尘机1工作，激光切割行走架4 按A方向移动时，首先激光切割行走架4移动到第二感应开关一421位置，第二感应开关一421感应到激光切割行走架，并生成一个开关信号，在生成该开关信号时，表示激光切割行走架位于除尘室一51上方，此时可以控制阀门一71开启，控制阀门二72和阀门三73关闭，以提高除尘室一51内收尘管6的吸力；其次，激光切割行走架移动到第一感应开关一411时，第一感应开关一411感应到激光切割行走架，并生成一个开关信号，在生成该开关信号时，表示激光切割行走架位于除尘室一51与除尘室二52的分界线上方，即激光切割行走架一部分位于除尘室一51上方，一部分位于除尘室二52上方，此时可以控制阀门一71和阀门二 72开启，控制阀门三73关闭，以保证除尘室一51和除尘室二52内的收尘管6吸尘；再次，激光切割行走架移动到第二感应开关二422位置，第二感应开关二422到感应激光切割行走架，并生成一个开关信号，在生成该开关信号时，表示激光切割行走架位于除尘室二52上方，此时可以控制阀门二72开启，控制阀门一71和阀门三73关闭，以提高除尘室二52内收尘管6的吸力。激光切割行走架4移动到第二感应开关三423、第一感应开关二412和第二感应开关四424时，与激光切割行走架4移动到第二感应开关一421、第一感应开关一411和第二感应开关二422时的原理相同。

在一个实施例中，第一感应开关的输出端与阀门的控制输入端相连，第二感应开关的输出端与阀门的控制输入端相连。本实施例的技术方案，第一感应开关和第二感应开关可以直接控制阀门的开启与关闭，提高控制的效率。

具体的，参见图3，第二感应开关一421的输出端与阀门一71的开启信号输入端、阀门二72的关闭信号输入端以及阀门三73的关闭信号输入端相连；

第一感应开关一411的输出端与阀门一71的开启信号输入端、阀门二72的开启信号输入端以及阀门三73的关闭信号输入端相连；

第二感应开关二422的输出端与阀门一71的关闭信号输入端、阀门二72的开启信号输入端以及阀门三73的关闭信号输入端相连；

第二感应开关三423的输出端与阀门一71的关闭信号输入端、阀门二72的开启信号输入端以及阀门三73的关闭信号输入端相连；

第一感应开关二412的输出端与阀门一71的关闭信号输入端、阀门二72的开启信号输入端以及阀门三73的开启信号输入端相连；

第二感应开关四424的输出端与阀门一71的关闭信号输入端、阀门二72的关闭信号输入端以及阀门三73的开启信号输入端相连。

在一个实施例中，系统还包括与阀门相连的阀门控制模块；阀门控制模块与第一感应开关以及第二感应开关相连，以用于根据第一感应开关以及第二感应开关的感应信号控制阀门开闭。

阀门控制模块可以设置在集尘机内；阀门控制模块可以是PLC控制模块。

在一个实施例中，第二感应开关与分界线的距离等于所述激光切割行走架宽度，可以知道的此处第二感应开关与分界线的距离指的是第二感应开关与最近每相邻两个除尘室之间的分界线的距离。如图2 中左侧的第一个第二感应开关42与左侧第一个的分界线40的距离，图2中左侧的第二个第二感应开关42与左侧第一个的分界线40的距离。

在一个实施例中，参见图1和图2，激光切割平台3在激光切割行走架4的移动方向上依次设有至少两个落灰漏斗，通过落灰漏斗形成除尘室5。落灰漏斗的设置，便于激光切割行走架4上的切割机切割形成的灰尘更易于落入除尘室。进一步的，参见图3，落灰漏斗下方设有灰车8，灰车8便捷收集和处理落灰漏斗下方的灰尘。

在一个实施例中，阀门为电动气阀。

在一个实施例中，参见图1和图2，收尘管6设有横截面为X形的X 型管道，X型管道的四个顶点设有收尘口。本实施例中的技术方案，收尘口成角线布置可做到四点平衡引风，将引风风量均布在切割区域外侧，集中所有风量最大限度将烟尘有效收集，有利于切割面收尘，更适合大面积切割。

在一个实施例中，参见图3，集尘管道2上设有分歧管21，分歧管 21上端设有阀门，阀门上端与收尘管相连。其中，参见图3，阀门包括阀门一71、阀门二72和阀门三73。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.激光切割分室除尘系统，包括依次相连的集尘机、集尘管道和激光切割平台，所述激光切割平台上设有激光切割行走架，其特征在于，所述激光切割平台在所述激光切割行走架的移动方向上依次设有至少两个除尘室，每相邻两个所述除尘室之间的分界线处设有第一感应开关，每相邻两个所述除尘室之间的分界线的两侧均设有第二感应开关；

每个所述除尘室内设有与所述集尘管道相连的收尘管以及用于控制所述收尘管与所述集尘管道连通或阻断的阀门。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述阀门相连的阀门控制模块；

所述阀门控制模块与所述第一感应开关以及所述第二感应开关相连，以用于根据第一感应开关以及所述第二感应开关的感应信号控制阀门开闭。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一感应开关的输出端与所述阀门的控制输入端相连，第二感应开关的输出端与所述阀门的控制输入端相连。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二感应开关与所述分界线的距离等于所述激光切割行走架宽度。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述激光切割平台在所述激光切割行走架的移动方向上依次设有至少两个落灰漏斗。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述落灰漏斗下方设有灰车。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述收尘管设置在所述除尘室中部。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述收尘管设有横截面为X形的X型管道，所述X型管道的四个顶点均设有收尘口。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阀门为电动气阀。

10.如权利要求1～9中任一所述的系统，其特征在于，所述集尘管道上设有分歧管，所述分歧管上端设有所述阀门，所述阀门上端与收尘管相连。

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