CN212182287U - 一种硅片花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片花篮，包括上端开口的框体结构，所述框体结构的一组相对侧壁位置分别设有一个侧部阻挡件，两个所述侧部阻挡件的相对侧面上对应竖直间隔设有若干隔板，所述隔板的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板，且耳板的高度<隔板的高度，相邻隔板间的间隙或相邻耳板间的间隙形成硅片容纳槽。本实用新型硅片花篮通过在两个侧部阻挡件上隔板的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板，使该硅片花篮对一定尺寸范围的硅片均可适用，提高了该硅片花篮的通配性，从而使太阳能电池生产企业可以一定程度的减少硅片花篮的购置数量，有效减少硅片花篮的投资成本。

Description

一种硅片花篮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种硅片花篮。

背景技术

太阳能作为最清洁的可再生资源，应用领域日益广泛。太阳能电池利用太阳能来发电。硅太阳能电池是太阳能电池中的一种，基于硅无毒、廉价和地壳中储量大的优势，目前，绝大多数商业化的太阳能电池都是用硅片制作的。

太阳能电池制备过程中，需要将硅片放置于硅片花篮中对硅片进行清洗，相邻的硅片通过隔板隔开，避免清洗过程中硅片发生粘片。但是，现有技术中的花篮大多是针对一种尺寸规格的硅片进行设计的，若要清洗不同尺寸规格的硅片则需要用到不同尺寸规格的硅片花篮。因此，太阳能电池生产企业通常需要购置大量不同尺寸规格的硅片花篮以满足不同规格太阳能电池用硅片的生产需求，无形中增加了企业的设备投资成本；另外，对于没有正在进行生产加工的硅片还会导致相应硅片花篮的闲置，大量闲置的硅片花篮需要占用较大的存储空间，造成企业车间或库房的空间资源紧张。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种硅片花篮，通过在两个侧部阻挡件上隔板的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板，从而使相邻隔板间的间隙或相邻耳板间的间隙形成硅片容纳槽，使该硅片花篮对一定尺寸范围的硅片均可适用，提高了该硅片花篮的通配性，从而使太阳能电池生产企业可以一定程度的减少硅片花篮的购置数量，有效减少硅片花篮的投资成本，且该硅片花篮结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种硅片花篮，包括上端开口的框体结构，所述框体结构的一组相对侧壁位置分别设有一个侧部阻挡件，两个所述侧部阻挡件的相对侧面上对应竖直间隔设有若干隔板，所述隔板的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板，且耳板的高度<隔板的高度，相邻隔板间的间隙或相邻耳板间的间隙形成硅片容纳槽。

本实用新型硅片花篮通过在两个侧部阻挡件上隔板的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板，从而使相邻隔板间的间隙或相邻耳板间的间隙形成硅片容纳槽，使该硅片花篮对一定尺寸范围的硅片均可适用，提高了该硅片花篮的通配性，从而使太阳能电池生产企业一定程度的减少硅片花篮的购置数量，有效减少硅片花篮的投资成本；当放置尺寸较大的硅片时，隔板对硅片的竖直侧缘起到阻挡限位作用，耳板的高度<隔板的高度，使耳板不会对硅片侧面造成大面积遮挡，从而保证了硅片的有效清洗面积；该硅片花篮结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

优选的技术方案有，还包括两个面板和若干支撑杆，两个面板和两个侧部阻挡件围设成所述框体结构，若干所述支撑杆水平固设于所述框体结构的底部，支撑杆的一端固定安装于一个面板的下端、支撑杆的另一端固定安装于另一个面板的下端。该硅片花篮的框体结构设计简单合理，确保了该硅片花篮的顺利制备和应用实施。

进一步优选的技术方案有，所述耳板位于隔板的中部或下侧，且耳板的两侧面与隔板的两侧面齐平。当尺寸较小的硅片放置于硅片容纳槽时，位于硅片两侧隔板上的耳板对硅片的两个竖直侧缘起到阻挡限位作用，耳板位于隔板的中部或下侧，有效保证了耳板对尺寸较小的硅片的阻挡限位安全性；耳板的两侧面与隔板的两侧面齐平，当放置硅片时，隔板和耳板间不会造成阻碍，保证了该硅片花篮使用时的顺畅性。

进一步优选的技术方案还有，两个所述侧部阻挡件均包括隔板单元，所述隔板单元包括底板，所述隔板垂直间隔设置于底板的一侧面上，所述底板的上侧和下侧分别设有沿长度方向的通孔，通孔内贯穿设有芯杆，两个所述侧部阻挡件分别通过芯杆固定安装于两个面板的前后两侧。隔板单元结构设计简单合理，且底板的上侧和下侧分别通过芯杆固定安装于两个面板上，一方面保证了该隔板单元承载硅片时的平稳安全性，另一方面保证了该硅片花篮的组装效率。

为了进一步保证该硅片花篮的使用安全性，进一步优选的技术方案还有，所述侧部阻挡件还包括两个对应平行的连接板，所述侧部阻挡件上设有两个相互平行的隔板单元，一个隔板单元通过两个芯杆垂直固定安装于两个连接板相对侧面的上端、另一个隔板单元通过两个芯杆垂直固定安装于两个连接板相对侧面的下端，两个所述连接板相背离的侧面上端和下端分别垂直固设有内螺纹套筒，两个所述面板上开设有若干螺纹孔，所述侧部阻挡件上的内螺纹套筒通过螺钉或螺栓固定安装于两个面板上的螺纹孔内。侧部阻挡件上设有两个相互平行的隔板单元，且两个隔板单元分别位于侧部阻挡件的上下两端，从而保证了该硅片花篮承载不同尺寸硅片花篮时的平稳安全性，尤其承载尺寸较小的硅片时的平稳安全性，位于下端的隔板单元对尺寸较小的硅片起到主要阻挡限位作用；侧部阻挡件与两个面板的固定连接方式简单，保证了侧部阻挡件的安装或拆卸效率，便于侧部阻挡件的更换。

进一步优选的技术方案还有，所述连接板上开设有若干芯杆安装孔，所述侧部阻挡件上芯杆的端部插接固定安装于连接板上的芯杆安装孔内。便于侧部阻挡件与连接板的精准固定连接，同时芯杆端部插接固定安装于连接板上的芯杆安装孔内，防止侧部阻挡件受到硅片作用力时芯杆从连接板上脱离，保证了该硅片花篮的使用安全性。

进一步优选的技术方案还有，两个所述面板的前后两侧分别间隔设有若干位于所述侧部阻挡件外侧的加强杆，所述连接板朝向加强杆的侧缘设有若干用于容纳加强杆的凹槽。加强杆对两个面板起到加强连接作用，从而保证了该硅片花篮使用时的稳定安全性。

进一步优选的技术方案还有，所述底板、隔板和耳板均为塑料材质，且三者一体注塑成型。保证了隔板单元上底板、隔板和耳板之间的整体一致性，且注塑工艺成型效率高，从而保证了该硅片花篮的生产效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型硅片花篮通过在两个侧部阻挡件上隔板的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板，从而使相邻隔板间的间隙或相邻耳板间的间隙形成硅片容纳槽，使该硅片花篮对一定尺寸范围的硅片均可适用，提高了该硅片花篮的通配性，从而使太阳能电池生产企业一定程度的减少硅片花篮的购置数量，有效减少硅片花篮的投资成本；当放置尺寸较大的硅片时，隔板对硅片的竖直侧缘起到阻挡限位作用，耳板的高度<隔板的高度，使耳板不会对硅片侧面造成大面积遮挡，从而保证了硅片的有效清洗面积；该硅片花篮结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

2、所述耳板位于隔板的中部或下侧，且耳板的两侧面与隔板的两侧面齐平。当尺寸较小的硅片放置于硅片容纳槽时，位于硅片两侧隔板上的耳板对硅片的两个竖直侧缘起到阻挡限位作用，耳板位于隔板的中部或下侧，有效保证了耳板对尺寸较小的硅片的阻挡限位安全性；耳板的两侧面与隔板的两侧面齐平，当放置硅片时，隔板和耳板间不会造成阻碍，保证了该硅片花篮使用时的顺畅性。

3、隔板单元结构设计简单合理，且底板的上侧和下侧分别通过芯杆固定安装于两个面板上，一方面保证了该隔板单元承载硅片时的平稳安全性，另一方面保证了该硅片花篮的组装效率。

4、侧部阻挡件上设有两个相互平行的隔板单元，且两个隔板单元分别位于侧部阻挡件的上下两端，从而保证了该硅片花篮承载不同尺寸硅片花篮时的平稳安全性，尤其承载尺寸较小的硅片时的平稳安全性，位于下端的隔板单元对尺寸较小的硅片起到主要阻挡限位作用；侧部阻挡件与两个面板的固定连接方式简单，保证了侧部阻挡件的安装或拆卸效率，便于侧部阻挡件的更换。

5、所述连接板上开设有若干芯杆安装孔，所述侧部阻挡件上芯杆的端部插接固定安装于连接板上的芯杆安装孔内。便于侧部阻挡件与连接板的精准固定连接，同时芯杆端部插接固定安装于连接板上的芯杆安装孔内，防止侧部阻挡件受到硅片作用力时芯杆从连接板上脱离，保证了该硅片花篮的使用安全性。

6、两个所述面板的前后两侧分别间隔设有若干位于所述侧部阻挡件外侧的加强杆，所述连接板朝向加强杆的侧缘设有若干用于容纳加强杆的凹槽。加强杆对两个面板起到加强连接作用，从而保证了该硅片花篮使用时的稳定安全性。

7、所述底板、隔板和耳板均为塑料材质，且三者一体注塑成型。保证了隔板单元上底板、隔板和耳板之间的整体一致性，且注塑工艺成型效率高，从而保证了该硅片花篮的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种硅片花篮的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种硅片花篮的俯视结构示意图；

图3是隔板单元的一端视图；

图4是隔板单元的主视图；

图5是连接板的结构示意图；

图6是侧部阻挡件的结构示意图；

图7是侧部阻挡件的一端视图。

图中：1、面板；2、侧部阻挡件；3、支撑杆；4、加强杆；2-1、隔板单元；2-2、连接板；2-3、芯杆；2-4、内螺纹套管；2-1-1、底板；2-1-2、隔板；2-1-3、耳板；2-1-4、通孔；2-2-1、芯杆安装孔；2-2-2、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1～7所示，本实用新型是一种硅片花篮，包括上端开口的框体结构，所述框体结构的一组相对侧壁位置分别设有一个侧部阻挡件2，两个所述侧部阻挡件2的相对侧面上对应竖直间隔设有若干隔板2-1-2，所述隔板2-1-2的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板2-1-3，且耳板2-1-3的高度<隔板2-1-2的高度，相邻隔板2-1-2间的间隙或相邻耳板2-1-3间的间隙形成硅片容纳槽。

优选地，还包括两个面板1和若干支撑杆3，两个面板1和两个侧部阻挡件2围设成所述框体结构，若干所述支撑杆3水平固设于所述框体结构的底部，支撑杆3的一端固定安装于一个面板1的下端、支撑杆3的另一端固定安装于另一个面板1的下端。

进一步优选地，所述耳板2-1-3位于隔板2-1-2的中部或下侧，且耳板2-1-3的两侧面与隔板2-1-2的两侧面齐平。

进一步优选地，两个所述侧部阻挡件2均包括隔板单元2-1，所述隔板单元2-1包括底板2-1-1，所述隔板2-1-2垂直间隔设置于底板2-1-1的一侧面上，所述底板2-1-1的上侧和下侧分别设有沿长度方向的通孔2-1-4，通孔2-1-4内贯穿设有芯杆2-3，两个所述侧部阻挡件2分别通过芯杆2-3固定安装于两个面板1的前后两侧。

进一步优选地，所述侧部阻挡件2还包括两个对应平行的连接板2-2，所述侧部阻挡件2上设有两个相互平行的隔板单元2-1，一个隔板单元2-1通过两个芯杆2-3垂直固定安装于两个连接板2-2相对侧面的上端、另一个隔板单元2-1通过两个芯杆2-3垂直固定安装于两个连接板2-2相对侧面的下端，两个所述连接板2-2相背离的侧面上端和下端分别垂直固设有内螺纹套筒2-4，两个所述面板1上开设有若干螺纹孔，所述侧部阻挡件2上的内螺纹套筒2-4通过螺钉或螺栓固定安装于两个面板1上的螺纹孔内。

进一步优选地，所述连接板2-2上开设有若干芯杆安装孔2-2-1，所述侧部阻挡件2上芯杆2-3的端部插接固定安装于连接板2-2上的芯杆安装孔2-2-1内。

进一步优选地，两个所述面板1的前后两侧分别间隔设有若干位于所述侧部阻挡件2外侧的加强杆4，所述连接板2-2朝向加强杆4的侧缘设有若干用于容纳加强杆4的凹槽2-2-2。

进一步优选地，所述底板2-1-1、隔板2-1-2和耳板2-1-3均为塑料材质，且三者一体注塑成型。

本实用新型一种硅片花篮，相邻隔板2-1-2间的间隙或相邻耳板2-1-3间的间隙形成硅片容纳槽：对于尺寸较大的硅片放置于硅片容纳槽时，位于硅片两侧的隔板2-1-2对硅片的两个竖直侧缘起到阻挡限位作用；对于尺寸较小的硅片放置于硅片容纳槽时，位于硅片两侧的隔板2-1-2上的耳板2-1-3对硅片的两个竖直侧缘起到阻挡限位作用，使该硅片花篮对一定尺寸范围的硅片均可适用，提高了本实用新型硅片花篮的通配性，从而使太阳能电池生产企业可以一定程度的减少硅片花篮的购置数量，以减少硅片花篮的投资成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅片花篮，其特征在于，包括上端开口的框体结构，所述框体结构的一组相对侧壁位置分别设有一个侧部阻挡件(2)，两个所述侧部阻挡件(2)的相对侧面上对应竖直间隔设有若干隔板(2-1-2)，所述隔板(2-1-2)的竖直侧缘上设有向硅片花篮内部延伸的耳板(2-1-3)，且耳板(2-1-3)的高度<隔板(2-1-2)的高度，相邻隔板(2-1-2)间的间隙或相邻耳板(2-1-3)间的间隙形成硅片容纳槽。

2.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，还包括两个面板(1)和若干支撑杆(3)，两个面板(1)和两个侧部阻挡件(2)围设成所述框体结构，若干所述支撑杆(3)水平固设于所述框体结构的底部，支撑杆(3)的一端固定安装于一个面板(1)的下端、支撑杆(3)的另一端固定安装于另一个面板(1)的下端。

3.如权利要求2所述的硅片花篮，其特征在于，所述耳板(2-1-3)位于隔板(2-1-2)的中部或下侧，且耳板(2-1-3)的两侧面与隔板(2-1-2)的两侧面齐平。

4.如权利要求3所述的硅片花篮，其特征在于，两个所述侧部阻挡件(2)均包括隔板单元(2-1)，所述隔板单元(2-1)包括底板(2-1-1)，所述隔板(2-1-2)垂直间隔设置于底板(2-1-1)的一侧面上，所述底板(2-1-1)的上侧和下侧分别设有沿长度方向的通孔(2-1-4)，通孔(2-1-4)内贯穿设有芯杆(2-3)，两个所述侧部阻挡件(2)分别通过芯杆(2-3)固定安装于两个面板(1)的前后两侧。

5.如权利要求4所述的硅片花篮，其特征在于，所述侧部阻挡件(2)还包括两个对应平行的连接板(2-2)，所述侧部阻挡件(2)上设有两个相互平行的隔板单元(2-1)，一个隔板单元(2-1)通过两个芯杆(2-3)垂直固定安装于两个连接板(2-2)相对侧面的上端、另一个隔板单元(2-1)通过两个芯杆(2-3)垂直固定安装于两个连接板(2-2)相对侧面的下端，两个所述连接板(2-2)相背离的侧面上端和下端分别垂直固设有内螺纹套筒(2-4)，两个所述面板(1)上开设有若干螺纹孔，所述侧部阻挡件(2)上的内螺纹套筒(2-4)通过螺钉或螺栓固定安装于两个面板(1)上的螺纹孔内。

6.如权利要求5所述的硅片花篮，其特征在于，所述连接板(2-2)上开设有若干芯杆安装孔(2-2-1)，所述侧部阻挡件(2)上芯杆(2-3)的端部插接固定安装于连接板(2-2)上的芯杆安装孔(2-2-1)内。

7.如权利要求6所述的硅片花篮，其特征在于，两个所述面板(1)的前后两侧分别间隔设有若干位于所述侧部阻挡件(2)外侧的加强杆(4)，所述连接板(2-2)朝向加强杆(4)的侧缘设有若干用于容纳加强杆(4)的凹槽(2-2-2)。

8.如权利要求7所述的硅片花篮，其特征在于，所述底板(2-1-1)、隔板(2-1-2)和耳板(2-1-3)均为塑料材质，且三者一体注塑成型。

Images