CN212191378U - 顶板植筋钻孔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了顶板植筋钻孔架，属于建筑施工技术领域，包括：立杆、提升杆、防护罩和第一风扇。立杆底端用于放置在支撑面上，上部铰接有连接杆；下部铰接有手持杆。提升杆设于立杆的一侧，且分别铰接在连接杆和手持杆上，提升杆的顶端安装有电钻，提升杆借助手持杆和连接杆用于提升电钻。防护罩安装在提升杆上，防护罩为透明制件，防护罩顶端敞口设置，电钻位于防护罩内。第一风扇安装在防护罩上，第一风扇用于将进入容纳腔内的碎屑引流至外侧。本实用新型提供的顶板植筋钻孔架中由于防护罩为透明制件，并且碎屑均被第一风扇引流至外侧，因此便于观察电钻的工作状态以及钻孔的情况。

Description

顶板植筋钻孔架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及顶板植筋钻孔架。

背景技术

在建筑装饰、装修工程吊顶施工和安装施工中，需要在建筑物顶板上布置各类吊杆，吊杆安装方法分为两类，一类是采用预埋工艺施工，另一类是采用后置方法安装；后置安装方法需按预设的位置在建筑物顶板底部钻孔，然后植入锚固件，在建筑物顶板底部钻孔需要手工和架高作业，是一项费力、费时的工作，而且钻孔深度和垂直度不易掌控，受操作人员因素和架高作业影响较大，且施工进度慢，质量可控性不高。现有的多通过四连杆机构提升电钻从而对顶板进行钻孔，但在钻孔过程中会产生大量的碎屑和粉尘，操作人员无法抬头观察钻孔的情况，给施工带来了诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供顶板植筋钻孔架，旨在解决在钻孔过程中会产生大量的碎屑和粉尘，操作人员无法抬头观察钻孔的情况，给施工带来了诸多的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供顶板植筋钻孔架，包括：

立杆，底端用于放置在支撑面上，上部铰接有连接杆；下部铰接有手持杆；

提升杆，设于所述立杆的一侧，且分别铰接在所述连接杆和所述手持杆上，所述提升杆与所述立杆平行设置，所述提升杆的顶端安装有电钻，所述提升杆借助所述手持杆和所述连接杆用于提升所述电钻；

防护罩，安装在所述提升杆上，所述防护罩为透明制件，所述防护罩顶端敞口设置，所述电钻位于所述防护罩内；

第一风扇，安装在所述防护罩上，所述第一风扇用于将进入所述防护罩的碎屑引流至外侧。

作为本申请另一实施例，所述防护罩远离所述第一风扇的一侧安装有第二风扇，所述第二风扇用于吹扫碎屑。

作为本申请另一实施例，所述第一风扇倾斜设置；所述手持杆位于所述防护罩远离所述第二风扇的下方。

作为本申请另一实施例，所述防护罩靠近所述第一风扇的内壁上设有粘接板。

作为本申请另一实施例，所述立杆的底部固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均安装有滚轮。

作为本申请另一实施例，所述滚轮为万向轮。

作为本申请另一实施例，所述立杆的底部设置有折弯部，所述折弯部用于与两个所述滚轮配合支撑所述立杆。

作为本申请另一实施例，所述折弯部的底部可拆卸连接有定位针，所述定位针用于插入支撑面内。

作为本申请另一实施例，沿所述防护罩的顶端设置有柔性密封刷，所述柔性密封刷的上顶面高于所述电钻的钻头端部。

本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型顶板植筋钻孔架中立杆底端用于放置在支撑面上，上部铰接有连接杆，在立杆下部铰接有手持杆。提升杆设于立杆的一侧，提升杆分别铰接在连接杆和手持杆上，提升杆的顶端安装有电钻。在提升杆的顶端安装有防护罩，防护罩为透明制件，方便观察钻孔的情况。电钻位于防护罩内，在防护罩上安装有第一风扇。在使用时，首先将立杆放置在支撑面上，打开第一风扇并摆动手持杆使提升杆带动电钻提升，由电钻对顶板进行钻孔。在电钻转动过程中，产生的碎屑进入防护罩内，并在第一风扇的作用下被引流至外侧，由于防护罩为透明制件，并且碎屑均被第一风扇引流至外侧，因此便于观察电钻的工作状态以及钻孔的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶板植筋钻孔架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防护罩和提升杆的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立杆和折弯部的连接示意图。

图中：1、立杆；2、第二风扇；3、连接杆；4、柔性密封刷；5、提升杆；6、手持杆；7、支撑杆；8、滚轮；9、定位针；10、折弯部；11、电钻；12、第一风扇；13、防护罩；14、粘接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的顶板植筋钻孔架进行说明。顶板植筋钻孔架，包括：立杆1、提升杆5、防护罩13和第一风扇12。立杆1底端用于放置在支撑面上，上部铰接有连接杆3；下部铰接有手持杆6。提升杆5设于立杆1的一侧，且分别铰接在连接杆3和手持杆6上，提升杆5的顶端安装有电钻11，提升杆5借助手持杆6和连接杆3用于提升电钻11。防护罩13安装在提升杆5上，防护罩13为透明制件，防护罩13顶端敞口设置，电钻11位于防护罩13内。第一风扇12安装在防护罩13上，第一风扇12用于将进入防护罩13的碎屑引流至外侧。

本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型顶板植筋钻孔架中立杆1底端用于放置在支撑面上，上部铰接有连接杆3，在立杆1下部铰接有手持杆6。提升杆5设于立杆1的一侧，提升杆5分别铰接在连接杆3和手持杆6上，提升杆5的顶端安装有电钻11。在提升杆5的顶端安装有防护罩13，防护罩13为透明制件，方便观察钻孔的情况。电钻11位于防护罩13内，在防护罩13上安装有第一风扇12。在使用时，首先将立杆1放置在支撑面上，打开第一风扇12并摆动手持杆6使提升杆5带动电钻11提升，由电钻11对顶板进行钻孔。在电钻11转动过程中，产生的碎屑进入防护罩13内，并在第一风扇12的作用下被引流至外侧，由于防护罩13为透明制件，并且碎屑均被第一风扇12引流至外侧，因此便于观察电钻11的工作状态以及钻孔的情况。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图2，防护罩13远离第一风扇12的一侧安装有第二风扇2，第二风扇2用于吹扫碎屑。由于电钻11在进行钻孔过程中会产生大量的碎屑和粉尘，现有的在对顶板钻孔过程中，工人只能低头并屏住呼吸，无法有效观察到钻孔的成型情况。本申请中在防护罩13的一侧设置有第一风扇12，第一风扇12主要用于排出较小颗粒粉尘和碎屑。但在钻孔过程中由于较大的碎屑无法从排风扇排出并堆积在防护罩13内，阻碍了视线。为此在防护罩13远离第一风扇12的一侧设置有第二风扇2，第一风扇12和第二风扇2分布在防护罩13的两侧，第一风扇12用于向防护罩13外排风，第二风扇2用于将风吸入防护罩13内。通过第一风扇12和第二风扇2形成对流，并且更重要的是，借助形成的对流使第二风扇2能够将较大的碎屑吹向第一风扇12，避免了第二风扇2处碎屑的堆积，从而保证在钻孔过程中能够通过第二风扇2附近区域的防护罩13观察钻孔的情况。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图2，第一风扇12倾斜设置；手持杆6位于防护罩13远离第二风扇2的下方。防护罩13为透明制件，并且防护罩13的截面为U型，若直接将第一风扇12安装在防护罩13的侧壁上，由于防护罩13的侧壁竖直设置，则使得引流碎屑的能力较差。为此，在防护罩13的侧壁上倾斜固定有安装槽，安装槽与竖直方向呈一定的角度设置。在将第一风扇12安装在安装槽后，第一风扇12相对与立杆1倾斜设置。由于第一风扇12倾斜设置，减少了在钻孔过程中电钻11钻头与第一风扇12之间的距离，使得第一风扇12能够更有效的将碎屑等引流至防护罩13的外侧，而工人握持手持杆6通过抬头即可通过防护罩13观察钻孔的情况。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图2，防护罩13靠近第一风扇12的内壁上设有粘接板14。在对顶板钻孔过程中会产生大量的粉尘和碎屑，在完成一个钻孔后防护罩13内会堆积大量的未被引流至外侧的杂质，为了不使其对视线有干扰需要对防护罩13进行清理，但清理防护罩13需要将其放倒，此过程费时费力。为此在靠近第一风扇12的防护罩13的内壁上设有粘接板14，粘接板14的表面上涂覆有粘结剂，也可用含有一定水分的毛巾代替。钻孔过程中较小的杂质和粉尘从第一风扇12排出，较大的直接掉落在粘接板14上，并且由于第二风扇2的作用，使得靠近第二风扇2处的防护罩13始终能够保持清洁，而被第二风扇2吹扫的碎屑也能够被粘接在粘接板14上。当钻孔全部完成后更换粘接即可，设置粘接板14的目的在于避免防护罩13内堆积的碎屑过多而无法观察电钻11工作的情况。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图3，立杆1的底部固定有两个支撑杆7，两个支撑杆7上均安装有滚轮8。由于支撑面与顶板之间的间距较大，同时立杆1、提升杆5和电钻11等的重量均较重，使得在钻孔完成后对其进行转移时比较困难。现有的顶板植筋装置虽然在底部设置了便于移动的滚轮8，但在实际应用时，仅能够在平面上平移，并且在平移的过程中装置始终保持竖直状态，这就给施工造成了诸多的不便。为了便于将立杆1等构件进行转运，便于变换立杆1的位置，在立杆1的底部固定有两个支撑杆7，在两个支撑杆7的底部转动连接有滚轮8。当需要改变立杆1的位置时，将立杆1连同提升杆5放倒，工人扶着立杆1和提升杆5借助滚轮8即可进行移动。并且由于在运输过程中立杆1和提升杆5均与地面保持一定的角度，只需一人即可完成转移。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图3，立杆1的底部设置有折弯部10，折弯部10用于与两个滚轮8配合支撑立杆1。本申请中支撑杆7的数量为两个，并且在电钻11钻孔过程中会产生一定的晃动，为了能够使电钻11在钻孔过程中的稳定，在立杆1的底部设置有折弯部10。折弯部10向远离支撑杆7的一侧弯曲。折弯部10和两个滚轮8形成支撑立杆1的三个支撑点。当需要改变位置时，将立杆1和提升杆5进行放倒，通过两个滚轮8即可移动位置。当需要进行钻孔时使折弯部10的底端抵接在支撑面上，通过两个滚轮8和折弯部10的配合使立杆1能够稳定支撑面，设置折弯部10的目的在于使立杆1在电钻11钻孔的过程中能够保持稳定。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，滚轮8为万向轮。本申请中通过折弯部10用于和两个滚轮8配合支撑立杆1，由于滚轮8转动安装在支撑杆7上，为了避免由于滚轮8会在电钻11钻孔过程中产生错动，将滚轮8设置为万向轮。当立杆1的位置确定后，通过将两个万向轮调整至不同的角度，在一定程度上能够防止滚轮8的转动，从而保证立杆1相对位置的稳定。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图3，折弯部10的底部可拆卸连接有定位针9，定位针9用于插入支撑面内。对于部分较为松软的支撑面，或者后期可以修复的地面，为了提高电钻11在使用时的稳定性，在折弯部10的底部螺纹连接有定位针9，并且通过转动定位针9即可保证即便在倾斜的支撑面上也能够使电钻11稳定的钻孔。定位针9靠近折弯部10的一端固定有支撑板，支撑板用于当定位针9插入支撑面的下方后抵接在支撑面上，通过支撑板提高稳定性。

作为本实用新型提供的顶板植筋钻孔架的一种具体实施方式，请参阅图2，沿防护罩13的顶端设置有柔性密封刷4，柔性密封刷4的上顶面高于电钻11的钻头端部。由于在对顶板进行钻孔时，电钻11的钻头需高于防护罩13的上顶面，这也就导致防护罩13与顶板之间必然会存在间隙，从而使得第一风扇12并不能很好的将碎屑等引流至防护罩13的外侧。为了提高防护罩13的密闭性，使产生的碎屑能够更多被引流至外侧，沿防护罩13顶部的外沿设置有柔性密封刷4，柔性密封刷4用于与顶板抵接。通过柔性密封刷4能够使得防护罩13内严密性提高，提高了第一风扇12和第二风扇2之间形成的气流通道的流速，从而使得碎屑更容易被第一风扇12引流至外侧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.顶板植筋钻孔架，其特征在于，包括：

立杆，底端用于放置在支撑面上，上部铰接有连接杆，下部铰接有手持杆；

提升杆，设于所述立杆的一侧，且分别铰接在所述连接杆和所述手持杆上，所述提升杆的顶端安装有电钻，所述提升杆借助所述手持杆和所述连接杆用于提升所述电钻；

防护罩，安装在所述提升杆上，所述防护罩为透明制件，所述防护罩顶端敞口设置，所述电钻位于所述防护罩内；和

第一风扇，安装在所述防护罩上，所述第一风扇用于将进入所述防护罩的碎屑引流至外侧。

2.如权利要求1所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述防护罩远离所述第一风扇的一侧安装有第二风扇，所述第二风扇用于吹扫碎屑。

3.如权利要求2所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述第一风扇倾斜设置；所述手持杆位于所述防护罩远离所述第二风扇的下方。

4.如权利要求3所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述防护罩靠近所述第一风扇的内壁上设有粘接板。

5.如权利要求1所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述立杆的底部固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均安装有滚轮。

6.如权利要求5所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述立杆的底部设置有折弯部，所述折弯部用于与两个所述滚轮配合支撑所述立杆。

7.如权利要求6所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述滚轮为万向轮。

8.如权利要求7所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，所述折弯部的底部可拆卸连接有定位针，所述定位针用于插入支撑面内。

9.如权利要求1所述的顶板植筋钻孔架，其特征在于，沿所述防护罩的顶端设置有柔性密封刷，所述柔性密封刷的上顶面高于所述电钻的钻头端部。

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