CN212189592U - 用于煤泥浮选的药剂混合配药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，包括管节，管节的上游连接端设有上游法兰连接盘，管节的下游连接端设有下游法兰连接盘，在管节的上游连接端的内壁设有上游定位止口，上游定位止口上焊接有上游连接环，在上游连接环的外端面安装有入料截流板；入料截流板的中心位置设有入料口；在管节的下游连接端的内壁上设有下游定位止口，下游定位止口上焊接有下游连接环；在下游连接环的外端面安装有出料截流板；上述入料截流板和出料截流板件管节围合成一个混合腔；在混合腔内所述出料截流板的内侧面上安装有弹性舌板。本实用新型可以实现在不改变现有加药和药剂混合设备的情况下在线安装、提高药剂混合效果；进一步提高浮现效果。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿中药剂混合技术领域，尤其涉及一种在带有输送压力的情况下用于煤泥浮选的药剂混合配药装置。
背景技术
随着矿产工业的不断发展，优质资源日益枯竭，矿石性质不断“贫、细、杂、散”化及社会对矿山安全、环境、资源的日益重视，例如浮选是一种常用的选矿方法，可以实现细粒矿物有效分选。在浮选的过程中需要加入某些特定的浮选药剂来实现有用矿物与脉石矿物的分离，浮选药剂通常是以特定浓度的溶液加入到浮选作业，因此加药前必须进行配药，选矿厂对配药装置的基本要求是：能够使固体药剂快速溶解、能够实现对浮选加药系统的供药、设备便于操作与维护。为了便于工业过程中的药剂添加的精确控制，粉状药剂需要加水配制成一定浓度的药液。目前工业药剂配制和加药主要采用人工，在人工配制过程中不仅劳动强度大、工作环境差，而且所配制的药液浓度不稳定，严重影响工业生产指标和生产效益。
现有的药剂添加的方式主要两种形式，第一种在矿浆输送管道的管壁上开设有加药孔，通过加药孔往流动的矿浆内加药；另外一种是在搅拌设备的顶部安装自流式加药。随着技术的发展精确控制加药的问题基本解决，例如采用电子计量、电磁阀自动控制等实现精确控制药剂添加，但是加入药剂后如何实现药剂与矿浆充分混合，目前仍采用传统搅拌的方式来实现药剂和矿浆的混合，在选矿行业，由于工况的特殊性，一般的搅拌设备都是重型、高耗能的搅拌设备，另外采用搅拌设备时为了保证搅拌叶轮主轴有较长的使用寿命以及保护桶体底部不会受到过大的剥蚀，一般叶轮底部距离桶体底部具有一定的距离，这使得常规的机械搅拌式配药装置存在一定的搅拌盲区，不利于矿化。为此提供一种利用流体力学基本原理和特性在矿浆输送过程中再次进行混合，提高药剂混合效果，同时还减少了设备投入，节省了生产场地的用于煤泥浮选的药剂混合配药装置。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种在不改变现有加药和药剂混合设备的情况下在线安装、提高药剂混合效果的用于煤泥浮选的药剂混合配药装置。
本实用新型是这样实现的，一种用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，包括管节，所述管节的上游连接端设有上游法兰连接盘，所述管节的下游连接端设有下游法兰连接盘，在管节的上游连接端的内壁设有上游定位止口，所述上游定位止口上焊接有上游连接环，在上游连接环的外端面通过紧固件安装有入料截流板；所述入料截流板的中心位置设有入料口；在管节的下游连接端的内壁上设有下游定位止口，所述下游定位止口上焊接有下游连接环；在下游连接环的外端面通过紧固件安装有出料截流板，所述出料截流板中心设有开口面积小于入料口开口面接的出料口；上述入料截流板和出料截流板件管节围合成一个混合腔；在混合腔内所述出料截流板的内侧面上安装有弹性舌板，所述弹性舌板的宽度小于管节的内径；所述弹性舌板的水平中心线与管节的水平中心线位于同一平面上；所述弹性舌板向入料截流板方向延伸。
上述方案进一步优选的，所述弹性舌板采用不锈弹簧钢板制成，所述弹性舌板的前端部设有破面，破面端部的厚度为0.5mm，其余所述弹性舌板的厚度为2mm。
上述方案进一步优选的，所述弹性舌板的长度是管节长度的1/2～3/4。
上述方案进一步优选的，所述入料口和出料口的形成为矩形。
上述方案进一步优选的，所述入料口的长度方向与弹性舌板的宽度方向一致，且入料口的长度等于弹性舌板的宽度。
上述方案进一步优选的，所述上游法兰连接盘和下游法兰连接盘的端面上均设有密封圈安装槽。
上述方案进一步优选的，所述出料截流板的内侧设有半圆形凸台，所述半圆形凸台的下端面通过紧固件安装弹性舌板。
本实用新型具有的优点和技术效果：将本实用新型串联在药剂输送管道上，由于本结构入料截流板的入料口和出料截流板出料口过流面积不一样，导致药剂进、出产生压力差，由于压力差的存在就会导致弹簧舌板在混合腔内产生高频抖动，通过其高频抖动，使得药剂再次发生强烈的混合，这样达到药剂配比均匀化的目的提高了浮选效果；尤其是解决了因长期静置出现药剂分层、离析等现象造成药剂混合不均匀而影响浮选效果的问题。采用上述技术方案，和传统的采用二次增加搅拌设备相比，减少了设备投入，降低了成本，节省生产场地，达到节能降耗的目的。此外，本实用新型还具有结构简单、安装维护方便、维护成本低廉等优点。不仅限于应用煤泥浮选技术领域，还可以广泛应用在医药、化工等存在带压状态下液体介质混合的诸多应用场景。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图；
图4是本实用新型立体结构示意图；
图5是2中A-A剖视图；
图6是本实用新型四分之一剖视图。
图中、1、管节；1-1、上游法兰连接盘；1-2、下游法兰连接盘；1-3、上游连接环；1-4、入料截流板；1-40、入料口；1-5、下游连接环；1-6、出料截流板； 1-60、出料口；1-7、混合腔；1-8、凸台；2、弹性舌板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图6，一种用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，包括管节1，所述管节的上游连接端设有上游法兰连接盘1-1，所述管节的下游连接端设有下游法兰连接盘1-2，在管节的上游连接端的内壁设有上游定位止口1-10，所述上游定位止口上焊接有上游连接环1-3，在上游连接环的外端面通过紧固件安装有入料截流板1-4；所述入料截流板的中心位置设有入料口1-40；在管节的下游连接端的内壁上设有下游定位止口1-20，所述下游定位止口上焊接有下游连接环 1-5；在下游连接环的外端面通过紧固件安装有出料截流板1-6，所述出料截流板中心设有开口面积小于入料口开口面接的出料口1-60；上述入料截流板和出料截流板件管节围合成一个混合腔1-7；在混合腔内所述出料截流板的内侧面上安装有弹性舌板2，所述弹性舌板的宽度小于管节的内径；所述弹性舌板的水平中心线与管节的水平中心线位于同一平面上；所述弹性舌板向入料截流板方向延伸。
上述方案进一步优选的，所述弹性舌板采用不锈弹簧钢板制成，所述弹性舌板的前端部设有破面，破面端部的厚度为0.5mm，其余所述弹性舌板的厚度为2mm。
上述方案进一步优选的，所述弹性舌板的长度是管节长度的1/2～3/4。
上述方案进一步优选的，所述入料口和出料口的形成为矩形，采用矩形结构相对于圆形结构对弹性舌板的冲击力较大，有利于产生高频振动。
上述方案进一步优选的，所述入料口的长度方向与弹性舌板的宽度方向一致，且入料口的长度等于弹性舌板的宽度。
上述方案进一步优选的，所述上游法兰连接盘和下游法兰连接盘的端面上均设有密封圈安装槽，用于安装密封圈，防止安装后发生泄漏的问题。
上述方案进一步优选的，为了便于安装弹性舌板，所述出料截流板的内侧设有半圆形凸台1-8，所述半圆形凸台的下端面通过紧固件安装弹性舌板，提高弹性舌板安装的便利性。
在实际使用时，将本实用新型串联在药剂输送管道上，由于本结构入料截流板的入料口和出料截流板出料口过流面积不一样，导致药剂进、出产生压力差，由于压力差的存在就会导致弹簧舌板在混合腔内产生高频抖动，通过其高频抖动，使得药剂再次发生强烈的混合，这样达到药剂配比均匀化的目的提高了浮选效果；尤其是解决了因长期静置出现药剂分层、离析等现象造成药剂混合不均匀而影响浮选效果的问题。采用上述技术方案，和传统的采用二次增加搅拌设备相比，减少了设备投入，降低了成本，节省生产场地，达到节能降耗的目的。另外本实用新型还具有结构简单、安装维护方便、维护成本低廉等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如尺寸、应用场景等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：包括管节，所述管节的上游连接端设有上游法兰连接盘，所述管节的下游连接端设有下游法兰连接盘，在管节的上游连接端的内壁设有上游定位止口，所述上游定位止口上焊接有上游连接环，在上游连接环的外端面通过紧固件安装有入料截流板；所述入料截流板的中心位置设有入料口；在管节的下游连接端的内壁上设有下游定位止口，所述下游定位止口上焊接有下游连接环；在下游连接环的外端面通过紧固件安装有出料截流板，所述出料截流板中心设有开口面积小于入料口开口面接的出料口；上述入料截流板和出料截流板件管节围合成一个混合腔；在混合腔内所述出料截流板的内侧面上安装有弹性舌板，所述弹性舌板的宽度小于管节的内径；所述弹性舌板的水平中心线与管节的水平中心线位于同一平面上；所述弹性舌板向入料截流板方向延伸。
2.根据权利要求1所述用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：所述弹性舌板采用不锈弹簧钢板制成，所述弹性舌板的前端部设有破面，破面端部的厚度为0.5mm，其余所述弹性舌板的厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：所述弹性舌板的长度是管节长度的1/2～3/4。
4.根据权利要求1所述用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：所述入料口和出料口的形成为矩形。
5.根据权利要求4所述用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：所述入料口的长度方向与弹性舌板的宽度方向一致，且入料口的长度等于弹性舌板的宽度。
6.根据权利要求4所述用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：所述上游法兰连接盘和下游法兰连接盘的端面上均设有密封圈安装槽。
7.根据权利要求1所述用于煤泥浮选的药剂混合配药装置，其特征在于：出料截流板的内侧设有半圆形凸台，所述半圆形凸台的下端面通过紧固件安装弹性舌板。
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| CN111036418A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 中煤（天津）洗选科技有限公司 | 用于煤泥浮选的药剂混合配药装置 |
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