CN212180451U - 一种超声波焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波焊接质量检测装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧固定连接有支撑柱，左右两侧支撑柱上端固定连接有顶板，所述底座上端面中间安装有检测框，所述检测框内设置有检测块，所述检测块中间设置有凹槽，结构简单，构造清晰易懂，对焊接部压断前，将待检测件置于检测块上，左右侧气缸推动左夹板和右夹板相对移动并将待检测件夹紧固定，左右两侧的金属导片、指示灯和蓄电池之间通过导线电连接，配合检测元件形成回路，此时指示灯亮起，指示灯亮表示焊接连接，指示灯不亮表示为焊接接触，随后对焊接部进行下压，对焊接部强度进行检测，操作简单，检测效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种超声波焊接质量检测装置。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。然而现有的超声波焊接技术不成熟，焊接端部焊接是否成功，焊接强度是否高，均需要进行检测，因此，需要一种超声波焊接质量检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超声波焊接质量检测装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面左右两侧固定连接有支撑柱，左右两侧支撑柱上端固定连接有顶板，所述底座上端面中间安装有检测框，所述检测框内设置有检测块，所述检测块中间设置有凹槽，所述顶板上端面安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有升降板，所述升降板底端面固定连接有压杆，所述压杆下端置于凹槽正上方。
优选的，所述压杆下端安装有压力传感器。
优选的，所述升降板上端左右两侧固定连接有导杆，左右两侧导杆上端伸出顶板外。
优选的，所述导杆上端固定连接有限位块。
优选的，所述检测框左右两端面安装有气缸，左右两侧气缸输出端伸入检测框内并分别固定连接有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对一端安装有金属导片，所述检测框后端面中间安装有指示灯，所述指示灯下方安装有蓄电池。
优选的，左右两侧的金属导片、指示灯和蓄电池之间通过导线电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，对焊接部压断前，将待检测件置于检测块上，左右侧气缸推动左夹板和右夹板相对移动并将待检测件夹紧固定，左右两侧的金属导片、指示灯和蓄电池之间通过导线电连接，配合检测元件形成回路，此时指示灯亮起，指示灯亮表示焊接连接，指示灯不亮表示为焊接接触，随后对焊接部进行下压，对焊接部强度进行检测，操作简单，检测效果好，值得推广。
附图说明
图1为一种超声波焊接质量检测装置的主视图结构示意图；
图2为一种超声波焊接质量检测装置的主视图部分截面结构示意图。
图中：1-压杆，2-蓄电池，3-指示灯，4-检测框，5-支撑立柱，6-底座，7-支撑柱，8-顶板，9-升降板，10-导杆，11-液压缸，12-限位块，13-右夹板，14-金属导片，15-检测块，16-凹槽，17-左夹板，18-气缸，19-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波焊接质量检测装置，包括底座6，所述底座6底端面连接有若干支撑立柱5，所述底座6上端面左右两侧固定连接有支撑柱7，左右两侧支撑柱7上端固定连接有顶板8，所述底座6上端面中间安装有检测框4，所述检测框4内设置有检测块15，所述检测块15中间设置有凹槽16，所述顶板8上端面安装有液压缸11，所述液压缸11输出端固定连接有升降板9，所述升降板9底端面固定连接有压杆1，所述压杆1下端置于凹槽16正上方。
将待检测件置于检测块15上方的凹槽16上，焊接部位置于凹槽16处设置，液压缸11推动升降板9及其底端面的压杆1向下移动，对凹槽16处焊接部下压，实现焊接部强度检测。
所述压杆1下端安装有压力传感器19，下压检测过程中，压力传感器19对压力进行检测，直至将检测件焊接部压断后，通过压力传感器19检测的压力数值，对焊接强度和质量进行判断。
所述升降板9上端左右两侧固定连接有导杆10，左右两侧导杆10上端伸出顶板8外，所述导杆10上端固定连接有限位块12。
液压缸推动升降板19升降时，升降板19沿着导杆10移动，保证下压精确，避免检测误差。
所述检测框4左右两端面安装有气缸18，左右两侧气缸18输出端伸入检测框4内并分别固定连接有左夹板17和右夹板13，所述左夹板17和右夹板13相对一端安装有金属导片14，所述检测框4后端面中间安装有指示灯3，所述指示灯3下方安装有蓄电池2，左右两侧的金属导片14、指示灯3和蓄电池2之间通过导线电连接。
对焊接部压断前，将待检测件置于检测块15上，左右侧气缸18推动左夹板17和右夹板13相对移动并将待检测件夹紧固定，左右两侧的金属导片14、指示灯3和蓄电池2之间通过导线电连接，配合检测元件形成回路，此时指示灯3亮起，指示灯3亮表示焊接连接，指示灯3不亮表示为焊接接触。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种超声波焊接质量检测装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)底端面连接有若干支撑立柱(5)，所述底座(6)上端面左右两侧固定连接有支撑柱(7)，左右两侧支撑柱(7)上端固定连接有顶板(8)，所述底座(6)上端面中间安装有检测框(4)，所述检测框(4)内设置有检测块(15)，所述检测块(15)中间设置有凹槽(16)，所述顶板(8)上端面安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)底端面固定连接有压杆(1)，所述压杆(1)下端置于凹槽(16)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接质量检测装置，其特征在于：所述压杆(1)下端安装有压力传感器(19)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接质量检测装置，其特征在于：所述升降板(9)上端左右两侧固定连接有导杆(10)，左右两侧导杆(10)上端伸出顶板(8)外。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接质量检测装置，其特征在于：所述导杆(10)上端固定连接有限位块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接质量检测装置，其特征在于：所述检测框(4)左右两端面安装有气缸(18)，左右两侧气缸(18)输出端伸入检测框(4)内并分别固定连接有左夹板(17)和右夹板(13)，所述左夹板(17)和右夹板(13)相对一端安装有金属导片(14)，所述检测框(4)后端面中间安装有指示灯(3)，所述指示灯(3)下方安装有蓄电池(2)。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接质量检测装置，其特征在于：左右两侧的金属导片(14)、指示灯(3)和蓄电池(2)之间通过导线电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020910999.4U CN212180451U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种超声波焊接质量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020910999.4U CN212180451U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种超声波焊接质量检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212180451U true CN212180451U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73788206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020910999.4U Active CN212180451U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种超声波焊接质量检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212180451U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022179626A1 (zh) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 焊接质量检测系统及超声波焊接设备、焊接质量检测方法 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020910999.4U patent/CN212180451U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2022179626A1 (zh) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 焊接质量检测系统及超声波焊接设备、焊接质量检测方法 |
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