CN212191593U

CN212191593U - 一种铜管加工旋风铣面装置

Info

Publication number: CN212191593U
Application number: CN202020491054.3U
Authority: CN
Inventors: 马学华; 马振玉
Original assignee: Qingdao Dongheng Metal Products Co ltd
Current assignee: Qingdao Dongheng Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-04-06
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-04-06

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱、机身、中心架、旋风铣头、尾座，所述机身内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机、弹性护网、排屑盒，主轴箱设置有轴承、轴承套筒、伺服电机、被动齿轮、主动齿轮、夹紧套，所述机身与旋风铣头之间设置有滑轨，所述旋风铣头设置有主轴、旋转刀盘、密封盖、三爪卡盘、旋转支架、底座、蝶形弹簧、滑块、铣头壳、导向装置、轴承一、挡盖，所述尾座设置有六角螺母、定位块、螺纹杆。本实用新型解决了传统铣面机存在铣削量较大的问题，提高了工作效率，通过设置的排屑装置减少了费屑飞溅，降低了环境污染，通过设置导向装置与中心架的配合使用使铣面机实现了精准定位。

Description

一种铜管加工旋风铣面装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜管加工旋风铣面装置，具体属于铜管铣面加工技术领域。

背景技术

铜管重量较轻并且导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等），也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。旋风铣面是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。传统的铜管生产厂家通常采用铜管旋风铣面机将铸件外表的氧化皮去掉或者采用砂轮片、砂轮头将铸件的毛边去掉，但是采用传统的旋风铣面机会造成铣削量较大，造成材料的浪费，导致效率较低并且传统的铣面机无法做到精准定位，散热效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工旋风铣面装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铣面机会造成铣削量较大，导致效率较低，费屑飞溅，导致环境污染，增强工作人员的工作量，并且传统的铣面机无法做到精准定位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱、机身、中心架、旋风铣头、尾座，所述机身内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机、弹性护网、排屑盒，主轴箱设置有轴承、轴承套筒、伺服电机、被动齿轮、主动齿轮、夹紧套，所述机身与旋风铣头之间设置有滑轨，所述旋风铣头设置有主轴、旋转刀盘、密封盖、三爪卡盘、旋转支架、底座、蝶形弹簧、滑块、铣头壳、导向装置、轴承一、挡盖，所述尾座设置有六角螺母、定位块、螺纹杆。

优选的，所述机身内部设置有弹性护网、鼓风机，所述弹性护网设置有磁块，所述弹性护网下侧设置有排屑盒。

优选的，所述机身左上侧设置有主轴箱，所述主轴箱右侧设置有三爪卡盘，所述伺服电机左侧与主动齿轮箱连接，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，所述被动齿轮与轴承相连接，所述轴承上设置有轴承套筒，所述轴承套筒上设置有夹紧套。

优选的，所述主轴箱右侧设置有旋风铣头，所述旋风铣头左侧设置有缓冲柱，所述缓冲柱上侧设置有中心架。

优选的，所述机身底部设置有导向装置，所述导向装置设置有蝶形弹簧，所述导向装置左右两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨配合使用。

优选的，所述机身上侧设置有旋转支架，所述主轴为空心结构，所述主轴内部设置有滚珠丝杠，所述主轴设置有旋转刀盘、轴承一，所述旋转刀盘与三爪卡盘需配合使用。

优选的，所述机身左上侧设置有底座一，所述底座一上侧设置有尾座，所述底座一与尾座之间通过六角螺母进行连接，所述尾座内部设置有定位块，所述尾座与手柄之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆与手柄之间设置有限位圆块，所述尾座左侧设置有顶针。

与现有技术相比，本实用新型一种铜管加工旋风铣面装置具有的有益技术效果是：

本实用新型提供了一种铜管加工旋风铣面装置，解决了传统的铣面机造成铣削量较大的问题，增强了工作效率，通过设置的排屑装置减少了费屑飞溅，降低工作人员的工作量，通过设置导向装置与中心架的配合使用使铣面机实现了精准定位，提高了铜管加工的精准度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铜管加工旋风铣面装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工旋风铣面装置旋风铣头示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管加工旋风铣面装置尾座示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜管加工旋风铣面装置主轴箱示意图；

图中：1、主轴箱；2、机身；3、中心架；4、旋风铣头；5、滑轨；6、尾座；7、鼓风机；8、弹性护网；9、三爪卡盘；10、滚珠丝杠；11、排屑盒12、轴承；13、轴承套筒；14、伺服电机；15、被动齿轮；16、主动齿轮；17、夹紧套；18、主轴；19、旋转刀盘；20、缓冲柱；21、密封盖；23、旋转支架24、底座；25、蝶形弹簧；26、滑块；27、铣头壳；28、导向装置；29、轴承一；30、挡盖；31底座一；32、顶针；33、六角螺母；34、定位块；35、手柄；36、限位圆块；37、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：

本实用新型一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱1、机身2、中心架3、旋风铣头4、尾座6，所述机身2内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机7、弹性护网8、排屑盒11，主轴箱1设置有轴承一2、轴承套筒13、伺服电机14、被动齿轮15、主动齿轮16、夹紧套17，所述机身2与旋风铣头4之间设置有滑轨5，所述旋风铣头4设置有主轴18、旋转刀盘19、密封盖21、三爪卡盘9、旋转支架23、底座24、蝶形弹簧25、滑块26、铣头壳27、导向装置28、轴承一 29、挡盖30，所述尾座设置有六角螺母33、定位块34、螺纹杆37。

本实用新型的工作原理及使用流程：

如图1所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱1、机身2、中心架3、旋风铣头4、尾座6，所述机身2内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机7、弹性护网8、排屑盒11，主轴箱1设置有轴承一2、轴承套筒13、伺服电机14、被动齿轮15、主动齿轮16、夹紧套17，所述机身2与旋风铣头4之间设置有滑轨5，所述旋风铣头4设置有主轴18、旋转刀盘19、密封盖21、三爪卡盘9、旋转支架23、底座24、蝶形弹簧25、滑块26、铣头壳27、导向装置28、轴承一 29、挡盖30，所述尾座设置有六角螺母33、定位块34、螺纹杆37。

如图1所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，所述机身内部设置有弹性护网8、鼓风机7，所述弹性护网8设置有磁块，所述弹性护网8下侧设置有排屑盒11，所述鼓风机7能够向下吹风将废料赶向排屑盒11中，所述弹性护网8的设置能够方便收集铣面操作过程中产生的废料，磁块可以吸附飞溅废料，进而进一步便于了铣料、废料的集中收集。

如图4所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，所述机身左上侧设置有主轴箱1，所述主轴箱1右侧设置有三爪卡盘9，所述伺服电机14左侧与主动齿轮16箱连接，所述主动齿轮16与被动齿轮15相啮合，所述被动齿轮15与轴承一2相连接，所述轴承一2上设置有轴承套筒13，所述轴承套筒13上设置有夹紧套17，夹紧套17可以夹紧轴承套筒13，保证铣面时轴承一2位置不动，所述缓冲柱20、三爪卡盘9之间的配合使用有效地防止了铜管在加工过程中的抖动，降低了铣屑量，提高了产品加工的质量和成材率。

如图1所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，所述主轴箱1右侧设置有旋风铣头4，所述旋风铣头4左侧设置有缓冲柱20，所述缓冲柱20上侧设置有中心架3。

如图2所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，所述机身2底部设置有导向装置28，所述导向装置28设置有蝶形弹簧25，所述导向装置28左右两侧设置有滑块26，所述滑块26与滑轨5配合使用，所述蝶形弹簧25预紧胀力有弹性，导向装置28对导轨平行度、直线度超差的影响能够自动地适应，实时确保导向性能防止倾斜影。

如图2所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，所述机身2上侧设置有旋转支架23，所述主轴18为空心结构，所述主轴18内部设置有滚珠丝杠10，所述主轴18设置有旋转刀盘19、轴承一 29，所述旋转刀盘19与三爪卡盘9需配合使用。

如图3所示，本实施例提供了一种铜管加工旋风铣面装置，所述机身2左上侧设置有底座一 31，所述底座一 31上侧设置有尾座6，所述底座一 31与尾座6之间通过六角螺母33进行连接，所述尾座6内部设置有定位块34，所述尾座6与手柄35之间通过螺纹杆37连接，所述螺纹杆37与手柄35之间设置有限位圆块36，所述尾座6左侧设置有顶针32，所述顶针32与三爪卡盘9相配合使用。

本实用新型的使用流程：所述夹紧套17可以夹紧轴承套筒13，保证铣面时轴承一2位置不动，由于所述蝶形弹簧25预紧胀力有弹性与所述滑块26、滑轨5、导向装置28配合使用，使导向装置28对导轨平行度、直线度超差的影响能够自动地适应，实时确保导向性能防止倾斜影，可以使铣面机在左右直线运动时做到精准定位，通过设置导向装置28与中心架3的配合使用使铣面机可以做到精准定位；所述缓冲柱20、三爪卡盘9有效地防止了铜管在加工过程中的抖动，降低了铣屑量，提高了产品加工的质量和成材率，所述弹性护网8、排屑盒11与鼓风机7的配合使用能够方便收集铣面操作过程中产生的废料，磁块可以吸附飞溅废料，进而进一步便于了铣料、废料的集中收集，降低工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：包括主轴箱（1）、机身（2）、中心架（3）、旋风铣头（4）、尾座（6），所述机身（2）内部设置有排屑装置，所述排屑装置设置有鼓风机（7）、弹性护网（8）、排屑盒（11），主轴箱（1）设置有轴承（12）、轴承套筒（13）、伺服电机（14）、被动齿轮（15）、主动齿轮（16）、夹紧套（17），所述机身（2）与旋风铣头（4）之间设置有滑轨（5），所述旋风铣头（4）设置有主轴（18）、旋转刀盘（19）、密封盖（21）、三爪卡盘（9）、旋转支架（23）、底座（24）、蝶形弹簧（25）、滑块（26）、铣头壳（27）、导向装置（28）、轴承一（29）、挡盖（30），所述尾座设置有六角螺母（33）、定位块（34）、螺纹杆（37）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：所述机身（2）内部设置有弹性护网（8）、鼓风机（7），所述弹性护网（8）设置有磁块，所述弹性护网（8）下侧设置有排屑盒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：所述机身（2）左上侧设置有主轴箱（1），所述主轴箱（1）右侧设置有三爪卡盘（9），所述伺服电机（14）左侧与主动齿轮（16）箱连接，所述主动齿轮（16）与被动齿轮（15）相啮合，所述被动齿轮（15）与轴承（12）相连接，所述轴承（12）上设置有轴承套筒（13），所述轴承套筒（13）上设置有夹紧套（17），所述夹紧套（17）可以夹紧轴承套筒（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：所述主轴箱（1）右侧设置有旋风铣头（4），所述旋风铣头（4）左侧设置有缓冲柱（20），所述缓冲柱（20）上侧设置有中心架（3）。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：所述机身（2）底部设置有导向装置（28），所述导向装置（28）设置有蝶形弹簧（25），所述导向装置（28）左右两侧设置有滑块（26），所述滑块（26）与滑轨（5）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：所述机身（2）上侧设置有旋转支架（23），所述主轴（18）为空心结构，所述主轴（18）内部设置有滚珠丝杠（10），所述主轴（18）设置有旋转刀盘（19）、轴承一（29），所述旋转刀盘（19）与三爪卡盘（9）需配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种铜管加工旋风铣面装置，其特征在于：所述机身（2）左上侧设置有底座一（31），所述底座一（31）上侧设置有尾座（6），所述底座一（31）与尾座（6）之间通过六角螺母（33）进行连接，所述尾座（6）内部设置有定位块（34），所述尾座（6）与手柄（35）之间通过螺纹杆（37）连接，所述螺纹杆（37）与手柄（35）之间设置有限位圆块（36），所述尾座（6）左侧设置有顶针（32），所述顶针（32）与三爪卡盘（9）相配合使用。