CN212183999U - 防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘结构，包括：柜门(1)，所述柜门(1)上设置有第一通风孔区域(11)；防尘罩(2)，所述防尘罩(2)的一边为与所述柜门(1)铰接的转动连接边，所述防尘罩(2)上设置有与所述第一通风孔区域(11)对应设置的第二通风孔区域(21)，所述第二通风孔区域(21)朝向所述柜门(1)的一面或所述第一通风孔区域(11)朝向所述防尘罩(2)的一面具有设置防尘棉的防尘棉安装结构。上述防尘结构，通过将防尘罩的转动连接边与柜门铰接，通过开合防尘罩实现了防尘棉的更换，防尘罩与柜门的铰接至少避免了在转动连接边设置螺栓螺母的必要，有效减少了螺钉螺母的数量，方便了维护操作，而且，降低零部件受损几率。

Description

防尘结构

技术领域

本实用新型涉及防尘设备技术领域，特别是涉及一种防尘结构。

背景技术

机柜及盘台等产品往往都有防尘要求。通风孔处的防尘设计一般有两种方式：一个是外购通风窗安装在产品(如机柜及盘台)上；一个是通过传统的钣金加工件安装在产品(如机柜及盘台)上。

安装外购通风窗实现产品的防尘功能，对产品自身来说设计比较简单，只需要在产品上面设计合适的安装孔即可。但外购通风窗的采购成本较高，而且对库存和采购周期有一定的要求，即维护起来不太方便。而且，有一些产品对外观要求较高，不适合安装外购通风窗。

通过传统钣金加工实现产品的防尘功能相对设计稍微麻烦一些，但成本较低、维护方便，且性能可靠。一般钣金加工安装件的防尘设计如此实现：在产品的柜门开符合需求的通风孔(百叶窗或其他形状的孔)，然后在内部再通过防尘结构安装防尘棉。防尘结构的安装一般都是通过螺钉(在柜门压铆或焊接螺柱)或螺母(在柜门压铆或焊接螺钉)实现。更换防尘棉时，需要拆除螺钉(一般至少8个螺钉)。如果更换频率较高，且操作不规范，一方面比较拆除螺钉螺母比较麻烦，同时也容易损坏柜门上的螺钉或螺柱，导致防尘结构无法正常安装。如图1所示，一般尺寸较小的防尘罩100为防护可靠至少要安装8个螺母(一般都是柜门压铆或焊接螺钉，使用螺母来安装防尘结构，以下均已安装螺母为例说明)。如果尺寸较大则需要更多，需要设置更多螺母，如图2所示，尺寸较大的防尘罩200需要拆除12个螺母。因此更换防尘棉时就需要拆除8个或更多的螺母(包括配套的弹簧垫片和平垫圈)。一方面拆装过程很麻烦，一方面拆装过程中螺母、弹簧垫钱及平垫圈很容易脱落丢失。更严重的是如果操作不当，如紧固力矩过大会损坏柜门的压铆螺钉。

如前所述，外购通风防尘窗有成本高，不宜维护且可靠性不高等问题，所以一般情况不采纳。而传统钣金加工的防尘结构需要安装较多的螺钉螺母，维护是需要拆除较多螺钉螺母，不方便维护操作，而且多次维护后容易损伤柜门压铆螺钉或螺柱，导致防尘结构无法正常安装。

因此，如何方便维护操作，降低零部件受损几率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防尘结构，方便维护操作，降低零部件受损几率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防尘结构，包括：

柜门，所述柜门上设置有第一通风孔区域；

防尘罩，所述防尘罩的一边为与所述柜门铰接的转动连接边，所述防尘罩上设置有与所述第一通风孔区域对应设置的第二通风孔区域，所述第二通风孔区域朝向所述柜门的一面或所述第一通风孔区域朝向所述防尘罩的一面具有设置防尘棉的防尘棉安装结构。

可选地，上述防尘结构中，还包括在所述柜门与所述防尘罩相对闭合后锁止所述防尘罩的锁止结构。

可选地，上述防尘结构中，所述锁止结构位于所述转动连接边的对称边上。

可选地，上述防尘结构中，所述锁止结构包括：

固定于所述柜门与所述防尘罩中的一个部件上的连接螺柱，所述连接螺柱具有内螺纹孔；

转动设置于所述柜门与所述防尘罩中的另一个部件上的不脱出螺钉，所述不脱出螺钉具有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹。

可选地，上述防尘结构中，所述不脱出螺钉的头部设置有用于转动的转动轮。

可选地，上述防尘结构中，所述不脱出螺钉的数量为至少两个；

所述连接螺柱的数量为至少两个且与所述不脱出螺钉一一对应。

可选地，上述防尘结构中，所述柜门上设置有第一安装座，所述防尘罩的转动连接边上设置有第二安装座；

所述第一安装座与所述第二安装座通过旋转螺钉连接。

可选地，上述防尘结构中，所述第一安装座与所述第二安装座中的一个部件上具有固定螺母，所述第一安装座与所述第二安装座中的另一个部件上具有供所述旋转螺钉穿过的转动通孔，所述固定螺母与所述旋转螺钉螺纹配合连接。

可选地，上述防尘结构中，所述旋转螺钉包括依次连接的头部、转动配合段及螺柱段；

所述转动通孔的直径大于所述转动配合段及所述螺柱段的直径，所述转动通孔的直径小于所述头部的直径；

所述转动配合段的高度大于或等于所述转动通孔的高度；

所述螺柱段与所述固定螺母螺纹配合连接。

可选地，上述防尘结构中，所述防尘罩的周边具有朝向所述柜门弯折的翻边结构；

所述翻边结构的内侧面及所述防尘罩朝向所述柜门的一面形成的凹槽结构为所述防尘棉安装结构。

本实用新型提供的防尘结构，防尘罩的转动连接边与柜门铰接，而第二通风孔区域朝向柜门的一面或第一通风孔区域朝向防尘罩的一面具有设置防尘棉的防尘棉安装结构，使得防尘罩通过转动连接边与柜门转动分开后，在防尘罩与柜门之间设置防尘棉，并且，由于第二通风孔区域与第一通风孔区域对应设置，防尘棉安装结构设置于第二通风孔区域或第一通风孔区域，使得气流可以通过第一通风孔区域、防尘棉及第二通风孔区域的叠加结构，实现了防尘效果。通过上述设置，避免外购通风窗，并且，通过将防尘罩的转动连接边与柜门铰接，通过开合防尘罩实现了防尘棉的更换，防尘罩与柜门的铰接至少避免了在转动连接边设置螺栓螺母的必要，有效减少了螺钉螺母的数量，方便了维护操作，而且，降低零部件受损几率。

附图说明

图1为现有技术中的一种防尘罩的结构示意图；

图2为现有技术中的另一种防尘罩的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的防尘结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型所提供的柜门的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的防尘罩的主视结构示意图；

图6为本实用新型所提供的防尘罩的俯视结构示意图；

图7为本实用新型所提供的旋转螺钉的主视结构示意图；

图8为本实用新型所提供的旋转螺钉的左视结构示意图；

图9为本实用新型所提供的防尘结构的主视结构示意图；

图10为本实用新型所提供的防尘结构的俯视结构示意图；

图11为图9中A部分的局部结构放大图；

图12为本实用新型所提供的防尘结构的安装结构示意图；

图1中，

防尘罩—100；

图2中，

防尘罩—200；

图3-图12中，

柜门—1，第一通风孔区域—11，连接螺柱—12，第一安装座—13，固定螺母—14，防尘罩—2，第二通风孔区域—21，不脱出螺钉—22，第二安装座—23，旋转螺钉—3，螺柱段—31，转动配合段—32，头部—33。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种防尘结构，以方便维护操作，降低零部件受损几率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图3-图12所示，本实用新型实施例提供了一种防尘结构，包括柜门1及防尘罩2，柜门1上设置有第一通风孔区域11；防尘罩2的一边为与柜门1铰接的转动连接边，防尘罩2上设置有与第一通风孔区域11对应设置的第二通风孔区域21，第二通风孔区域21朝向柜门1的一面或第一通风孔区域11朝向防尘罩2的一面具有设置防尘棉的防尘棉安装结构。

本实用新型实施例提供的防尘结构，防尘罩2的转动连接边与柜门1铰接，而第二通风孔区域21朝向柜门1的一面或第一通风孔区域11朝向防尘罩2的一面具有设置防尘棉的防尘棉安装结构，使得防尘罩2通过转动连接边与柜门1转动分开后，在防尘罩2与柜门1之间设置防尘棉，并且，由于第二通风孔区域21与第一通风孔区域11对应设置，防尘棉安装结构设置于第二通风孔区域21或第一通风孔区域11，使得气流可以通过第一通风孔区域11、防尘棉及第二通风孔区域21的叠加结构，实现了防尘效果。通过上述设置，避免外购通风窗，并且，通过将防尘罩2的转动连接边与柜门1铰接，通过开合防尘罩2实现了防尘棉的更换，防尘罩2与柜门1的铰接至少避免了在转动连接边设置螺栓螺母的必要，有效减少了螺钉螺母的数量，方便了维护操作，而且，降低零部件受损几率。

需要说明的是，柜门1上的第一通风孔区域11上具有呈矩阵排列的多个第一通风孔。防尘罩2上的第二通风孔区域21上具有呈矩阵排列的多个第二通风孔。据防护要求的不同，第一通风孔与第二通风孔的样式可以不同。本实施例中，第一通风孔为长条孔，第二通风孔为方孔。

柜门1可以为机柜或盘台等产品的门板。

本实用新型实施例提供的防尘结构，还包括在柜门1与防尘罩2相对闭合后锁止防尘罩2的锁止结构。在防尘罩2的转动连接边转动并使得防尘罩2与柜门1闭合后，可以固定防尘罩2与柜门1之间的防尘棉。为了避免防尘罩2再沿转动连接边转动，防尘结构的锁止结构可以在柜门1与防尘罩2相对闭合后锁止防尘罩2，避免防尘罩2继续转动，确保防护棉稳定的设置于柜门1与防尘罩2之间。

优选地，锁止结构位于转动连接边的对称边上。通过上述设置，有效提高了锁止稳定性。也可以将锁止结构设置于转动连接边的相临边上。

需要说明的是，防尘罩2一般为方形结构，转动连接边与锁止结构设置的边为防尘罩2在长度方向的边(最长边)。

进一步地，锁止结构包括：固定于柜门1与防尘罩2中的一个部件上的连接螺柱12，连接螺柱12具有内螺纹孔；转动设置于柜门1与防尘罩2中的另一个部件上的不脱出螺钉22，不脱出螺钉22具有与内螺纹孔相配合的外螺纹。在柜门1与防尘罩2相对闭合后，不脱出螺钉22朝向柜门1的一端与连接螺柱12对齐，通过转动不脱出螺钉22，使得不脱出螺钉22与连接螺柱12连接。其中，不脱出螺钉22可以转动设置于部件上，不脱出螺钉22在转动过程中与部件不会发生轴向移动。本实施例中，柜门1上设置有连接螺柱12，防尘罩2上设置有不脱出螺钉22。可以理解的是，不脱出螺钉22的头部位于远离柜门1的一端。本实施例中，连接螺柱12通过焊接或压铆等方式固定于柜门1上。不脱出螺钉22可以通过铆压等方式设置于防尘罩2上，实现防尘罩2与不脱出螺钉22的转动配合。

本实施例中，防尘罩2与转动连接边对称设置的对称边上设置有“L”形的弯折件，该弯折件由第一板与第二板组成，其中，第一板与防尘罩2的主体结构的侧面连接，这就使得第二板与防尘罩2平行，不脱出螺钉22设置于第二板上，通过上述设置，方便了不脱出螺钉22的设置。第一板与防尘罩2的主体结构的侧面的连接方式可以为焊接，也可以为通过螺钉或铆钉等连接件连接，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

为了方便锁止操作，不脱出螺钉22的头部设置有用于转动的转动轮。其中，转动轮可以通过工具转动，也可以直接用人手转动，进而带动不脱出螺钉22转动，使得不脱出螺钉22的螺柱部分伸入连接螺柱12的内螺纹孔中。

为了提高连接稳定性，不脱出螺钉22的数量为至少两个；连接螺柱12的数量为至少两个且与不脱出螺钉22一一对应。本实施例中，不脱出螺钉22的数量为两个，连接螺柱12的数量也为两个。其中，不脱出螺钉22沿防尘罩2的一边(转动连接边的对称边)排列。当然，也可以设置为其他数量，如三个、四个或五个等。当然，也可以仅设置一个不脱出螺钉22，连接螺柱12的数量也为一个。

本实施例中，柜门1上设置有第一安装座13，防尘罩2的转动连接边上设置有第二安装座23；第一安装座13与第二安装座23通过旋转螺钉3连接。第一安装座13与第二安装座23通过旋转螺钉3连接，使得防尘罩2可以沿其转动连接边转动设置于柜门1上。通过上述设置，使得防尘罩2以旋转螺钉3为轴进行转动。

如图11所示，为了提高连接稳定性，第一安装座13与第二安装座23中的一个部件上具有固定螺母14，第一安装座13与第二安装座23中的另一个部件上具有供旋转螺钉3穿过的转动通孔，固定螺母14与旋转螺钉3螺纹配合连接。固定螺母14可以通过压铆或焊接设置于第一安装座13与第二安装座23中的一个部件上。本实施例中，固定螺母14设置于第一安装座13上，转动通孔设置于第二安装座23上。第一安装座13可以为通过钣金弯折形成的“L”形结构片，即，第一安装座13包括相互垂直的第一结构片及第二结构片，第一结构片可以通过焊接或螺栓连接等方式与柜门1直接连接，固定螺母14设置于第二连接片上。

本实施例中，第一安装座13与第二安装座23的数量均为两个且对称设置。即，防尘罩2的转动连接边的一端设置有一个第二安装座23，防尘罩2的转动连接边的另一端设置有另一个第二安装座23。柜门1上设置有两个第一安装座13且对称设置。

如图7、图8及图11所示，旋转螺钉3包括依次连接的头部33、转动配合段32及螺柱段31；转动通孔的直径大于转动配合段32及螺柱段31的直径，转动通孔的直径小于头部33的直径；螺柱段31与固定螺母14螺纹配合连接。通过上述设置，确保了转动的顺畅程度，也确保了连接稳定性。转动配合段32的高度大于或等于转动通孔的高度。其中，转动配合段32的高度为转动配合段32在旋转螺钉3轴向方向的长度，转动通孔的高度为转动通孔在其轴向方向的长度。

头部33上设置有用于拧动旋转螺钉3的工具槽。工具槽用于与工具接口，以便于通过工具拧动旋转螺钉3，实现拧紧操作。本实施例中，工具槽为一字槽，因此，工具可以为一字改锥。

本实施例中，防尘罩2为通过钣金件弯折而成的结构，因此，转动通孔的高度等于防尘罩2的板材厚度。即，防尘罩2的板材厚度为t，转动配合段32的高度为A，A≥t。优选地，A＝t+0.5mm。

本实施例中，防尘罩2的周边具有朝向柜门1弯折的翻边结构；翻边结构的内侧面及防尘罩2朝向柜门1的一面形成的凹槽结构为防尘棉安装结构。通过上述设置，使得防尘罩2可以完全罩设在防尘棉的外周，有效提高了防尘棉的固定稳定性。其中，上述凹槽结构的深度(翻边结构的高度)与防尘棉的厚度相关，仅需确保防尘棉可以安装于凹槽结构上后能够实现防尘罩2相对于柜门1闭合即可。

如图12所示，在本实施例中，防尘柜上设置有两个对称设置的外拉式柜门1，优选地，防尘结构对称设置于两个柜门1上。通过上述设置，以便于操作人员对防护棉的维修及维护。

以上对本实用新型所提供的防尘结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防尘结构，其特征在于，包括：

柜门(1)，所述柜门(1)上设置有第一通风孔区域(11)；

防尘罩(2)，所述防尘罩(2)的一边为与所述柜门(1)铰接的转动连接边，所述防尘罩(2)上设置有与所述第一通风孔区域(11)对应设置的第二通风孔区域(21)，所述第二通风孔区域(21)朝向所述柜门(1)的一面或所述第一通风孔区域(11)朝向所述防尘罩(2)的一面具有设置防尘棉的防尘棉安装结构。

2.根据权利要求1所述的防尘结构，其特征在于，还包括在所述柜门(1)与所述防尘罩(2)相对闭合后锁止所述防尘罩(2)的锁止结构。

3.根据权利要求2所述的防尘结构，其特征在于，所述锁止结构位于所述转动连接边的对称边上。

4.根据权利要求2所述的防尘结构，其特征在于，所述锁止结构包括：

固定于所述柜门(1)与所述防尘罩(2)中的一个部件上的连接螺柱(12)，所述连接螺柱(12)具有内螺纹孔；

转动设置于所述柜门(1)与所述防尘罩(2)中的另一个部件上的不脱出螺钉(22)，所述不脱出螺钉(22)具有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的防尘结构，其特征在于，所述不脱出螺钉(22)的头部设置有用于转动的转动轮。

6.根据权利要求4所述的防尘结构，其特征在于，所述不脱出螺钉(22)的数量为至少两个；

所述连接螺柱(12)的数量为至少两个且与所述不脱出螺钉(22)一一对应。

7.根据权利要求1所述的防尘结构，其特征在于，所述柜门(1)上设置有第一安装座(13)，所述防尘罩(2)的转动连接边上设置有第二安装座(23)；

所述第一安装座(13)与所述第二安装座(23)通过旋转螺钉(3)连接。

8.根据权利要求7所述的防尘结构，其特征在于，所述第一安装座(13)与所述第二安装座(23)中的一个部件上具有固定螺母(14)，所述第一安装座(13)与所述第二安装座(23)中的另一个部件上具有供所述旋转螺钉(3)穿过的转动通孔，所述固定螺母(14)与所述旋转螺钉(3)螺纹配合连接。

9.根据权利要求8所述的防尘结构，其特征在于，所述旋转螺钉(3)包括依次连接的头部(33)、转动配合段(32)及螺柱段(31)；

所述转动通孔的直径大于所述转动配合段(32)及所述螺柱段(31)的直径，所述转动通孔的直径小于所述头部(33)的直径；

所述转动配合段(32)的高度大于或等于所述转动通孔的高度；

所述螺柱段(31)与所述固定螺母(14)螺纹配合连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防尘结构，其特征在于，所述防尘罩(2)的周边具有朝向所述柜门(1)弯折的翻边结构；

所述翻边结构的内侧面及所述防尘罩(2)朝向所述柜门(1)的一面形成的凹槽结构为所述防尘棉安装结构。

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