CN212191489U

CN212191489U - 一种全自动切管机安全防护装置

Info

Publication number: CN212191489U
Application number: CN202020538505.4U
Authority: CN
Inventors: 张月华; 李竹筠; 李倩倩; 荣发兵; 杨军
Original assignee: Wuxi Xinyong Pipe Co ltd
Current assignee: Wuxi Xinyong Pipe Co ltd
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切管机安全防护装置，包括切割台，所述切割台的顶部开设有矩形凹槽，所述切割台的顶部以矩形凹槽为中心对称安装有支撑横板，且两个支撑横板的顶部均焊接有固定管夹，所述固定管夹的上端设有活动管夹，所述切割台的左右侧壁分别安装有两个凸板，且两个凸板之间均安装有传动螺杆，两个传动螺杆上共同螺接有用于遮挡切割粉尘的防护罩，所述防护罩罩盖在矩形凹槽的上方，所述支撑架的中部安装有转轴，所述转轴上转动连接有切割刀，本实用新型在切割时，防护罩的设置可防止切割时的粉尘到处飞扬，大大减少钢管切割加工对施工人员的健康的影响和对环境造成的污染。

Description

一种全自动切管机安全防护装置

技术领域

本实用新型属于钢管切割技术领域，具体涉及一种全自动切管机安全防护装置。

背景技术

在对钢管进行切割操作时，会产生大量的粉末、灰尘和细小颗粒。目前还没有有效的措施来对钢管切割时产生的粉尘、细小颗粒进行防护，这样不仅会影响施工人员的健康，也会对环境造成污染，故推出一种全自动切管机安全防护装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切管机安全防护装置，包括切割台，所述切割台的顶部开设有矩形凹槽，所述切割台的顶部以矩形凹槽为中心对称安装有支撑横板，且两个支撑横板的顶部均焊接有固定管夹，所述固定管夹的上端设有活动管夹，所述固定管夹和活动管夹之间夹紧有待切割钢管，所述固定管夹和活动管夹的左侧共同贯穿有限位螺柱，且限位螺柱的下端紧贴切割台，所述限位螺柱的上端设有和活动管夹相接触的锁紧螺母，所述切割台的顶部以矩形凹槽为中心对称焊接有位于待切割钢管右侧的立板，所述立板上螺接有调节螺柱，所述调节螺柱的内侧端通过轴承转动连接有弧形限位夹块，所述弧形限位夹块位于固定管夹和活动管夹的右侧，所述切割台的左右侧壁分别安装有两个凸板，且两个凸板之间均安装有传动螺杆，所述传动螺杆的数量为两个，且两个传动螺杆的输入端安装有第一电动机，两个传动螺杆上共同螺接有用于遮挡切割粉尘的防护罩，所述防护罩罩盖在矩形凹槽的上方，所述矩形凹槽的两侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块之间设有支撑架，所述防护罩的内顶部对称安装有气缸，且气缸的伸缩杆与支撑架相连接，所述支撑架的中部安装有转轴，所述转轴上转动连接有切割刀，所述转轴的输入端安装有第二电动机，所述切割刀位于待切割钢管的正上方。

优选的，所述矩形凹槽位置处的切割台下方连接有集尘斗，所述集尘斗的出料口位置处安装有阀门。

优选的，所述调节螺柱的外侧端安装有旋转盘。

优选的，所述切割刀呈圆形，且切割刀上喷涂有镀锌防锈层。

优选的，所述固定管夹和活动管夹的形状相同，所述固定管夹和活动管夹的内部设有和待切割钢管相接触的防滑橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动切管机安全防护装置，利用两对固定管夹和活动管夹可对待切割钢管进行夹紧固定工作，通过手动旋转调节螺柱右端的旋转盘，可使得调节螺柱和立板螺接，从而能调节弧形限位夹块的位置，利用弧形限位夹块来固定切割钢管的右侧，之后启动两个第一电动机带动传动螺杆旋转，故可把防护罩移动至矩形凹槽的上方，之后再启动气缸带动其伸缩杆伸长使切割刀移动至待切割钢管的正上方，之后启动第二电动机带动转轴上的切割刀对待切割钢管进行切割工作，在切割时，利用气缸带动其伸缩杆伸缩可改变切割刀的位置，本实用新型在切割时，防护罩的设置可防止切割时的粉尘到处飞扬，大大减少钢管切割加工对施工人员的健康的影响和对环境造成的污染。切割时的粉尘可通过矩形凹槽落入集尘斗内，方便对粉尘进行收集工作。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、切割台；2、凸板；3、传动螺杆；4、滑块；5、滑槽；6、气缸；7、支撑架；8、切割刀；9、防护罩；10、第一电动机；11、第二电动机；12、支撑横板；13、固定管夹；14、活动管夹；15、弧形限位夹块；16、调节螺柱；17、立板；18、旋转盘；19、矩形凹槽；20、待切割钢管；21、集尘斗；22、限位螺柱；23、转轴；24、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动切管机安全防护装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部开设有矩形凹槽19，所述切割台1的顶部以矩形凹槽19为中心对称安装有支撑横板12，且两个支撑横板12的顶部均焊接有固定管夹13，所述固定管夹13的上端设有活动管夹14，所述固定管夹13和活动管夹14之间夹紧有待切割钢管20，所述固定管夹13和活动管夹14的左侧共同贯穿有限位螺柱22，且限位螺柱22的下端紧贴切割台1，所述限位螺柱22的上端设有和活动管夹14相接触的锁紧螺母，所述切割台1的顶部以矩形凹槽19为中心对称焊接有位于待切割钢管20右侧的立板17，所述立板17上螺接有调节螺柱16，所述调节螺柱16的内侧端通过轴承转动连接有弧形限位夹块15，所述弧形限位夹块15位于固定管夹13和活动管夹14的右侧，所述切割台1的左右侧壁分别安装有两个凸板2，且两个凸板2之间均安装有传动螺杆3，所述传动螺杆3的数量为两个，且两个传动螺杆3的输入端安装有第一电动机10，两个传动螺杆3上共同螺接有用于遮挡切割粉尘的防护罩9，所述防护罩9罩盖在矩形凹槽19的上方，所述矩形凹槽19的两侧壁开设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有滑块4，且两个滑块4之间设有支撑架7，所述防护罩9的内顶部对称安装有气缸6，且气缸6的伸缩杆与支撑架7相连接，所述支撑架7的中部安装有转轴23，所述转轴23上转动连接有切割刀8，所述转轴3的输入端安装有第二电动机11，所述切割刀8位于待切割钢管20的正上方。

所述矩形凹槽19位置处的切割台1下方连接有集尘斗21，所述集尘斗21的出料口位置处安装有阀门，切割时的粉尘可通过矩形凹槽落入集尘斗21内，方便对粉尘进行收集工作。

所述调节螺柱16的外侧端安装有旋转盘18，设置旋转盘18，方便对调节螺柱16进行旋转工作。

所述切割刀8呈圆形，且切割刀8上喷涂有镀锌防锈层。

所述固定管夹13和活动管夹14的形状相同，所述固定管夹13和活动管夹14的内部设有和待切割钢管20相接触的防滑橡胶垫24，设置防滑橡胶垫24可加大固定管夹13和活动管夹14对待切割钢管20的夹紧力，使得待切割钢管20切割时的安装稳定性好。

具体使用时，利用两对固定管夹13和活动管夹14可对待切割钢管20进行夹紧固定工作，通过手动旋转调节螺柱16右端的旋转盘18，可使得调节螺柱16和立板17螺接，从而能调节弧形限位夹块15的位置，利用弧形限位夹块15来固定切割钢管20的右侧，之后启动两个第一电动机10带动传动螺杆3旋转，故可把防护罩9移动至矩形凹槽19的上方，之后再启动气缸6带动其伸缩杆伸长使切割刀8移动至待切割钢管20的正上方，之后启动第二电动机11带动转轴23上的切割刀8对待切割钢管20进行切割工作，在切割时，利用气缸6带动其伸缩杆伸缩可改变切割刀8的位置，本实用新型在切割时，防护罩9的设置可防止切割时的粉尘到处飞扬，大大减少钢管切割加工对施工人员的健康的影响和对环境造成的污染。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动切管机安全防护装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的顶部开设有矩形凹槽（19），所述切割台（1）的顶部以矩形凹槽（19）为中心对称安装有支撑横板（12），且两个支撑横板（12）的顶部均焊接有固定管夹（13），所述固定管夹（13）的上端设有活动管夹（14），所述固定管夹（13）和活动管夹（14）之间夹紧有待切割钢管（20），所述固定管夹（13）和活动管夹（14）的左侧共同贯穿有限位螺柱（22），且限位螺柱（22）的下端紧贴切割台（1），所述限位螺柱（22）的上端设有和活动管夹（14）相接触的锁紧螺母，所述切割台（1）的顶部以矩形凹槽（19）为中心对称焊接有位于待切割钢管（20）右侧的立板（17），所述立板（17）上螺接有调节螺柱（16），所述调节螺柱（16）的内侧端通过轴承转动连接有弧形限位夹块（15），所述弧形限位夹块（15）位于固定管夹（13）和活动管夹（14）的右侧，所述切割台（1）的左右侧壁分别安装有两个凸板（2），且两个凸板（2）之间均安装有传动螺杆（3），所述传动螺杆（3）的数量为两个，且两个传动螺杆（3）的输入端安装有第一电动机（10），两个传动螺杆（3）上共同螺接有用于遮挡切割粉尘的防护罩（9），所述防护罩（9）罩盖在矩形凹槽（19）的上方，所述矩形凹槽（19）的两侧壁开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（4），且两个滑块（4）之间设有支撑架（7），所述防护罩（9）的内顶部对称安装有气缸（6），且气缸（6）的伸缩杆与支撑架（7）相连接，所述支撑架（7）的中部安装有转轴（23），所述转轴（23）上转动连接有切割刀（8），所述转轴（23）的输入端安装有第二电动机（11），所述切割刀（8）位于待切割钢管（20）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机安全防护装置，其特征在于：所述矩形凹槽（19）位置处的切割台（1）下方连接有集尘斗（21），所述集尘斗（21）的出料口位置处安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机安全防护装置，其特征在于：所述调节螺柱（16）的外侧端安装有旋转盘（18）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机安全防护装置，其特征在于：所述切割刀（8）呈圆形，且切割刀（8）上喷涂有镀锌防锈层。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机安全防护装置，其特征在于：所述固定管夹（13）和活动管夹（14）的形状相同，所述固定管夹（13）和活动管夹（14）的内部设有和待切割钢管（20）相接触的防滑橡胶垫（24）。