CN212179068U - 一种空调阀板与底盘装配结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调阀板与底盘装配结构及空调器，包括设置在阀板上的纵向限位卡扣部件、设置在阀板上的横向限位卡合部和对应设置在底盘上的配合卡槽、以及固定件；所述纵向限位卡扣部件用于限制阀板相对于底盘在纵向上的移动；所述横向限位卡合部和所述配合卡槽用于限制阀板相对于底盘在横向上的移动，所述固定件用于将阀板固定于底盘上。在安装时，阀板不论纵向横向均与底盘保持相对静止无需手扶，即可完成阀板与底盘装配过程，提高了装配效率。

Description

一种空调阀板与底盘装配结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调阀板与底盘装配结构及空调器。

背景技术

空调室外机在安装时，需将阀板与底盘进行组装，以形成空调室外机的外壳。

目前，常用技术手段是将设置在阀板中央的卡扣插入底盘上的卡口中，利用2个分别穿过阀板和底盘两侧的螺钉组件将阀板和底盘进行固定。但通过该手段进行装配时，需一手扶着阀板，另一只手利用螺钉组件进行固定，装配效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调阀板与底盘装配结构及空调器，用于至少部分解决上述技术问题。

为解决上述问题，本发明一方面提供一种空调阀板与底盘装配结构，包括设置在阀板上的纵向限位卡扣部件、设置在阀板上的横向限位卡合部和对应设置在底盘上的配合卡槽、以及固定件；所述纵向限位卡扣部件用于限制阀板相对于底盘在纵向上的移动；所述横向限位卡合部和所述配合卡槽用于限制阀板相对于底盘在横向上的移动，所述固定件用于将阀板固定于底盘上。

由此，在装配时，利用卡扣部件限制阀板相对于底盘在纵向上的移动，利用卡合部和配合卡槽的配合限制阀板相对于底盘在横向上的移动。阀板不论纵向横向均与底盘保持相对静止，此时，再通过固定组件将阀板固定于底盘上时，无需手扶，即可完成阀板与底盘装配过程，提高了装配效率。

可选地，所述纵向限位卡扣部件与所述阀板装配面之间间隙形成凹槽，该凹槽与底盘的装配面相适配。这样，通过将底盘插入限位卡扣与阀板装配面之间间隙形成的凹槽中，可实现限制阀板相对于底盘在纵向上的移动，即同时限制其在前、后方向上的移动。

可选地，所述纵向限位卡扣部件包括导向部和限位部；所述导向部用于导向所述阀板安装。所述限位部的长度大于等于5mm。该限位部的长度可以确保在阀板还未通过固定件进行固定时，纵向限位卡扣部件具有足够的支撑力。

可选地，所述限位部与所述底盘之间间隙为0-1mm。这样，在安装过程中，有足够的空间使得阀板与底盘调整相互的位置。

可选地，所述横向限位卡合部为设置于所述阀板装配面上的折弯边；所述配合卡槽包括限位段和/或导向段，所述折弯边卡合至所述限位段上，限制阀板相对于底盘在横向上的移动。

可选地，所述横向限位卡合部左右对称设置于阀板装配面两侧，所述配合卡槽对应对称设置于底盘上；同一侧的横向限位卡合部与配合卡槽卡合限制阀板相对于底盘向另一侧移动。

由此，通过阀板装配面一侧的折弯边与对应的限位段的配合，可以限制阀板相对于底盘在横向的一个方向上的移动，通过阀板装配面另一侧的折弯边与对应的另一个限位段的配合，可以限制阀板相对于底盘在横向的另一个方向上的移动。即实现分别限制其在左、右方向上的移动。

可选地，所述阀板装配面上设置加强筋。所述固定组件为依次穿过阀板和底盘的螺钉和与其相适配的螺母。

这样，避免固定在阀板上的截止阀受力时，传递至阀板，导致阀板与底盘配合面变形。并且，阀板与底盘定位接触面积大，使阀板定位及打螺钉过程中，阀板均匀受力，避免固定螺钉时，阀板倾斜。

可选地，所述纵向限位卡扣部件为2个以上，所述固定件为一个。由此，通过合理设计纵向限位卡扣部件和固定件的个数，减少安装人员操作次数，安装过程更稳固，提高装配效率。

本发明另一方面提供一种空调器，所述空调器包括上述空调阀板与底盘装配结构。

所述空调器与上述空调阀板与底盘装配结构具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构的主视图；

图2示意性示出了本实用新型提供的图1中A-A向的剖视图；

图3示意性示出了本实用新型提供的图2中B处的放大图；

图4示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构中阀板主视图；

图5示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构中底盘主视图；

图6示意性示出了本实用新型提供的图5中C处的放大图；

图7示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构在装配时阀板与底盘内侧示意图；

图8示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构中阀板仰视图；

图9示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构在装配前的示意图；

图10示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调阀板与底盘装配结构在装配完成后的示意图。

附图标记说明

1-阀板，2-底盘，3-固定件，101-纵向限位卡扣部件，102-横向限位卡合部，103-加强筋，104-阀板装配面，201-配合卡槽，101a-导向部，101b- 限位部，201a-限位段，201b-导向段。

具体实施方式

需要说明的是，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种空调阀板与底盘装配结构，包括设置在阀板1上的纵向限位卡扣部件101、设置在阀板1上的横向限位卡合部102和对应设置在底盘上2的配合卡槽201、以及固定件3；纵向限位卡扣部件101用于限制阀板1相对于底盘2在纵向上的移动；横向限位卡合部102和配合卡槽 201用于限制阀板1相对于底盘2在横向上的移动，所述固定件3用于将阀板1固定于底盘2上。在装配时，阀板不论纵向横向均内限制了移动，均与底盘保持相对静止，此时，再通过固定件将阀板固定于底盘上时，无需手扶，即可完成阀板与底盘装配过程，提高了装配效率。

需要说明的是，上文所述本实施例中“横向”是指图1中双箭头M所示出的方向，“纵向”指图2中双箭头N所示出的方向。

在本实施例一可行的方式中，如图2至图4，以及图7所示，纵向限位卡扣部件101为限位卡扣，所述限位卡扣与所述阀板装配面104之间间隙形成凹槽，该凹槽与底盘2的装配面相适配。所述限位部101b与所述底盘 2之间间隙为0-1mm。例如底盘2的装配面厚度为0.3mm，该凹槽可以为 0.5mm。限位部101b与所述底盘2之间间隙为间隙可以为0.2mm。具体地，限位卡扣包括导向部101a和限位部101b；所述导向部101a用于导向所述阀板1安装。该限位部101b为一段与阀板装配面104平行的直线型部件，与该限位部101b连接的导向部101a可以设置为弧状。在安装时，通过该弧状导向部101a进行导向，使底盘2进入限位卡扣与阀板装配面104之间的凹槽，在卡住底盘的同时，也限制了阀板本身的移动，即限制阀板相对于底盘在前、后方向上的移动。

另外，限位部101b的长度大于等于5mm。该限位部的长度可以确保在阀板还未通过固定组件进行固定时，限位卡扣具有足够的支撑力。无需手扶也不会前后歪倒。

横向限位卡合部102为设置于所述阀板1装配面上的折弯边；所述配合卡槽201包括与限位段201a和、或导向段201b。折弯边卡合至限位段 201a上限制阀板1相对于底盘2在横向上的移动，导向段201b可以为弧线状，使得每个配合卡槽一侧与阀板间隙大，一侧与阀板间隙小。在安装和取下时较为灵活方便，同时不出现对零件的损伤。具体地，横向限位卡合部102左右对称设置于阀板装配面104两侧，所述配合卡槽201对应对称设置于底盘2上；同一侧的横向限位卡合部102与配合卡槽201卡合限制阀板1相对于底盘2向另一侧移动。例如，左侧的横向限位卡合部102与配合卡槽201卡合限制阀板1相对于底盘2向右侧移动，而右侧的横向限位卡合部102与配合卡槽201卡合限制阀板1相对于底盘2向左侧移动。

参见图4至6，本实用新型以该横向限位卡合部102为2个，配合卡槽 201为2个进行举例说明，但本实用新型对横向限位卡合部和配合卡槽的个数不作具体限定。该折弯边可以理解为将阀板装配面104两侧边缘进行折弯，与阀板装配面104形成预设角度。该折弯边相当于形成一个凸起，在配合卡槽201中二者相互配合可以起到卡止的作用。配合卡槽201中限位段201a为一段直线限位段，该直线限位段与阀板装配面104两侧边缘的折弯边平行，并且两限位段201a之间的距离小于两折弯边之间的距离。即2 个限位段201a均位于折弯边的内侧，由此，可以实现左边的限位段用于限制阀板相对于底盘向右侧移动，而右边的限位段用于限制阀板相对于底盘向左侧移动。为了确保在阀板还未通过固定件进行固定时，卡合部与配合卡槽具有足够的支撑力。无需手扶也不会左右歪倒。配合卡槽中限位段长度大于等于2mm。

需要说明的是，本实用新型中，上文所述的阀板装配面104在安装时贴合在底盘2装配面的外表面上，纵向限位卡扣部件101则卡在底盘2装配面的内表面上，同样地，配合卡槽201设置在底盘2装配面的外表面。这样的设置方式即将装配面设置于外侧，增大阀板与底盘定位接触面积，使阀板定位及打螺钉过程中，阀板均匀受力，避免固定螺钉时，阀板倾斜。同时，在固定时，所述同定件3为依次穿过阀板1和底盘2的螺钉和与其相适配的螺母。即该固定螺钉由阀板打向底盘，安装人员在操作上更为方便，无需调整操作方向即可实现固定螺钉。另外，参见图4和图8，在本实施例一可行的方式中，所述阀板装配面104上设置加强筋103。避免固定在阀板上的截止阀受力时，传递至阀板，导致阀板与底盘配合面变形。

在本实施例一可行的方式中，本实用新型对纵向限位卡扣部件以及固定件的个数不做具体限制，例如，纵向限位卡扣部件101可以为2个以上，所述固定件3为一个。当纵向限位卡扣部件101可以为2个时，该纵向限位卡扣部件101可以对称设置在阀板上，并且靠近阀板边缘，使得阀板受力均匀，此时固定件3为1个，设置在该2个卡扣部件中央，由此，可以减少固定组件的数量，减少安装操作重复次数。

本实施例中的空调阀板与底盘装配结构在装配时，参见图9和图10，阀板自上而下通过纵向限位卡扣部件与所述阀板装配面之间的凹槽将底盘卡入凹槽，同时将横向限位卡合部卡入底盘配合卡槽中，此时阀板前、后、左、右均已限位，固定中间固定件螺钉即完成阀板固定。

本发明另一实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述实施例提供的空调阀板与底盘装配结构。

所述空调器与上述空调阀板与底盘装配结构具有的优势相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，包括设置在阀板(1)上的纵向限位卡扣部件(101)、设置在阀板(1)上的横向限位卡合部(102)和对应设置在底盘上(2)的配合卡槽(201)、以及固定件(3)；所述纵向限位卡扣部件(101)用于限制阀板(1)相对于底盘(2)在纵向上的移动；所述横向限位卡合部(102)和所述配合卡槽(201)用于限制阀板(1)相对于底盘(2)在横向上的移动，所述固定件(3)用于将阀板(1)固定于底盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述纵向限位卡扣部件(101)与阀板装配面(104)之间间隙形成凹槽，该凹槽与底盘(2)的装配面相适配。

3.根据权利要求1所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述纵向限位卡扣部件(101)包括导向部(101a)和限位部(101b)；所述导向部(101a)用于导向所述阀板(1)安装。

4.根据权利要求3所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述限位部(101b)的长度大于等于5mm。

5.根据权利要求3所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述限位部(101b)与所述底盘(2)之间间隙为0-1mm。

6.根据权利要求2所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述横向限位卡合部(102)为设置于所述阀板装配面(104)上的折弯边；所述配合卡槽(201)包括限位段(201a)和/或导向段(201b)，所述折弯边卡合至所述限位段(201a)上，限制阀板(1)相对于底盘(2)在横向上的移动。

7.根据权利要求1所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述横向限位卡合部(102)左右对称设置于阀板装配面(104)两侧，所述配合卡槽(201)对应对称设置于底盘(2)上；同一侧的横向限位卡合部(102)与配合卡槽(201)卡合，限制阀板(1)相对于底盘(2)向另一侧移动。

8.根据权利要求2所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述阀板装配面(104)上设置加强筋(103)。

9.根据权利要求1所述的空调阀板与底盘装配结构，其特征在于，所述纵向限位卡扣部件(101)为2个以上，所述固定件(3)为一个。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1-9任一项所述的空调阀板与底盘装配结构。

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