CN212185115U - 一种防漏的烟弹及其电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防漏的烟弹,包括,烟嘴,其包括吸气孔、带开口的储油腔和雾化芯,所述储油腔开口处的侧边具有卡合缺口,卡合缺口的内壁设置有卡槽;盖体,其嵌入烟嘴以覆盖所述储油腔的开口,所述盖体包括底座和封油盖,底座与封油盖活动连接,底座具有连通储油腔的注油孔,封油盖的侧边设有与卡合缺口适配的卡合部,卡合部的侧边设置有凸耳,所述凸耳塞设于所述卡槽中。在封油盖上设置凸耳,通过凸耳塞设到卡槽中,能使封油盖覆盖注油孔后,连接稳固,不易松动脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域,具体涉及一种防漏的烟弹及其电子烟。
背景技术
电子烟是一种将烟油加热雾化的装置,通过使用非燃烧的雾化方式以及加热不含焦油的烟油来产生烟雾。现有的电子烟一般由烟杆和烟弹组成,烟弹内包括烟嘴、盖体以及雾化组件。为了在烟弹中的烟油耗尽后能注入烟油,实现烟弹的多次利用,一般会将盖体设置为可打开的结构,用户可打开盖体想烟弹中注入烟油。
申请人研究时发现,现有的电子烟存在如下的弊端:
现有的盖体结构在闭合密封后,当烟弹取出发生震荡,以及当气压或温度出现骤变时,盖体可能出现松动导致烟弹内的烟油渗漏。
实用新型内容
为了克服上述现有的烟弹的铰接加工效率低的技术缺陷,本实用新型提供一种防漏的烟弹。
为了解决上述问题,本实用新型按以下技术方案予以实现的:
本实用新型所述一种防漏的烟弹,包括:
烟嘴,其包括吸气孔、带开口的储油腔和雾化芯,所述储油腔开口处的侧边具有卡合缺口,卡合缺口的内壁设置有卡槽;
盖体,其嵌入烟嘴以覆盖所述储油腔的开口,所述盖体包括底座和封油盖,底座与封油盖活动连接,底座具有连通储油腔的注油孔,封油盖的侧边设有与卡合缺口适配的卡合部,卡合部的侧边设置有凸耳,所述凸耳塞设于所述卡槽中。
优选地,所述卡合部的侧边设置有两个凸耳。
进一步地,所述两个凸耳朝向相反的方向延伸。
优选地,所述烟嘴的侧壁与底座的上表面形成容置槽,所述封油盖置于容置槽中。
进一步地,所述容置槽中设置有封油垫片,所述封油垫片开设有与注油孔相匹配的通孔,封油垫片位于底座与封油盖之间。
具体地,所述封油垫片为硅胶制成。
优选地,所述封油盖的下表面设置有与所述通孔适配的密封塞。
具体地,所述密封塞的宽度从上向下逐渐减小。
优选地,所述底座的外周环设有密封环,所述密封环位于烟嘴内壁与盖体之间。
一种电子烟,其包括烟杆和上述的烟弹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的防漏的烟弹,其在烟嘴的端部设置卡合缺口,卡合缺口的内壁设置卡槽,在封油盖的侧边设置卡合部,并在卡合部的侧边设置有凸耳。封油盖闭合注油孔时,通过卡合部卡合到卡合缺口中,卡合部的凸耳塞设到位于卡合缺口内壁的卡槽中,以使封油盖的连接稳固。凸耳的设置能使封油盖盖合后不易松动脱离,防止因外部震动和烟弹内部压力变化引起的封油盖开启,通过在卡合部的侧边设置凸耳的简单结构,有效地减少了烟油从烟弹中意外渗漏的现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型的防漏的烟弹的结构示意图;
图2是本实用新型的防漏的烟弹的主视图;
图3是本实用新型的防漏的烟弹的剖面结构示意图;
图4是本实用新型的盖体的结构示意图;
图5是本实用新型的盖体的侧面示意图;
图6是本实用新型的盖体的剖面结构示意图;
图7是本实用新型的烟嘴的结构示意图;
图8是本实用新型的电子烟的结构示意图;
图中:
10-烟嘴、11-吸气孔、12-储油腔、13-雾化芯、14-卡合缺口、141-卡槽;
20-盖体、21-底座、211-注油孔、22-封油盖、221-卡合部、222-凸耳、23-封油垫片、24-密封塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~图8所示,本实用新型所述的防漏的烟弹及其电子烟的优选结构。
如图1~图3所示,本实用新型所述的防漏的烟弹,其包括烟嘴10、盖体20和雾化芯13。其中,烟嘴10的一端设有吸气孔11,烟嘴10的另一端开口设置,雾化芯13置于烟嘴10中,雾化芯13的一端与盖体20连接,雾化芯13的另一端与吸气孔11连通,盖体20覆盖烟嘴10的开口。
如同8所示,所述盖体20包括底座21以及封油盖22,其中,底座21上开设有与储油腔12连通的注油孔211,底座21的侧边与封油盖22的侧边活动连接。本实施例中,盖体20的结构为椭圆块体结构。当封油盖22位于第一位置时,封油盖22覆盖底座21上的注油孔211,当封油盖22位于第二位置时,封油盖22打开注油孔211。
如图7所示,所述烟嘴10具有带开口的储油腔12,盖体20嵌入并覆盖储油室的开口,储油腔12开口端的内壁与盖体20的底座21形成容置槽,封油盖22可置于容置槽中,容置槽的侧边具有卡合缺口14。
如图4和图5所示,所述封油盖22的侧边具有卡合部221,卡合部221位于封油盖22与底座21连接处的相对侧边,卡合部221设置为向外延伸的块体结构,卡合部221可与容置槽的卡合缺口14进行卡合。为保证卡合部221与卡合缺口14的连接稳固性,在卡合缺口14的内壁设置卡槽141,卡合部221的侧边设置凸耳222,凸耳222塞设到卡槽141中。凸耳222的增设使得卡合部221与卡合缺口14的连接更可靠。
本实施例中,卡合部221的侧边具有两个凸耳222,两个凸耳222朝向相反的方向延伸。当封油盖22位于第一位置时,两个凸耳222分别塞设到两侧内壁的卡槽141中。凸耳222与卡槽141的连接,能更好地确保封油盖22稳固地覆盖注油孔211。当用户将烟弹取出,凸耳222可紧扣卡槽141,防止因烟弹不慎掉落时产生的震动而使封油盖22打开,进而使烟油从烟弹中漏出。当用户将烟弹携带上特殊的环境或交通工具时,骤变的温度或气压可能会使烟弹内部的烟油和空气压力增大,进而推开封油盖22,使得烟油从烟弹中漏出。凸耳222的设置,能有效地增大封油盖22对于烟弹内部压力的承受能力,防止烟油渗漏。
优选地,封油盖22为聚丙烯制成。在需要打开封油盖22时,用户可通过向外延伸的卡合部221将封油盖22打开,聚丙烯制成的凸耳222可进行形变,使凸耳222从卡槽141中脱离出来。
优选地,所述盖体20还包括封油垫片23,所述封油垫片23为硅胶制成。封油垫片23设置在容置槽,当封油盖22位于第一位置时,封油垫片23位于封油盖22和底座21之间,起到消除封油盖22与底座21之间空隙,密封防漏的作用。封油垫片23上开设与注油孔211以及电极柱相适配的通孔,以使电极柱和密封塞24能穿过封油垫片23。对应注油孔211的通孔的面积小于注油孔211的面积,硅胶材料的弹性能使密封塞24能更好地对注油孔211密封,注油孔211与密封塞24不互相接触,能防止注油孔211和密封塞24的损坏。
如图5所示,为了封油盖22能覆盖并阻止烟油从注油孔211渗出,在封油盖22的下表面设置有密封塞24,密封塞24的数量和大小与注油孔211适配,密封塞24的宽度从上向下逐渐减小,密封塞24的端部较小,当封油盖22位于第一位置时,密封塞24向封油垫片23的通孔塞入,较小的端部易于塞入注油孔211中,进入过程中密封塞24的宽度逐渐增大直至完全覆盖注油孔211,由于封油垫片23为具有弹性的硅胶制成,封油垫片23上通孔能向内收紧密封塞24,使得密封塞24与封油垫片23上通孔的连接更紧密,从而防止烟油从注油孔211中渗漏。本实施例中,底座21具有两个注油孔211,两个注油孔211间隔设置,当封油盖22位于第一位置时,密封塞24嵌合到注油孔211中,以进一步封闭注油孔211。
所述封油盖22的侧边设置有转动部,转动部通过开设在封油盖22的下表面的凹槽形成厚度较小的薄片结构,薄片结构易于弯曲折叠,使得封油盖22可绕转动部转动。本实施例中,所述凹槽的横截面呈三角形结构,三角形的一个角位于凹槽的最底端,凹槽的最底端为封油盖22厚度最小的部位,封油盖22可绕该厚度最小的部位转动。当封油盖22位于第一位置时,封油盖22覆盖底座21上的注油孔211,当封油盖22位于第二位置时,封油盖22绕转动部旋转,封油盖22打开注油孔211。
作为另一种的实施方式,所述转动部为铰接部,底座21与封油盖22通过转轴铰接,封油盖22可绕转轴转动。
如图5所示,优选地,所述底座21与封油盖22一体成型,一体成型的底座21与封油盖22之间通过一竖直的连接件连接。一体成型的底座21和封油盖22能同时成型,能进一步地加快烟弹的安装,省去了在安装时,需要将底座21和封油盖22进行铰接再加装到烟嘴10的繁杂工序,只需将底座21加工完成,直接加装到烟嘴10上。减少工序能降低加工成本,且能提高生产效率,减少了现有技术中,转轴的使用。
由于封油盖22为聚丙烯制成的聚丙烯塑料块,聚丙烯材料的硬度较小,可进行形变,使得封油盖22可绕厚度小的转动部转动。另一方面,聚丙烯材料具有高强度韧性和高耐磨性,转动部在多次转动后,较薄的转动部不易出现断裂。聚丙烯材料制成的封油盖22,能保证封油盖22的转动部的耐用性,进而增长了烟弹的注油次数,保证了烟弹的使用寿命。
所述盖体20还包括两根电极柱,两根电极柱相对间隔地贯穿盖体20的中部。电极柱的一端与雾化芯13连接,电极柱的另一端与外界的电池连接,电池通过电极柱为雾化芯13进行供电。
为了使底座21与烟嘴10的连接紧固,底座21的外周还设置有卡扣,烟嘴10的侧壁具有与卡扣匹配的卡孔。底座21从烟嘴10的开口向下安装,直至卡扣与卡孔扣合,使底座21的位置固定。本实施例中,底座21具有四个卡扣,卡扣相对间隔分布,卡扣的横截面为易于安装且不易脱离的倒三角形结构。
为了进一步防漏,在底座21的外周环设密封环,当盖体20安装覆盖到烟嘴10的开口时,密封环位于盖体20与烟嘴10的内壁之间以防止烟油从盖体20与烟嘴10之间的空隙中渗漏,影响烟弹的正常使用。为了确保密封性,以及便于安装,密封环为硅胶制成的环状结构。
如图3所示,所述烟嘴10包括吸气孔11、储油腔12以及雾化芯13,储油腔12的一端开口设置,储油腔12远离开口的端部与吸气孔11连通。雾化芯13设置在储油腔12内部,雾化芯13设置在盖体20与吸气孔11之间,雾化芯13的一端与盖体20固定连接,通过盖体20连接到电极柱,雾化芯13的另一端与吸气孔11连通,以将雾化后的烟油输送到吸气孔11中,供用户吸取。烟嘴10的形状设置为扁形结构,扁形的烟嘴10能提高用户使用时的舒适度。
所述雾化芯13包括雾化管、导油棉以及缠绕在导油棉上的电热丝,所述导油棉设置在雾化管内。所述雾化管的侧壁开设进油孔,进油孔与储油腔12连通,储油腔12内的烟油从进油孔吸入到导油棉中,从而在雾化管内进行雾化,雾化管与吸气孔11连通。电热丝螺旋环绕在吸油棉的外周,电热丝的两端分别与两个电极柱连接。
当雾化芯13工作时,烟油从储油腔12进入进油孔,经过进油孔后被雾化管中的导油棉吸入,缠绕在导油棉外周的电热丝通电发热,使导油棉中的烟油发生雾化,雾化后的烟油进入到吸气孔11,供用户吸取使用。
如图8所示,本实用新型还包括一种电子烟,电子烟包括上述的防漏的烟弹。
本实用新型所述的防漏的烟弹的工作原理是:
本实用新型所述的防漏的烟弹,其在烟嘴10的端部设置卡合缺口14,卡合缺口14的内壁设置卡槽141,在封油盖22的侧边设置卡合部221,并在卡合部221的侧边设置有凸耳222。封油盖22闭合注油孔211时,通过卡合部221卡合到卡合缺口14中,卡合部221的凸耳222塞设到位于卡合缺口14内壁的卡槽141中,以使封油盖22的连接稳固。
凸耳222的设置能使封油盖22盖合后不易松动脱离,有效地防止了因烟弹外部震动和烟弹内部压力变化引起的封油盖22开启的情况,意外开启的封油盖22会使烟油从注油孔211中流出。通过在卡合部221的侧边设置凸耳222的简单结构,有效地减少了烟油从烟弹中意外渗漏的现象。
本实施例所述一种防漏的烟弹及其电子烟的其它结构参见现有技术。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种防漏的烟弹,其特征在于,包括:
烟嘴(10),其包括吸气孔(11)、带开口的储油腔(12)和雾化芯(13),所述储油腔(12)开口处的侧边具有卡合缺口(14),卡合缺口(14)的内壁设置有卡槽(141);
盖体(20),其嵌入烟嘴(10)以覆盖所述储油腔(12)的开口,所述盖体(20)包括底座(21)和封油盖(22),底座(21)与封油盖(22)活动连接,底座(21)具有连通储油腔(12)的注油孔(211),封油盖(22)的侧边设有与卡合缺口(14)适配的卡合部(221),卡合部(221)的侧边设置有凸耳(222),所述凸耳(222)塞设于所述卡槽(141)中。
2.根据权利要求1所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述卡合部(221)的侧边设置有两个凸耳(222)。
3.根据权利要求2所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述两个凸耳(222)朝向相反的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述烟嘴(10)的侧壁与底座(21)的上表面形成容置槽,所述封油盖(22)置于容置槽中。
5.根据权利要求4所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述容置槽中设置有封油垫片(23),所述封油垫片(23)开设有与注油孔(211)相匹配的通孔,封油垫片(23)位于底座(21)与封油盖(22)之间。
6.根据权利要求5所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述封油垫片(23)为硅胶制成。
7.根据权利要求6所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述封油盖(22)的下表面设置有与所述通孔适配的密封塞(24)。
8.根据权利要求7所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述密封塞(24)的宽度从上向下逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的防漏的烟弹,其特征在于:
所述底座(21)的外周环设有密封环,所述密封环位于烟嘴(10)内壁与盖体(20)之间。
10.一种电子烟,其包括烟杆和权利要求1至9任意一项所述的烟弹。
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