CN212178497U - 一种压缩机注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机润滑设备的技术领域，尤其是涉及一种压缩机注油设备，其包括机架，机架一侧设有用于存储润滑油的储油罐，机架上还设有用于从储油罐导出润滑油的注油软管，其特征在于：机架上设有用于测量压缩机重量的检测装置和用于保护检测装置的保护装置，保护装置位于检测装置正上方。本实用新型通过检测装置的设置，可以帮助使用者检查注油设备是否存在注油量偏差的问题。

Description

一种压缩机注油设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机润滑设备的技术领域，尤其是涉及一种压缩机注油设备。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,为降低压缩机运转时的噪音，减缓压缩机零件的磨损程度，一般会通过注油机往压缩机内注入一定量的润滑油。

如公开号为CN209083503U的中国专利，公开了一种具有调温功能的压缩机注油机，其技术方案要点是：包括注油机本体、调温装置和注油管道，所述调温装置通过控制器与温度传感器电连接，所述温度传感器用于安放到所述注油机本体内，使得所述控制器可以通过温度传感器传递的信号控制所述调温装置。

尽管上述中国专利通过调温装置对润滑油进行加热，使得润滑油不至于因温度过低而变得粘稠，在一定程度上避免了低温对注油机使用所造成的干扰；但在注油机实际使用过程中，由于注油机内部零件故障等原因，有时会出现注油机注入油量不准确的情况，过少的油量注入会使压缩机零部件得不到应有的润滑效果；而过多的油量注入则会造成润滑油的资源浪费；并且因为润滑油注入量的多少无法通过肉眼直接判别，所以此类油量偏差的故障往往需要等到压缩机使用时才能被发现，这会给企业带来较大的经济损失。

因此，需要一种新的技术方案，来帮助工人快速鉴别注油机是否存在注油量偏差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压缩机注油设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩机注油设备，包括机架，机架一侧设有用于存储润滑油的储油罐，机架上还设有用于从储油罐导出润滑油的注油软管，机架上设有用于测量压缩机重量的检测装置和用于保护检测装置的保护装置，保护装置位于检测装置正上方。

通过采用上述技术方案，使用者先将压缩机放置在检测装置上，然后把检测装置的此刻的读数作为基准值；接着使用者操纵注油软管把储油罐内的润滑油导入压缩机内，待注油操作完成后，把检测装置此时的读数减去基准值，所获得的差值即为压缩机内所注入润滑油的重量；通过核对实际注入压缩机内的润滑油重量，来判别注油设备是否存在注油量偏差的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护装置包括用于扩展检测装置承重面积的承重板，承重板的横截面积大于检测装置承重面的面积，承重板通过连接机构与检测装置承重面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在检测装置上表面放置承重板，来使检测装置用于承载重物的面积得到一定扩展，这不仅能使压缩机在注油设备上放置的较为平稳，还能避免压缩机与检测装置上表面的直接接触，因此检测装置上表面粘附油污的概率将会相应降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上开设有用于放置检测装置的收纳槽；连接机构包括设置于承重板底面的连接杆，连接杆存在多个且都向下穿入收纳槽内，多个连接杆穿入收纳槽的部分共同连接有用于抵接检测装置的平衡板，平衡板投影于检测装置中心处。

通过采用上述技术方案，利用收纳槽的存在，来对检测装置提供一定的保护，避免注油设备其它零部件对检测装置侧边所造成的磕碰；而连接杆的设置，则是在保证承重板与检测装置之间连接关系的基础上，使收纳槽尽可能保持一定的完整性；

同时为降低检测装置上表面的压强，还在多个连接杆向下穿入收纳槽的一端共同连接了一个平衡板，借助平衡板的存在，让承重板对检测装置上表面所施加压力变得较为均匀，以此保证检测装置所测量结果的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重板上表面抵接有置物盒，压缩机收纳于置物盒内。

通过采用上述技术方案，在压缩机注油过程中，由于工人误操作等原因，有时会出现润滑油沿压缩机表面滑落至承重板上表面的情况，这部分滑落的油污不仅会导致承重板表面变得湿滑，还会给压缩机在承重板上的平稳放置造成干扰；

基于此，便在承重板上表面抵接了一个用于装载压缩机的置物盒，借助置物盒的存在，将压缩机与承重板分隔开，以此来尽可能降低承重板上表面附着油污的概率，使压缩机得以平稳放置于承重板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重板底面连接有多个限位杆，限位杆均向下延伸并穿入收纳槽内；收纳槽内设有配合限位杆的限位柱，限位柱上表面开设有用于滑动连接限位杆的伸缩槽，限位柱存在多个且与限位杆一一对应。

通过采用上述技术方案，利用限位杆与限位柱的配合，对承重板在竖直方向上的升降作一定的限位处理，以此确保承重板在升降过程中具备较好的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳槽内设置有用于规整检测装置位置的第一规整杆和第二规整杆，第一规整杆和第二规整杆均沿竖直方向延伸，检测装置抵接于第一规整杆和第二规整杆之间。

通过采用上述技术方案，利用第一规整杆和第二规整杆的存在，对检测装置两侧边进行限位，这能在保证检测装置始终位于承重板正下方的基础上，便利检测装置在收纳槽内的放入和取出操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在靠近检测装置显示界面的一侧开设有示数通槽，示数通槽向下延伸，收纳槽与示数通槽连通，检测装置的显示界面位于示数通槽正下方。

通过采用上述技术方案，为确保检测装置在收纳槽内的平稳放置，便需要使检测装置下表面与收纳槽底面充分抵接，这会导致检测装置主体部分基于处于收纳槽内，因此使用者在读取检测装置的所测量结果时，先需要弯下身子凑到收纳槽槽口处，之后才能获取到检测装置的测量结果；

为便利使用者的读数操作，便在机架上开设了可与收纳槽连通的示数通槽，这样使得使用者不必弯腰就可获知检测装置的测量结果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡板底面设有弹性的缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，利用缓冲垫片的存在，减缓压缩机放置时平衡板对检测装置上表面所造成的冲击力，以此来尽可能延长检测装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用检测装置的设置，来帮助使用者鉴别注油设备是否存在注油量偏差的问题；利用保护装置的存在，对检测装置提供一定的保护，以此来尽可能延长检测装置的使用寿命；

2.利用示数通槽的设置，来便利使用者对检测装置的读数操作。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一保护装置的零件图，示出了承重板、限位杆、限位柱以及平衡板；

图3是本实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储油端；3、注油端；4、操作壁；5、储油罐；6、注油软管；7、电缸；8、操作面板；9、放置架；10、收纳槽；11、检测装置；12、第一规整杆；13、第二规整杆；14、承重板；15、连接机构；16、置物盒；17、连接杆；18、平衡板；19、缓冲垫片；20、平衡条；21、限位杆；22、限位柱；23、伸缩槽；24、集液罐；25、调节块；26、调节螺栓；27、示数通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种压缩机注油设备，包括机架1，机架1两端存在一定 的高度差，将机架1位置较高的一端称为储油端2，把机架1位置较低的一端称为注油端3，把机架1储油端2和机架1注油端3之间的一面侧壁称为操作壁4。

机架1储油端2设置有用于存储润滑油的储油罐5，储油罐5呈圆柱状；储油罐5一侧设置有输油块，输油块通过输油软管与储油罐5连通；输油块上还连通有一个用于给压缩机注油的注油软管6，注油软管6与输油软管在输油块内相互连通，输油块上部设置有用于驱使润滑油从注油软管6流出的电缸7。

机架1操作壁4上设置有用于控制电缸7的操作面板8和用于放置注油软管6的放置架9，放置架9呈“L”形。

机架1注油端3远离机架1储油端2的一侧开设收纳槽10，收纳槽10内放置有检测装置11，检测装置11为电子秤；收纳槽10内还设置有用于规整检测装置11位置的第一规整杆12和第二规整杆13，第一规整杆12和第二规整杆13均沿竖直方向延伸，检测装置11抵接于第一规整杆12和第二规整杆13之间。

机架1注油端3设置有用于扩展检测装置11承重面积的承重板14，承重板14的横截面积大于检测装置11上表面的面积；承重板14通过连接机构15与检测装置11上表面抵接。

先将压缩机放置在承重板14上，然后将检测装置11此时的读数作归零处理，然后把注油软管6伸入压缩机，并在操作面板8输入所需注入压缩机的油量，待注油操作完成后，通过将检测装置11的测量数据与操作面板8输入的油量进行比较，便可获知注油设备在该次注油操作中是否存在注油量偏差的问题。

这其中，设置第一规整杆12和第二规整杆13的目的，是为了便利使用者对检测装置11在收纳槽10内的放入和取出操作。并且由于第一规整杆12和第二规整杆13的存在，也使得检测装置11能准确放置于承重板14的正下方。

由于压缩机表面形状不规则，所以使得压缩机在承重板14上的平稳放置较为困难；为解决压缩机放置问题，便在承重板14上表面放置了一个用于收纳压缩机的置物盒16。并且因为置物盒16的存在，承重板14表面易附着油污的情况也得到了相应改善。

连接机构15包括对称设置于承重板14底面的四个连接杆17，连接杆17向下延伸并穿入收纳槽10内，四个连接杆17的穿入端在收纳槽10内共同连接有同一平衡板18，平衡板18投影于检测装置11上表面的中心处。平衡板18底面设置有弹性的缓冲垫片19，缓冲垫片19与检测装置11上表面抵接。

借助平衡板18与缓冲垫片19的配合，使承重板14所带来的下压力，能较为均匀地分散于检测装置11上表面，这能在一定程度上保证检测装置11所测量结果的准确性。

至于四个连接杆17的设置，是为了对承重板14在竖直方向上的位置移动进行限位，以此保证承重板14在升降过程中能维持较好的稳定性。

为进一步提升承重板14升降过程中的结构稳定性，在承重板14底面两侧还对称设置有两个平衡条20，平衡条20沿承重板14宽度方向延伸，平衡条20两端设置有限位杆21，限位杆21向下延伸并穿入收纳槽10内，收纳槽10内底面开设有四个用于收纳限位杆21的伸缩槽23，伸缩槽23与限位杆21一一对应。

限位杆21穿入收纳槽10的部分与检测装置11侧壁抵接；经由限位杆21、第一规整杆12和第二规整杆13的配合，检测装置11在收纳槽10内将受到较好的限位处理。

因为注油软管6内的润滑油无法完全排出，所以注油软管6在完成压缩机的注油操作后，其内壁所残留的润滑油会在重力作用下向外缓缓滴出，这也会导致承重板14表面附着油污，基于此，便在机架1注油端3放置有用于收集注油软管6残留油液的集液罐24，集液罐24位于放置架9正下方。

最后，在注油软管6管壁上还设置有调节块25，调节块25一侧螺纹连接有调节螺栓26；借助调节螺栓26端部对注油软管6管壁的挤压，来调整注油软管6部分管壁的直径，以此实现对注油软管6注油速率的调节。

工作原理:

先将压缩机放置于承重板14上，使承重板14通过连接机构15抵紧于检测装置11上表面，将此时检测装置11的读数作归零处理；

再把注油软管6伸入压缩机内，并在操作面板8输入所需要注入压缩机的油量，紧接着电缸7启动，注油软管6往压缩机内注入润滑油。

待注油软管6停止注油以后，把注油软管6从压缩机内抽出；然后读取检测装置11此刻的测量值，将该测量值与操作面板8所输入油量进行比较，若两者差值在误差允许范围，则说明注油设备在该次注油操作基本正常；若两者差值超过误差允许范围，则说明注油设备在该次注油操作中存在一定的注油量偏差。

实施例二：如图3所示，与实施例一的不同点在于机架1注油端3开设有示数通槽27，示数通槽27向下延伸并与收纳槽10连通，检测装置11的显示界面位于示数通槽27正下方。

由于检测装置11放置在收纳槽10内，所以使用者在读取检测装置11的测量数据时，需要弯腰凑到收纳槽10槽口去进行读数操作；而开设示数通槽27以后，使用者可以较为直观的观察到检测装置11的测量数值，这在一定程度上便利了使用者对检测装置11的使用。

工作原理:

先将压缩机放置于承重板14上，使承重板14通过连接机构15抵紧于检测装置11上表面，将此时检测装置11的读数作归零处理；

再把注油软管6伸入压缩机内，并在操作面板8输入所需要注入压缩机的油量，紧接着电缸7启动，注油软管6往压缩机内注入润滑油。

待注油软管6停止注油以后，把注油软管6从压缩机内抽出；然后读取检测装置11此刻的测量值，将该测量值与操作面板8所输入油量进行比较，若两者差值在误差允许范围，则说明注油设备在该次注油操作基本正常；若两者差值超过误差允许范围，则说明注油设备在该次注油操作中存在一定的注油量偏差。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机注油设备，包括机架（1），机架（1）一侧设有用于存储润滑油的储油罐（5），机架（1）上还设有用于从储油罐（5）导出润滑油的注油软管（6），其特征在于：机架（1）上设有用于测量压缩机重量的检测装置（11）和用于保护检测装置（11）的保护装置，保护装置位于检测装置（11）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述保护装置包括用于扩展检测装置（11）承重面积的承重板（14），承重板（14）的横截面积大于检测装置（11）承重面的面积，承重板（14）通过连接机构（15）与检测装置（11）承重面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述机架（1）上开设有用于放置检测装置（11）的收纳槽（10）；连接机构（15）包括设置于承重板（14）底面的连接杆（17），连接杆（17）存在多个且都向下穿入收纳槽（10）内，多个连接杆（17）穿入收纳槽（10）的部分共同连接有用于抵接检测装置（11）的平衡板（18），平衡板（18）投影于检测装置（11）中心处。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述承重板（14）上表面抵接有置物盒（16），压缩机收纳于置物盒（16）内。

5.根据权利要求3所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述承重板（14）底面连接有多个限位杆（21），限位杆（21）均向下延伸并穿入收纳槽（10）内；收纳槽（10）内设有配合限位杆（21）的限位柱（22），限位柱（22）上表面开设有用于滑动连接限位杆（21）的伸缩槽（23），限位柱（22）存在多个且与限位杆（21）一一对应。

6.根据权利要求3所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述收纳槽（10）内设置有用于规整检测装置（11）位置的第一规整杆（12）和第二规整杆（13），第一规整杆（12）和第二规整杆（13）均沿竖直方向延伸，检测装置（11）抵接于第一规整杆（12）和第二规整杆（13）之间。

7.根据权利要求3所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述机架（1）在靠近检测装置（11）显示界面的一侧开设有示数通槽（27），示数通槽（27）向下延伸，收纳槽（10）与示数通槽（27）连通，检测装置（11）的显示界面位于示数通槽（27）正下方。

8.根据权利要求3所述的一种压缩机注油设备，其特征在于：所述平衡板（18）底面设有弹性的缓冲垫片（19）。

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