CN212191505U - 一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝片加工设备技术领域，具体为一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，包括机座以及安装在机座上的导辊基座，所述导辊基座侧壁下端向外突出设置有外沿，所述外沿通过第一减震机构固定于机座上，所述导辊基座的底部固定设置插块，所述机座内设有用于容纳插块的空腔，所述空腔内设置有第二减震机构，所述第二减震机构与插块相配合。通过设置环型板和复位弹簧配合使用，能够减轻插块的纵向震动力，从而对导辊基座达到竖直方向缓冲的效果；通过设置侧向夹块以及压缩弹簧配合使用，能够减轻插块的横向震动力，从而对导辊基座达到水平方向缓冲的效果。

Description

一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座

技术领域

本实用新型涉及铝片加工设备技术领域，具体为一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，

但是现有用于铝片生产的纵剪装置并没有设置减震机构，而在实际使用，刀头基座会产生震动导致切刀发生偏移，从而会造成裁剪误差，影响成品使用效果；

鉴于此，我们提出一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，包括机座以及安装在机座上的导辊基座，所述导辊基座侧壁下端向外突出设置有外沿，所述外沿通过第一减震机构固定于机座上，所述导辊基座的底部固定设置插块，所述机座内设有用于容纳插块的空腔，所述空腔内设置有第二减震机构，所述第二减震机构与插块相配合。

优选的，所述第二减震机构包括两组侧向夹块以及压缩弹簧，两组侧向夹块关于插块呈镜像对称，且侧向夹块靠近插块的一侧设置呈斜面状，所述压缩弹簧一端与侧向夹块固定连接，所述压缩弹簧另一端固定设置在空腔的侧壁上。

优选的，所述侧向夹块的外壁面胶连接橡胶垫片，所述侧向夹块的底部固定设置有两组梯形限位块，所述空腔的底壁上开设有滑槽，所述梯形限位块插设在滑槽内。

优选的，所述机座上端面开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有第一减震机构，所述第一减震机构包括环型板和复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置在容纳槽的底部，所述复位弹簧另一端与环型板固定连接。

优选的，所述外沿与导辊基座一体成型且其截面设置呈阶梯状，所述外沿通过定位螺栓固定设置在环型板上。

优选的，所述插块与导辊基座焊接固定，且插块的底部设置呈与侧向夹块相配合的截面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.橡胶垫片降低了侧向夹块对插块的压伤；通过设置梯形限位块以及滑槽配合使用，能够对侧向夹块起到导向限位的效果，避免其在移动过程中产生偏移等现象发生。

2.本实用新型结构简单，便于装配，通过设置环型板和复位弹簧配合使用，能够减轻插块的纵向震动力，从而对导辊基座达到竖直方向缓冲的效果；通过设置侧向夹块以及压缩弹簧配合使用，能够减轻插块的横向震动力，从而对导辊基座达到水平方向缓冲的效果。从而避免造成裁剪误差，有效保障装置使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型中第二减震机构的示意图。

图中：机座1、空腔101、滑槽102、容纳槽103、导辊基座2、插块3、外沿4、侧向夹块5、环型板6、复位弹簧7、定位螺栓8、压缩弹簧9、梯形限位块10、橡胶垫片11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，包括机座1以及安装在机座1上的导辊基座2，导辊基座2侧壁下端向外突出设置有外沿4，外沿4通过第一减震机构固定于机座1上，导辊基座2的底部固定设置插块3，机座1内设有用于容纳插块3的空腔101，空腔101内设置有第二减震机构，第二减震机构与插块3相配合。

如图1以及图2所示，第二减震机构包括两组侧向夹块5以及压缩弹簧9，两组侧向夹块5关于插块3呈镜像对称，且侧向夹块5靠近插块3的一侧设置呈斜面状，压缩弹簧9一端与侧向夹块5固定连接，压缩弹簧9另一端固定设置在空腔101的侧壁上。插块3与导辊基座2焊接固定，且插块3的底部设置呈与侧向夹块5相配合的截面结构。通过设置侧向夹块5以及压缩弹簧9配合使用，能够减轻插块3的横向震动力，从而对导辊基座2达到水平方向缓冲的效果。

如图1以及图2所示，侧向夹块5的外壁面胶连接橡胶垫片11，橡胶垫片11降低了侧向夹块5对插块3的压伤；侧向夹块5的底部固定设置有两组梯形限位块10，空腔101的底壁上开设有滑槽102，梯形限位块10插设在滑槽102内。通过设置梯形限位块10以及滑槽102配合使用，能够对侧向夹块5起到导向限位的效果，避免其在移动过程中产生偏移等现象发生。

如图1所示，机座1上端面开设有容纳槽103，容纳槽103内安装有第一减震机构，第一减震机构包括环型板6和复位弹簧7，复位弹簧7一端固定设置在容纳槽103的底部，复位弹簧7另一端与环型板6固定连接。外沿4与导辊基座2一体成型且其截面设置呈阶梯状，外沿4通过定位螺栓8固定设置在环型板6上。利用定位螺栓8，能够便于对外沿4的安装与拆卸。通过设置环型板6和复位弹簧配合使用，能够减轻插块3的纵向震动力，从而对导辊基座2达到竖直方向缓冲的效果。

工作原理：首先将插块3伸入空腔101内并与侧向夹块5相抵触，接着通过定位螺栓8将外沿4固定在环型板6上，从而完成导辊基座2与基座的连接安装，实际使用中，通过设置侧向夹块5以及压缩弹簧9配合使用，能够减轻插块3的横向震动力，从而对导辊基座2达到水平方向缓冲的效果；而通过设置环型板6和复位弹簧配合使用，能够减轻插块3的纵向震动力，从而对导辊基座2达到竖直方向缓冲的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，包括机座(1)以及安装在机座(1)上的导辊基座(2)，其特征在于：所述导辊基座(2)侧壁下端向外突出设置有外沿(4)，所述外沿(4)通过第一减震机构固定于机座(1)上，所述导辊基座(2)的底部固定设置插块(3)，所述机座(1)内设有用于容纳插块(3)的空腔(101)，所述空腔(101)内设置有第二减震机构，所述第二减震机构与插块(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，其特征在于：所述第二减震机构包括两组侧向夹块(5)以及压缩弹簧(9)，两组侧向夹块(5)关于插块(3)呈镜像对称，且侧向夹块(5)靠近插块(3)的一侧设置呈斜面状，所述压缩弹簧(9)一端与侧向夹块(5)固定连接，所述压缩弹簧(9)另一端固定设置在空腔(101)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，其特征在于：所述侧向夹块(5)的外壁面胶连接橡胶垫片(11)，所述侧向夹块(5)的底部固定设置有两组梯形限位块(10)，所述空腔(101)的底壁上开设有滑槽(102)，所述梯形限位块(10)插设在滑槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，其特征在于：所述机座(1)上端面开设有容纳槽(103)，所述容纳槽(103)内安装有第一减震机构，所述第一减震机构包括环型板(6)和复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)一端固定设置在容纳槽(103)的底部，所述复位弹簧(7)另一端与环型板(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，其特征在于：所述外沿(4)与导辊基座(2)一体成型且其截面设置呈阶梯状，所述外沿(4)通过定位螺栓(8)固定设置在环型板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝片生产的纵剪机刀头基座，其特征在于：所述插块(3)与导辊基座(2)焊接固定，且插块(3)的底部设置呈与侧向夹块(5)相配合的截面结构。

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