CN212189100U - 一种钴锰溴液体催化剂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有混合机构，所述支架的底端固接在罐体的右侧顶端，所述支架的上方左端固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴。该钴锰溴液体催化剂反应釜，转轴带动刮板转动对罐体进行刮壁，刮板可以将黏在罐体内壁上的液体刮掉，防止结晶产生，解决了钴锰溴液体催化剂反应釜由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题，过滤板对液体进行过滤，保证倒进的液体催化剂干净纯度无杂，使其反应后的催化剂质量佳，解决了现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在投放溶剂时，由于不能保证溶剂的干净纯度，使得投入带有杂质的溶剂，造成反应的催化剂质量降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钴锰溴技术领域，具体为一种钴锰溴液体催化剂反应釜。
背景技术
溴化钴、溴化锰、醋酸锰、氢溴酸按照一定的比例配制成液体钴锰溴催化剂，使用该方法制备的催化剂最大限度保留了PTA氧化催化剂的有效活性成分，催化剂的稳定性好，制备和使用方便，且生产和使用成本低，能适应各种PTA生产所需复合催化剂的质量技术要求，但是现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在对钴锰溴液体催化剂反应时，由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题，同时存在现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在投放溶剂时，由于不能保证溶剂的干净纯度，使得投入带有杂质的溶剂，造成反应的催化剂质量降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钴锰溴液体催化剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在对钴锰溴液体催化剂反应时，由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有混合机构；
所述混合机构包括支架、电机、转轴、轴承、转板和刮板；
所述支架的底端固接在罐体的右侧顶端，所述支架的上方左端固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与罐体转动相连，所述转轴的下方外壁固接有转板，所述转轴的中间外壁固接有刮板，所述刮板与罐体的下方外壁间隙配合。
优选的，所述刮板的外壁与罐体的下方内壁之间的距离为0.1-0.2cm。
优选的，所述罐体的左侧上方开设有进口，所述进口的上方内壁与顶盖的下方外壁相贴合，所述顶盖的顶端中间固接有把手，所述罐体的底端中间开设有出口。
优选的，所述进口的下方内部安装有过滤机构；
所述过滤机构包括过滤板、支撑板、第一卡槽、横杆、橡胶垫、第二卡槽、卡杆和竖块；
所述过滤板的外壁与进口的下方内壁间隙配合，所述过滤板的右侧底端与支撑板的顶端相贴合，所述支撑板的右端固接在进口的下方右侧内壁，所述过滤板的左侧中间开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内表面与横杆的右侧外壁相卡接，所述横杆的外壁均与进口的下方左侧内壁和橡胶垫的中间内壁相贴合，所述橡胶垫的外壁固接在罐体的左侧上方内壁，所述横杆的左侧上方开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内表面与卡杆的下方外壁相卡接，所述卡杆与竖块活动相连，所述竖块的左端固接在罐体的上方左端。
优选的，所述过滤板的厚度为5-10cm。
优选的，所述罐体的下方安装加热机构；
所述加热机构包括箱体、底座、进气口和出气口；
所述箱体的内壁固接在罐体的下方外壁，所述箱体的底端左右两侧均固接有底座，所述箱体的右侧上方开设有进气口，所述箱体的左侧下方开设有出气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钴锰溴液体催化剂反应釜，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过罐体、支架、电机、转轴、轴承、转板和刮板之间的配合，电机的输出轴带动转轴通过轴承在罐体内转动，转轴带动转板在罐体内转动使投放的液体混合，使其加快反应速度，同时转轴带动刮板转动对罐体进行刮壁，刮板可以将黏在罐体内壁上的液体刮掉，防止结晶产生，解决了现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在对钴锰溴液体催化剂反应时，由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题。
通过罐体、进口、过滤板、支撑板、第一卡槽、横杆、橡胶垫、第二卡槽、卡杆和竖块之间的配合，将过滤板安装在进口内的支撑板上，横杆穿过罐体上的橡胶垫和进口插在过滤板上的第一卡槽内将过滤板固定在进口内，卡杆在竖块上转动插在横杆上的第二卡槽内对横杆进行固定，将外界液体催化剂经进口倒入罐体内，过滤板对液体进行过滤，保证倒进的液体催化剂干净纯度无杂，使其反应后的催化剂质量佳，解决了现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在投放溶剂时，由于不能保证溶剂的干净纯度，使得投入带有杂质的溶剂，造成反应的催化剂质量降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中过滤板、第一卡槽和横杆的结构示意图；
图3为图1中横杆、第二卡槽和卡杆的结构示意图；
图4为图1中电机、转轴和罐体的结构示意图。
图中：1、罐体，2、进口，3、顶盖，4、混合机构，401、支架，402、电机，403、转轴，404、轴承，405、转板，406、刮板，5、过滤机构，501、过滤板，502、支撑板，503、第一卡槽，504、横杆，505、橡胶垫，506、第二卡槽，507、卡杆，508、竖块，6、加热机构，601、箱体，602、底座，603、进气口，604、出气口，7、把手，8、出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括罐体1，罐体1的内部安装有混合机构4，混合机构4包括支架401、电机402、转轴403、轴承404、转板405和刮板406，支架401的底端固接在罐体1的右侧顶端，罐体1对支架401进行支撑，支架401的上方左端固接有电机402，支架401对电机402进行支撑，电机402根据实际情况选择使用即可，电机402的输出轴固接有转轴403，电机402的输出轴带动转轴403转动，转轴403通过轴承404与罐体1转动相连，转轴403通过轴承404在罐体1上转动，转轴403的下方外壁固接有转板405，转轴403带动转板405在罐体1内转动使投放的液体混合，使其加快反应速度，转轴403的中间外壁固接有刮板406，刮板406与罐体1的下方外壁间隙配合，转轴403带动刮板406转动对罐体1进行刮壁，刮板406的外壁与罐体1的下方内壁之间的距离为0.1-0.2cm，刮板406可以将黏在罐体1内壁上的液体刮掉，防止结晶产生。
罐体1的左侧上方开设有进口2，外界液体通过进口2倒进罐体1内，罐体1的右侧上方开设有通孔使罐体1内外气压等同，进口2的上方内壁与顶盖3的下方外壁相贴合，顶盖3使进口2密封，顶盖3的底端与进口2接触的地方材质为氟橡胶，顶盖3的顶端中间固接有把手7，向上拖动把手7使顶盖3离开进口2使罐体1打开，且进口2的直径足够大，可以进入罐体1内进行维修，罐体1的底端中间开设有出口8，打开出口8的阀门可以将反应后的液体排出。
进口2的下方内部安装有过滤机构5，过滤机构5包括过滤板501、支撑板502、第一卡槽503、横杆504、橡胶垫505、第二卡槽506、卡杆507和竖块508，过滤板501的外壁与进口2的下方内壁间隙配合，过滤板501对进入进口2内的液体进行过滤杂质，保证倒进的液体催化剂干净纯度无杂，过滤板501的右侧底端与支撑板502的顶端相贴合，支撑板502对过滤板501进行支撑，过滤板501根据实际需要选择适用，支撑板502的右端固接在进口2的下方右侧内壁，进口2对支撑板502进行支撑，过滤板501的左侧中间开设有第一卡槽503，第一卡槽503的内表面与横杆504的右侧外壁相卡接，横杆504插在过滤板501上的第一卡槽503内将过滤板501固定在进口2内，横杆504的外壁均与进口2的下方左侧内壁和橡胶垫505的中间内壁相贴合，橡胶垫505的外壁固接在罐体1的左侧上方内壁，横杆504在进口2和罐体1上的橡胶垫505内左右移动，且橡胶垫505对横杆504与罐体1之间的缝隙进行密封，防止液体泄漏，橡胶垫505的材质为氟橡胶，横杆504的左侧上方开设有第二卡槽506，第二卡槽506的内表面与卡杆507的下方外壁相卡接，卡杆507插在横杆504上的第二卡槽506内对横杆504进行限位，卡杆507与竖块508活动相连，卡杆507在竖块508上转动，竖块508的左端固接在罐体1的上方左端，罐体1对竖块508进行支撑，过滤板501的厚度为5-10cm，对投入罐体1内的液体催化剂过滤效果更好，过滤板501为表面布满通孔的不锈钢板制成。
罐体1的下方安装加热机构6，加热机构6包括箱体601、底座602、进气口603和出气口604，箱体601的内壁固接在罐体1的下方外壁，罐体1对箱体601进行支撑，箱体601由内部布满棉材质的钢片材质制成，对罐体1起到保温效果，箱体601的底端左右两侧均固接有底座602，两个底座602对箱体601进行支撑，箱体601的右侧上方开设有进气口603，箱体601的左侧下方开设有出气口604，外界高温蒸汽经进气口603进入箱体601与罐体1之间内在经出气口604排出形成循环对罐体1内的液体催化剂进行加热，使其快速反应。
在使用该钴锰溴液体催化剂反应釜时，首先人工向上拖动把手7带动顶盖3离开罐体1上的进口2，将过滤板501安装在进口2内的支撑板502上，横杆504穿过罐体1上的橡胶垫505和进口2插在过滤板501上的第一卡槽503内将过滤板501固定在进口2内，卡杆507在竖块508上转动插在横杆504上的第二卡槽506内对横杆504进行固定，将外界液体催化剂经进口2倒入罐体1内，过滤板501对液体进行过滤，保证倒进的液体催化剂干净纯度无杂，盖上顶盖3，外界高温蒸汽经进气口603进入箱体601与罐体1之间内在经出气口604排出形成循环对罐体1内的液体催化剂进行加热，使其快速反应，接通电机402的外接电源，电机402工作，电机402的输出轴带动转轴403通过轴承404在罐体1内转动，转轴403带动转板405在罐体1内转动使投放的液体混合，使其加快反应速度，同时转轴403带动刮板406转动对罐体1进行刮壁，刮板406可以将黏在罐体1内壁上的液体刮掉，防止结晶产生。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部安装有混合机构（4）；
所述混合机构（4）包括支架（401）、电机（402）、转轴（403）、轴承（404）、转板（405）和刮板（406）；
所述支架（401）的底端固接在罐体（1）的右侧顶端，所述支架（401）的上方左端固接有电机（402），所述电机（402）的输出轴固接有转轴（403），所述转轴（403）通过轴承（404）与罐体（1）转动相连，所述转轴（403）的下方外壁固接有转板（405），所述转轴（403）的中间外壁固接有刮板（406），所述刮板（406）与罐体（1）的下方外壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于：所述刮板（406）的外壁与罐体（1）的下方内壁之间的距离为0.1-0.2cm。
3.根据权利要求1所述的一种钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于：所述罐体（1）的左侧上方开设有进口（2），所述进口（2）的上方内壁与顶盖（3）的下方外壁相贴合，所述顶盖（3）的顶端中间固接有把手（7），所述罐体（1）的底端中间开设有出口（8）。
4.根据权利要求3所述的一种钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于：所述进口（2）的下方内部安装有过滤机构（5）；
所述过滤机构（5）包括过滤板（501）、支撑板（502）、第一卡槽（503）、横杆（504）、橡胶垫（505）、第二卡槽（506）、卡杆（507）和竖块（508）；
所述过滤板（501）的外壁与进口（2）的下方内壁间隙配合，所述过滤板（501）的右侧底端与支撑板（502）的顶端相贴合，所述支撑板（502）的右端固接在进口（2）的下方右侧内壁，所述过滤板（501）的左侧中间开设有第一卡槽（503），所述第一卡槽（503）的内表面与横杆（504）的右侧外壁相卡接，所述横杆（504）的外壁均与进口（2）的下方左侧内壁和橡胶垫（505）的中间内壁相贴合，所述橡胶垫（505）的外壁固接在罐体（1）的左侧上方内壁，所述横杆（504）的左侧上方开设有第二卡槽（506），所述第二卡槽（506）的内表面与卡杆（507）的下方外壁相卡接，所述卡杆（507）与竖块（508）活动相连，所述竖块（508）的左端固接在罐体（1）的上方左端。
5.根据权利要求4所述的一种钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于：所述过滤板（501）的厚度为5-10cm。
6.根据权利要求1所述的一种钴锰溴液体催化剂反应釜，其特征在于：所述罐体（1）的下方安装加热机构（6）；
所述加热机构（6）包括箱体（601）、底座（602）、进气口（603）和出气口（604）；
所述箱体（601）的内壁固接在罐体（1）的下方外壁，所述箱体（601）的底端左右两侧均固接有底座（602），所述箱体（601）的右侧上方开设有进气口（603），所述箱体（601）的左侧下方开设有出气口（604）。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201222 |