CN212189830U - 一种全自动点胶机 - Google Patents

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曹文波
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动点胶机,其包括支架、双液枪阀、静态混合管、单液枪阀和四分流头,其特征在于,双液枪阀和单液枪阀均安装在支架上,在双液枪阀与单液枪阀之间连接有静态混合管,四分流头连接在单液枪阀的出口上,四分流头包括球头、连接口和分流管,球头是一个半球接合圆柱,球头内部是空心结构,在圆柱平面中心设置连接口,在球面上倾斜向下均匀布置四根分流管,所述全自动点胶机还设置有调节机构,支架安装在调节机构上,在只设置一个单液枪阀的基础上使用四分流头进行分流,对点胶效率有了较大提升,且只有一个单液枪阀结构简单,维护方便。

Description

一种全自动点胶机
技术领域
本实用新型属于点胶分流技术领域,具体涉及一种全自动点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不会产生拉丝漏胶等现象。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
发明人在实际使用过程中发现,这些现有技术至少存在以下技术问题:
现有的点胶机都是一个单液枪阀对应一个点胶口,点胶的效率无法在一个单液枪阀的基础上实现突破,一台点胶机上设置多个单液枪阀时要保证所有枪口均良好运行,维护不方便。
发明内容
为克服上述存在之不足,本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力,不断改革与创新,提出了一种全自动点胶机,其可以在只设置一个单液枪阀的基础上使用四分流头进行分流,对点胶效率有了较大提升,且只有一个单液枪阀结构简单,维护方便。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:提供一种一种全自动点胶机,一种全自动点胶机,其包括支架、双液枪阀、静态混合管、单液枪阀和四分流头,双液枪阀和单液枪阀均安装在支架上,在双液枪阀与单液枪阀之间连接有静态混合管,四分流头连接在单液枪阀的出口上,四分流头包括球头、连接口和分流管,球头是一个半球接合圆柱,球头内部是空心结构,在圆柱平面中心设置连接口,在球面上倾斜向下均匀布置四根分流管。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:所述支架包括Z轴转接板、T型板、双液枪阀安装板、支撑板和单液枪阀安装板,Z轴转接板连接在调节机构背部,上部连接T型板,双液枪阀安装板朝外垂直安装在T型板上,支撑板与双液枪阀安装板、T型板构成直角三角形,在T型板上支撑板末端朝外安装单液枪阀安装板。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:所述全自动点胶机还设置有调节机构,支架安装在调节机构上,方便调节。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:所述调节机构包括底板、固定座、螺杆、调节旋钮、滑轨、滑块、微调块A、微调块B、针头固定座与针头,底板是一块长方形板,横向放置,面积较大面朝外作为工作面,在工作面的两端和中部各安装一个固定座,固定座固定两根螺杆,螺杆两端超出两端的固定座,超出部分安装调节旋钮,在工作面的下端设置有滑轨,滑轨两端固定在固定座上,滑轨上均匀布置有四个滑块,微调块B安置在两端的滑块上且固定在两根螺杆上,微调块A安置在中间两个滑块上且固定在下方螺杆上,在微调块A和微调块B上均设置有针头固定座,针头固定座上固定朝下的针头。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:固定座固定螺杆的位置设置有深沟球轴承,保证调整过程的顺滑。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:底板在中部安装位置与两端安装位置之间进行镂空,镂空位置呈两个长方形,方便观察调解机构的运行和维护。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:双液枪阀与A液齿轮泵和B液齿轮泵同时连接。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:双液枪阀位于单液枪阀的上方,方便双液枪阀向单液枪阀按比例输送胶液。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:双液枪阀、单液枪阀、四分流头、针头均位于工作面一侧,且四分流头的分流管比针头略高,四分流头通过管道与针头连接。
根据本实用新型所述的一种全自动点胶机,其进一步的优选技术方案是:双液枪阀固定在双液枪阀安装板上,单液枪阀固定在单液枪阀安装板上。
相比现有技术,本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果:
1、针对点胶头分流问题专门设计了单液阀与四分流头配套的控制方案,由单液阀主控胶体输出,四分流头采用圆形均分方式确保各个流出口胶量的均衡,在点胶完成后再次由单液阀进行倒抽,避免多余的胶料点到非点胶区域。
2、该点胶机增加了调节机构,该机构由常规的定点定位方式调整为旋钮与线性滑轨相结合的微调机构,确保点胶头在未达到规定位置的情况下可进行微调。
3.在只设置一个单液枪阀的基础上使用四分流头进行分流,对点胶效率有了较大提升,且只有一个单液枪阀结构简单,维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的侧视图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型调节机构的结构示意图。
图4是本实用新型四分流头的正视图。
图5是本实用新型四分流头的仰视图。
图中标记分别为:1.支架 2.双液枪阀 3.单液枪阀 4.四分流头 5.调节机构
101.Z轴转接板 102.T型板 103.双液枪阀安装板 104.支撑板 105.单液枪阀安装板
401.分流管 402.连接口 403.球头
501.底板 502.固定座 503.螺杆 504.调节旋钮 505.滑轨 506.滑块 507.微调块A 508.微调块B 509.针头固定座 510.针头
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
实施例1:
如图1所示,一种全自动点胶机,其包括支架1、双液枪阀2、静态混合管、单液枪阀3和四分流头4,双液枪阀2和单液枪阀3均安装在支架1上,在双液枪阀2与单液枪阀3之间连接有静态混合管,四分流头4连接在单液枪阀3的出口上,四分流头4包括球头403、连接口402和分流管401,球头403是一个半球接合圆柱,球头403内部是空心结构,在圆柱平面中心设置连接口402,在球面上倾斜向下均匀布置四根分流管401。
所述支架1包括Z轴转接板101、T型板102、双液枪阀安装板103、支撑板104和单液枪阀安装板105,Z轴转接板101连接在调节机构5背部,上部连接T型板102,双液枪阀安装板103朝外垂直安装在T型板102上,支撑板104与双液枪阀安装板103、T型板102构成直角三角形,在T型板102上支撑板104末端朝外安装单液枪阀安装板105。
所述全自动点胶机还设置有调节机构5,确保点胶头在未达到规定位置的情况下可进行微调,支架1安装在调节机构5上,调节机构5包括底板501、固定座502、螺杆503、调节旋钮504、滑轨505、滑块506、微调块A507、微调块B508、针头510固定座509502与针头510,底板501是一块长方形板,底板501在中部安装位置与两端安装位置之间进行镂空,镂空位置呈两个长方形,底板501横向放置,面积较大面朝外作为工作面,在工作面的两端和中部各安装一个固定座502,固定座502固定两根螺杆503,螺杆503两端超出两端的固定座502,超出部分安装调节旋钮504,在工作面的下端设置有滑轨505,滑轨505两端固定在固定座502上,滑轨505上均匀布置有四个滑块506,微调块B508安置在两端的滑块506上且固定在两根螺杆503上,微调块A507安置在中间两个滑块506上且固定在下方螺杆503上,在微调块A507和微调块B508上均设置有针头510固定座509502,针头510固定座509502上固定朝下的针头510。固定座502固定螺杆503的位置设置有深沟球轴承。
双液枪阀2与A液齿轮泵和B液齿轮泵同时连接,双液枪阀2位于单液枪阀3的上方,方便使用管道连接双液枪阀2与单液枪阀3,双液枪阀2、单液枪阀3、四分流头4、针头510均位于工作面一侧,且四分流头4的分流管401比针头510略高,四分流头4通过管道与针头510连接,双液枪阀2固定在双液枪阀安装板103上,单液枪阀3固定在单液枪阀安装板105上。
工作原理:全自动点胶机具有独立的密封的物料储存缸体,良好的隔绝物料与空气接触,延长胶料开封后的使用寿命。胶料经微型控制电脑编辑程序后,由设备变频器驱动电机带动齿轮泵(齿轮泵按照所需配比胶料比例加工),将A、B原材料胶料压至设备双液阀,通过双液阀喷射头按比例喷出。压出的胶料再由静态混合管进行静态混合(静态混合管可模拟人工搅拌上千次)流至单液阀,设备根据设定的条件控制单液阀的电池阀开关量,混合胶料再由单液阀流至四分流头,然后由四分流头进行均匀出胶。
该设备针对点胶头分流问题专门设计了单液阀与四分流头配套的控制方案,由单液阀主控胶体输出,四分流头采用圆形均分方式确保各个流出口胶量的均衡,在点胶完成后再次由单液阀进行倒抽,避免多余的胶料点到非点胶区域。
四分流头经过理论计算与实践将其最终设计为圆形等分结构,确保AB混合胶料在流至四分流头时各个管路压力均匀,点胶过程中不会出现各个点胶头出量不均匀现象。
为了使AB胶料精准涂覆在规定位置,设备增加了调节机构,该机构由常规的定点定位方式调整为旋钮与线性滑轨相结合的微调机构,确保点胶头在未达到规定位置的情况下可进行微调。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动点胶机,其包括支架、双液枪阀、静态混合管、单液枪阀和四分流头,其特征在于,双液枪阀和单液枪阀均安装在支架上,在双液枪阀与单液枪阀之间连接有静态混合管,四分流头连接在单液枪阀的出口上,四分流头包括球头、连接口和分流管,球头是一个半球接合圆柱,球头内部是空心结构,在圆柱平面中心设置连接口,在球面上倾斜向下均匀布置四根分流管。
2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,所述支架包括Z轴转接板、T型板、双液枪阀安装板、支撑板和单液枪阀安装板,Z轴转接板连接在调节机构背部,上部连接T型板,双液枪阀安装板朝外垂直安装在T型板上,支撑板与双液枪阀安装板、T型板构成直角三角形,在T型板上支撑板末端朝外安装单液枪阀安装板。
3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,所述全自动点胶机还设置有调节机构,支架安装在调节机构上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动点胶机,其特征在于,所述调节机构包括底板、固定座、螺杆、调节旋钮、滑轨、滑块、微调块A、微调块B、针头固定座与针头,底板是一块长方形板,横向放置,面积较大面朝外作为工作面,在工作面的两端和中部各安装一个固定座,固定座固定两根螺杆,螺杆两端超出两端的固定座,超出部分安装调节旋钮,在工作面的下端设置有滑轨,滑轨两端固定在固定座上,滑轨上均匀布置有四个滑块,微调块B安置在两端的滑块上且固定在两根螺杆上,微调块A安置在中间两个滑块上且固定在下方螺杆上,在微调块A和微调块B上均设置有针头固定座,针头固定座上固定朝下的针头。
5.根据权利要求4所述的一种全自动点胶机,其特征在于,固定座固定螺杆的位置设置有深沟球轴承。
6.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,底板在中部安装位置与两端安装位置之间进行镂空,镂空位置呈两个长方形。
7.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,双液枪阀与A液齿轮泵和B液齿轮泵同时连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,双液枪阀位于单液枪阀的上方。
9.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,双液枪阀、单液枪阀、四分流头、针头均位于工作面一侧,且四分流头的分流管比针头略高,四分流头通过管道与针头连接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于,双液枪阀固定在双液枪阀安装板上,单液枪阀固定在单液枪阀安装板上。
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