CN212182158U - 防爆安全型电力电容器 - Google Patents

Abstract

防爆安全型电力电容器，包括外壳；所述外壳的内部安装有隔离机构，所述隔离机构的底部为密封的芯子安装槽，所述芯子安装槽的内部安装有芯子，所述芯子电性连接引脚；所述隔离机构包括外环体、橡胶密封体；所述外环体的内部设有橡胶密封体，所述外环体装配于所述芯子顶部，所述外环体与所述外壳的内壁贴合，所述橡胶密封体的顶面设有上接触件，所述橡胶密封体的底面设有下接触管，所述引脚活动插入于所述下接触管的内部，所述下接触管与所述上接触件电性连接；本实用新型采用活动插入的方式能够实现，当橡胶密封体向上鼓起一定程度时，下接触管会向上运动并与引脚分离，从而实现电容器的自动断电保护，有效的起到了防爆效果。

Description

防爆安全型电力电容器

技术领域

本实用新型属于电容器加工技术领域，特别涉及防爆安全型电力电容器。

背景技术

安全防爆电容器是可在电容器出现短路时，电容器会只会鼓起而不会爆炸，其原理是，当芯子短路时，芯子周围的温度便会急剧上升，导致芯子周围气体气压变大并向上顶起防爆盖板，防爆端盖与引脚锡焊在一起，向上鼓起的防爆端盖便会将锡焊处扯断，此时电容器便会断开电路，不会再工作，从而起到防爆的效果；

采用锡焊的方式存在以下问题：连接处的锡焊强度不易把握，锡焊难度高；若锡焊点强度弱，则电容器会过早断开；若锡焊点强度高，则容易导致断开不及时。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了防爆安全型电力电容器，具体技术方案如下：

防爆安全型电力电容器，包括外壳；所述外壳的内部安装有隔离机构，所述隔离机构的底部为密封的芯子安装槽，所述芯子安装槽的内部安装有芯子，所述芯子电性连接引脚；所述隔离机构包括外环体、橡胶密封体；所述外环体的内部设有橡胶密封体，所述外环体装配于所述芯子顶部，所述外环体与所述外壳的内壁贴合，所述橡胶密封体的顶面设有上接触件，所述橡胶密封体的底面设有下接触管，所述引脚活动插入于所述下接触管的内部，所述下接触管与所述上接触件电性连接，所述外壳的顶部插接端盖，所述端盖的顶面设有端子，所述端子与所述上接触件之间通过引线电性连接，所述引线贯穿所述端盖。

进一步的，所述橡胶密封体的中部开设有第一排气孔，所述橡胶密封体的顶面与所述第一排气孔相对位置处设有排气管，所述排气管的顶端连通有到排气头，所述排气头的侧壁开设有网孔结构，所述端盖的中心处开设有第二排气孔，所述第二排气孔的底端为配合槽，所述排气头的侧面与所述配合槽配合密封。

进一步的，所述配合槽为漏斗状，所述排气头贴合嵌入于所述配合槽内。

进一步的，所述引脚插入于所述下接触管的深度为所述排气头厚度的倍。

进一步的，所述外环体的底面设有环形阵列分布的定位柱，所述外壳的内壁设有定位座，所述定位座与所述定位柱相对卡接。

本实用新型的有益效果是：

1、引脚与下接触管采用活动插入的方式能够实现，当橡胶密封体向上鼓起一定程度时，下接触管会向上运动并与引脚分离，从而实现电容器的自动断电保护，有效的起到了防爆效果；插接的方式，装配简便，可精准把握分离时机；当需要改变分离程度时，只需改变引脚的插入深度便可，灵活可变；

2、利用第一排气孔、第二排气孔可将电容器内的高温气体排出，实现双重防爆保护，同时还可实现分布保护。

附图说明

图1示出了本实用新型的安全防爆电容器的结构示意图；

图2示出了本实用新型的隔离机构连接截面结构示意图；

图3示出了本实用新型的隔离机构侧面结构示意图；

图4示出了图1的A处放大结构示意图；

图中所示：1、外壳，11、芯子安装槽，12、定位座，2、芯子，21、引脚，3、隔离机构，31、外环体，311、定位柱，32、橡胶密封体，321、上接触件，322、下接触管，323、第一排气孔，33、排气管，34、排气头，4、端盖，41、第二排气孔，411、配合槽，42、端子，5、引线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

防爆安全型电力电容器，包括外壳1；所述外壳1的内部安装有隔离机构3，所述隔离机构3的底部为密封的芯子安装槽11，所述芯子安装槽11的内部安装有芯子2，所述芯子2电性连接引脚21；隔离机构3用以分隔出上下两个单独的腔室，使得芯子2处于相对稳定的工作环境下；

所述隔离机构3包括外环体31、橡胶密封体32；所述外环体31的内部设有橡胶密封体32，橡胶密封体32为弹性结构，能够在芯子安装槽11的气压变大时向上鼓起，外环体31为橡胶密封体32的定位部件；

所述外环体31装配于所述芯子2顶部，所述外环体31与所述外壳1的内壁贴合，所述橡胶密封体32的顶面设有上接触件321，所述橡胶密封体32的底面设有下接触管322，所述引脚21活动插入于所述下接触管322的内部，采用活动插入的方式能够实现，当橡胶密封体向上鼓起一定程度时，下接触管322会向上运动并与引脚21分离，从而实现电容器的自动断电保护，有效的起到了防爆效果，控制简便，精度易把握；

所述下接触管322与所述上接触件321电性连接，所述外壳1的顶部插接端盖4，所述端盖4的顶面设有端子42，所述端子42与所述上接触件321之间通过引线5电性连接，所述引线5贯穿所述端盖4。

作为上述技术方案的改进，所述橡胶密封体32的中部开设有第一排气孔323，第一排气孔323可使得隔离机构3底部气体向上流通；

所述橡胶密封体32的顶面与所述第一排气孔323相对位置处设有排气管33，所述排气管33的顶端连通有到排气头34，气体可通过排气管33排出至排气头34；

所述排气头34的侧壁开设有网孔结构，网孔结构可使得排气头34内的气体向侧部排出；

所述端盖4的中心处开设有第二排气孔41，气体可通过第二排气孔41排出至端盖4外部，实现排气泄压；

所述第二排气孔41的底端为配合槽411，所述排气头34的侧面与所述配合槽411配合密封；实现当气压较低时，配合槽41可从侧部封堵排气头34；能够实现当升温时，能够先排气降压，避免电容器过早断路失效，延长电容器的使用寿命。

作为上述技术方案的改进，所述配合槽411为漏斗状，所述排气头34贴合嵌入于所述配合槽411内；漏斗状的配合槽411、排气头34可使得配合密封效果更好，分离排气响应速度更快。

作为上述技术方案的改进，所述引脚21插入于所述下接触管322的深度为所述排气头34厚度的3倍；引脚21的插入深度的更长，用以更好的保证，排气头34先被顶起离开配合槽411，引脚21未与接触管322分离，电容器继续工作，当温度继续升高时，引脚21便会与接触管322分离，实现断路保护。

作为上述技术方案的改进，所述外环体31的底面设有环形阵列分布的定位柱311，所述外壳1的内壁设有定位座12，所述定位座12与所述定位柱311相对卡接；利用定位柱311与定位座12的装配，能够实现隔离机构3与外壳的精准装配。

如图1所示，图1示出了本实用新型的安全防爆电容器的结构示意图；

外壳1的内部安装有隔离机构3，隔离机构3装配在定位座2上，隔离机构3的底部为芯子安装槽11，芯子安装槽11的内部安装有芯子2，芯子2的顶部电性连接引脚21，外壳1的顶部开口处嵌入有端盖4。

如图2所示，图2示出了本实用新型的隔离机构连接截面结构示意图；

外环体31的内部设有橡胶密封体32，橡胶密封体32的底面垂直设有两个下接触管322，橡胶密封体32的顶面与下接触管322相对位置处设有端子42，端子42与下接触管322电性连接，引脚21活动插入到下接触管322，引脚21与下接触管322电性接触；

橡胶密封体32的中心处开设有第一排气孔323，橡胶密封体32的顶面设有排气管33，排气管33的顶端设有排气头34，排气头34为圆台型，排气头34为上宽下窄结构，排气头34的侧面为网孔结构；

如图4所示，图4示出了图1的A处放大结构示意图；

第二排气孔41为圆孔状，第二排气孔41的底端为漏斗状的配合槽411，排气头34与配合槽411配合密封。

本实用新型在实施时，

在加工时，将引线5穿过端盖4内的穿孔，引线5的顶端锡焊端子42、底端锡焊上接触件321；由于排气头34卡接在第一排气孔323内，所以端盖4与隔离机构3便可一起移动、安装；

将芯子2安装在芯子安装槽11内，然后将外环体31安装在外壳1上，定位柱311插入到定位座12内，与此同时，下接触管322插入到引脚21上，下接触管322与引脚电性接触，同时，端盖4卡合在外壳1上；

在工作时，芯子2正常工作，橡胶密封体32为水平状态，引脚21完全插入到下接触管322内，排气头34贴合嵌入到配合槽411内，配合槽411对排气头34进行密封，芯子安装槽11内的气体可通过第一排气孔323进入到排气管33、排气头34内，配合槽411对排气头34进行封堵；

当电容器出现短路故障时，芯子安装槽11内的温度升高，气体压力增加，气压便会向上顶起橡胶密封体32，使得橡胶密封体32向上逐渐鼓起，橡胶密封体32向上运动时，下接触管322向上运动与引脚21逐步分离，配合头34向上运动逐步与配合槽411分离；

首先，配合头34会先与配合槽411分离，下接触管322仍然与引脚21电性接触，此时气体便可通过第二排气孔41排出，实现电容器的泄压，有效的避免电容器爆炸，能够降温还可延长芯子的使用寿命，实现故障排出后，电容器可继续使用；

当故障无法排出时，芯子安装槽11的气压进一步增大，下接触管322与引脚21分离，实现断电保护，电容器无法工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.防爆安全型电力电容器，其特征在于：包括外壳(1)；所述外壳(1)的内部安装有隔离机构(3)，所述隔离机构(3)的底部为密封的芯子安装槽(11)，所述芯子安装槽(11)的内部安装有芯子(2)，所述芯子(2)电性连接引脚(21)；

所述隔离机构(3)包括外环体(31)、橡胶密封体(32)；所述外环体(31)的内部设有橡胶密封体(32)，所述外环体(31)装配于所述芯子(2)顶部，所述外环体(31)与所述外壳(1)的内壁贴合，所述橡胶密封体(32)的顶面设有上接触件(321)，所述橡胶密封体(32)的底面设有下接触管(322)，所述引脚(21)活动插入于所述下接触管(322)的内部，所述下接触管(322)与所述上接触件(321)电性连接，所述外壳(1)的顶部插接端盖(4)，所述端盖(4)的顶面设有端子(42)，所述端子(42)与所述上接触件(321)之间通过引线(5)电性连接，所述引线(5)贯穿所述端盖(4)。

2.根据权利要求1所述的防爆安全型电力电容器，其特征在于：所述橡胶密封体(32)的中部开设有第一排气孔(323)，所述橡胶密封体(32)的顶面与所述第一排气孔(323)相对位置处设有排气管(33)，所述排气管(33)的顶端连通有到排气头(34)，所述排气头(34)的侧壁开设有网孔结构，所述端盖(4)的中心处开设有第二排气孔(41)，所述第二排气孔(41)的底端为配合槽(411)，所述排气头(34)的侧面与所述配合槽(411)配合密封。

3.根据权利要求2所述的防爆安全型电力电容器，其特征在于：所述配合槽(411)为漏斗状，所述排气头(34)贴合嵌入于所述配合槽(411)内。

4.根据权利要求2或3所述的防爆安全型电力电容器，其特征在于：所述引脚(21)插入于所述下接触管(322)的深度为所述排气头(34)厚度的3倍。

5.根据权利要求4所述的防爆安全型电力电容器，其特征在于：所述外环体(31)的底面设有环形阵列分布的定位柱(311)，所述外壳(1)的内壁设有定位座(12)，所述定位座(12)与所述定位柱(311)相对卡接。

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