CN212191080U - 一种半轴锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半轴锻造模具，包括模座、模套、模筒和挤压杆；所述模座为开合式结构，包括两块模座块，两块所述模座块对称拼装，内部形成上下连通的模套腔和成型腔；所述模套为一体式结构，内部设有上大下小的挤压腔，所述挤压腔中部设有挤压部，模套置于模套腔内，其挤压腔与成型腔同轴连通；所述模筒下端部与所述模座和模套的上端部对接，模筒的内腔与挤压腔上部对应连通；所述挤压杆由上端滑动穿设于模筒的内腔中，用于提供挤压力。该模具有效解决了开合模具挤压成型时易出现的杆部失圆问题，同时避免了纵向分模筋路的出现，结构简单，生产的产品质量高，减少了产品后续加工难度，提高了加工效率和产品合格率。

Description

一种半轴锻造模具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件锻造设备技术领域，具体涉及一种半轴锻造模具。

背景技术

重型卡车半轴锻造时采用液压机开式模锻结构进行毛坯的锻造，毛坯锻造时杆部受挤压成型力作用，会产生杆部加热的温过区，杆部在温过区挤压成型易发生变形失圆，失圆可达1mm；且开合模具的装配缝隙会产生纵向分模筋路。杆部失圆和分模筋路的产生会增加后续机加工难度，降低生产效率，提高生产成本；且杆部失圆易造成加工后杆部跳动不达标，废品次品增多，造成材料浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种半轴锻造模具，通过在开合模座中加设整体式下模套，有效解决了开合模具挤压成型时易出现的杆部失圆问题，同时避免了纵向分模筋路的出现，该模具结构简单，生产的产品质量高，减少了产品后续加工难度，提高了加工效率和产品合格率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半轴锻造模具，包括模座、模套、模筒和挤压杆；所述模座为开合式结构，包括两块模座块，两块所述模座块对称拼装，内部形成上下连通的模套腔和成型腔；所述模套为一体式结构，内部设有上大下小的挤压腔，所述挤压腔中部设有挤压部，模套置于模套腔内，其挤压腔与成型腔同轴连通；所述模筒下端部与所述模座和模套的上端部对接，模筒的内腔与挤压腔上部对应连通；所述挤压杆由上端滑动穿设于模筒的内腔中，用于提供挤压力。

进一步地，所述挤压部为圆形斜面。

进一步地，所述模套为圆柱型筒体结构，所述模套腔为与模套相适配的圆柱形腔体。

进一步地，所述模套由钢材或蠕墨铸铁制成。

进一步地，所述成型腔、模套腔、挤压腔及模筒的内腔同轴设置。

进一步地，所述挤压杆与液压缸相连接，由液压缸驱动挤压杆沿模筒上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的半轴锻造模具，包括模座、模套、模筒和挤压杆，模座为两块模座块对称拼装而成，模套置于模座的模套腔内，模套内部设上大下小的挤压腔，并设挤压部；使用时，模套套在半轴坯料的杆部，放入模座的模套腔中，上部经模筒闭合，挤压杆向下冲压半轴坯料，半轴坯料受力在挤压腔的挤压部被挤压成型，形成圆形杆部和斜面部。设置模套有效解决了开合模具挤压成型时存在的杆部失圆和产生纵向分模筋路的问题，该模具锻造的半轴杆部失圆在0.2mm以内；该模具结构简单，生产的产品质量高，减少了产品后续加工难度，提高了加工效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中模座的立体结构示意图。

图3为本实用新型中模座块的立体结构示意图。

图4为本实用新型中模套的立体结构示意图。

图5为本实用新型中模套的立体剖示示意图。

附图标记：

1、模座；10、模座块；11、模套腔；12、成型腔；2、模套；21、挤压腔；22、挤压部；3、模筒；31、内腔；4、挤压杆；5、半轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种半轴锻造模具，该模具包括模座1、模套2、模筒3和挤压杆4。

如图2和图3所示，模座1为开合式结构，包括两块模座块10，两块模座块10对称拼装成模座1。拼装成的模座1内部形成上下连通的模套腔11和成型腔12，模套腔11和成型腔12轴线相同，且模套腔11位于上部并向上开口，成型腔12位于下部并向下开口。

如图4和图5所示，模套2为一体式结构，其内部沿轴线设有上大下小的挤压腔21，挤压腔21中部设有挤压部22。

如图1所示，模套2与模座1的模套腔11相适配，使用时，模套2放置于模套腔11内，其挤压腔21与模座1下部的成型腔12同轴连通。

模筒3为圆柱形筒体，使用时，模筒3的下端部与模座1和模套2的上端部对接，模筒3的内腔31与模套2的挤压腔21上部对应连通。

挤压杆4由上端滑动穿设于模筒3的内腔31中，使用时，用于冲压待加工的法兰，提供向下的挤压力。

优选地，挤压腔21内的挤压部22为圆形斜面，上大下小，加工时用于将半轴5挤压成型。挤压部22的斜面与半轴5的斜面部相适配。

优选，模套2为圆柱型筒体结构，相应的，模套腔11为与模套2外部相适配的圆柱形腔体。当然，模套2整体还可以是其他柱型结构，如四棱柱、五棱柱、六棱柱等多棱柱型，相应的，模套腔11为与模套2相适配的多棱柱型腔体。

模套2由钢材或蠕墨铸铁制造而成，具有较好的导热性、抗氧化性的耐磨性等。

该模具在装配加工时，成型腔12、模套腔11、挤压腔21及套筒3的内腔31均在同一轴线上，同轴设置，且成型腔12、挤压腔21及内腔31相连通，容纳半轴5。

挤压杆4一端伸入模筒3内，另一端与驱动装置相连接，优选液压装置为液压缸，由液压缸驱动挤压杆4沿模筒3内上下运动，提供锻造半轴5的挤压力。

使用时，模套2由下部套入待加工半轴5的杆部，然后将模套2及待加工半轴5放入模座1中，使模套2与模套腔11配合；再将模筒3套接于待加工半轴5的上端及模套2和模座1上，闭合模具；液压缸运行驱动挤压杆4向下冲压待加工半轴5，半轴5受挤压力，在挤压部22挤压成型。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种半轴锻造模具，其特征在于，包括模座（1）、模套（2）、模筒（3）和挤压杆（4）；所述模座（1）为开合式结构，包括两块模座块（10），两块所述模座块（10）对称拼装，内部形成上下连通的模套腔（11）和成型腔（12）；所述模套（2）为一体式结构，内部设有上大下小的挤压腔（21），所述挤压腔（21）中部设有挤压部（22），模套（2）置于模套腔（11）内，其挤压腔（21）与成型腔（12）同轴连通；所述模筒（3）下端部与所述模座（1）和模套（2）的上端部对接，模筒（3）的内腔（31）与挤压腔（21）上部对应连通；所述挤压杆（4）由上端滑动穿设于模筒（3）的内腔（31）中，用于提供挤压力。

2.根据权利要求1所述的半轴锻造模具，其特征在于，所述挤压部（22）为圆形斜面。

3.根据权利要求2所述的半轴锻造模具，其特征在于，所述模套（2）为圆柱型筒体结构，所述模套腔（11）为与模套（2）相适配的圆柱形腔体。

4.根据权利要求1或3所述的半轴锻造模具，其特征在于，所述模套（2）由钢材或蠕墨铸铁制成。

5.根据权利要求3所述的半轴锻造模具，其特征在于，所述成型腔（12）、模套腔（11）、挤压腔（21）及模筒（3）的内腔（31）同轴设置。

6.根据权利要求1所述的半轴锻造模具，其特征在于，所述挤压杆（4）与液压缸相连接，由液压缸驱动挤压杆（4）沿模筒（3）上下运动。

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