CN212178176U - 一种可自由旋转的气动管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自由旋转的气动管接头，包括接头本体，其特征在于：所述接头本体的一端设置有承载体，承载体的外端上设置有旋转体，在旋转体和承载体之间形成安装腔，安装腔内设置有一轴承，在承载体上设置有轴径，轴承内圈抵靠于承载体轴肩之上，在轴径上开设有卡槽，卡槽内卡设有轴挡圈，在旋转体上位于轴承的上端设置有用于和轴承外圈上端面相抵的轴承上盖，在旋转体上位于轴承的下端设置有用于和轴承外圈下端面相抵的轴承下盖，在旋转体的上端面上形成有用于包裹轴承上盖外壁的包环，在旋转体的下端设置有用于连接管件的外螺纹。本实用新型提供了一种可自由旋转的气动管接头，使得管件在连接后，能够在特定使用场合发生旋转。

Description

一种可自由旋转的气动管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头领域，尤其涉及一种可自由旋转的气动管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。目前市场上管接头主要有双节、弯头、三通等，一般包括接头本体，接头本体的一端设有与塑管配合的连接头，接头本体的另一端安装有固定式内牙接头，这种结构的塑管接头已无法满足市场上复杂管路连接的需求。通过，当管件和管接头安装后，管件均无法旋转，造成无法在特定的场合使用。

为此，现有公开号为CN210179126U的中国实用新型公开了《一种旋转胶管接头》，包括胶管接头主体，所述胶管接头主体的上靠近末端位置处设置有导轨凹槽，所述胶管接头主体上靠近中部位置处安装有导轨凸槽，所述胶管接头主体的外侧安装有调节套，所述调节套的一端安装有密封端口套，所述密封端口套的内侧设置有卡槽，所述调节套的内侧安装有滑动凸槽，所述调节套的另一端安装有固定连接头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可自由旋转的气动管接头，使得管件在连接后，能够在特定使用场合发生旋转。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可自由旋转的气动管接头，包括接头本体，其特征在于：所述接头本体的一端设置有一中空且与接头本体连通的承载体，承载体的外端上设置有一中空且与承载体连通的旋转体，在旋转体和承载体之间形成一安装腔，安装腔内设置有一轴承，在承载体上位于安装腔内设置有用于轴承内圈插入的轴径，轴承内圈抵靠于承载体轴肩之上，在轴径上开设有卡槽，卡槽内卡设有与轴承内圈端面相抵的轴挡圈，在旋转体上位于轴承的上端设置有用于和轴承外圈上端面相抵的轴承上盖，在旋转体上位于轴承的下端设置有用于和轴承外圈下端面相抵的轴承下盖，在旋转体的上端面上形成有用于包裹轴承上盖外壁的包环，在旋转体的下端设置有用于连接管件的外螺纹。

作为改进，所述旋转体和承载体之间设置有O型圈，O型圈位于安装腔的下方。

再改进，所述接头本体和承载体之间设置有密封圈，在接头本体上位于密封圈的上侧和下侧分别开设有锥形的定位卡槽，在承载体上位于密封圈的上侧和下侧分别形成有与定位卡槽相适配的锥形卡扣，在承载体安装时，只需将承载体插入接头本体，当承载体上的两个锥形卡扣分别卡入对应的定位卡槽时，即可完成承载体的定位和安装，具有操作简单、快捷的特点。

再改进，所述接头本体的另一端形成有安装孔，安装孔的孔底设置有密封环，密封环上设置有压环，在安装孔内设置有套筒，在套筒内设置有用于和管件外壁相抵的弹片，在套筒内套设有与弹片相抵的退管按钮，退管按钮的内端限位于弹片和套筒之间，当按压退管按钮外端，退管按钮内端推动弹片向内弯曲变形。当管接头另一端需要安装管件时，只需将管件直接插入安装孔内，管件受到弹片的限位作用，管件无法再次直接拔出，实现管件的快速安装，具有安装效率高的特点，而当需要将管件再次拔出时，则需先按压退管按钮外端，退管按钮内端推动弹片向内弯曲变形，弹片失去对管件外壁的作用力，此时，即可将管件再次拔出。

再改进，所述密封环内端面上形成有环形凹槽，密封环的上端形成有环形卡槽，密封环的内侧壁从内端向外端倾斜，压环的下端形成用于卡设于环形卡槽内的卡环，通过将密封环和压环进行卡扣连接，使得密封环和压环在安装后只能沿着管长方向同步移动，相对于传统叠压的方式，避免了管件因插拔过程中造成密封环和压环发生分离的可能，提高了密封环的密封效果。

再改进，所述套筒内侧壁上形成有止退台，所述退管按钮具有与弹片接触的推头，推头相抵于止退台之上。

再改进，所述密封环的外侧壁上形成有环形凸起，安装孔的内侧壁上形成有环槽，环形凸起限位位于环槽之内，在密封环安装时，密封环插入安装孔内，当密封环外壁上的环形凸起限位于安装孔的环槽当中时，完成密封环的定位安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用轴承对承载体和旋转体进行连接，使得旋转体能够绕着承载体进行转动，再通过将管件螺纹连接于旋转体之上，即可实行管接头一端的管件在特定场合发生旋转，同时，承载体上的轴挡圈和轴肩实现对轴承内圈定位安装，在旋转体上的轴承上盖和轴承下盖实现对轴承外圈的两端进行限位，再利用旋转体上的包环使得轴承上盖和旋转体连为一体，实现承载体和旋转体之间的稳固旋转连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可自由旋转的气动管接头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种可自由旋转的气动管接头，包括接头本体1、承载体2、旋转体3、轴承4、轴挡圈43、轴承上盖41、轴承下盖42、O型圈44、密封圈22、密封环5、压环6、弹片90、套筒7、退管按钮8。

其中，接头本体1的一端设置有一中空且与接头本体1连通的承载体2，承载体2的外端上设置有一中空且与承载体2连通的旋转体3，在旋转体3和承载体2之间形成一安装腔31，安装腔31内设置有一轴承4，在承载体2上位于安装腔31内设置有用于轴承内圈插入的轴径23，轴承内圈抵靠于承载体2轴肩之上，在轴径23上开设有卡槽，卡槽内卡设有与轴承内圈端面相抵的轴挡圈43，在旋转体3上位于轴承4的上端设置有用于和轴承外圈上端面相抵的轴承上盖41，在旋转体3上位于轴承4的下端设置有用于和轴承外圈下端面相抵的轴承下盖42，在旋转体3的上端面上形成有用于包裹轴承上盖41外壁的包环33，在旋转体3的下端设置有用于连接管件的外螺纹32，进一步地，旋转体3和承载体2之间设置有O型圈44，O型圈44位于安装腔31的下方。

另外，接头本体1和承载体2之间设置有密封圈22，在接头本体1上位于密封圈22的上侧和下侧分别开设有锥形的定位卡槽，在承载体2上位于密封圈22的上侧和下侧分别形成有与定位卡槽相适配的锥形卡扣21，在承载体2安装时，只需将承载体2插入接头本体1，当承载体2上的两个锥形卡扣21分别卡入对应的定位卡槽时，即可完成承载体2的定位和安装，具有操作简单、快捷的特点。

此外，为了管件9在接头本体1另一端实现快速插接连接，接头本体1的另一端形成有安装孔10，安装孔10的孔底设置有密封环5，密封环5上设置有压环6，在安装孔10内设置有套筒7，在套筒7内设置有用于和管件9外壁相抵的弹片90，在套筒7内套设有与弹片90相抵的退管按钮8，退管按钮8的内端限位于弹片90和套筒7之间，当按压退管按钮8外端，退管按钮8内端推动弹片90向内弯曲变形。当管接头另一端需要安装管件9时，只需将管件9直接插入安装孔10内，管件9受到弹片90的限位作用，管件9无法再次直接拔出，实现管件9的快速安装，具有安装效率高的特点，而当需要将管件9再次拔出时，则需先按压退管按钮8外端，退管按钮8内端推动弹片90向内弯曲变形，弹片90失去对管件9外壁的作用力，此时，即可将管件9再次拔出。

同时，在套筒7内侧壁上形成有止退台，退管按钮8具有与弹片90接触的推头81，推头81相抵于止退台之上，在按压退管按钮8时，推头81推动弹片90发生变形，退管按钮8在自由状态时，退管按钮8上的推头91抵靠于套筒7的止退台之上。

进一步地，密封环5内端面上形成有环形凹槽51，密封环5的上端形成有环形卡槽52，密封环5的内侧壁从内端向外端倾斜，压环6的下端形成用于卡设于环形卡槽52内的卡环61，通过将密封环5和压环6进行卡扣连接，使得密封环5和压环6在安装后只能沿着管长方向同步移动，相对于传统叠压的方式，避免了管件9因插拔过程中造成密封环5和压环6发生分离的可能，提高了密封环5的密封效果。

同时，密封环5的外侧壁上形成有环形凸起53，安装孔10的内侧壁上形成有环槽，环形凸起53限位位于环槽之内，在密封环5安装时，密封环5插入安装孔10内，当密封环5外壁上的环形凸起53限位于安装孔10的环槽当中时，完成密封环5的定位安装。

综上，本实用新型利用轴承4对承载体2和旋转体3进行连接，使得旋转体3能够绕着承载体2进行转动，再通过将管件螺纹连接于旋转体3之上，即可实行管接头一端的管件9在特定场合发生旋转，同时，承载体2上的轴挡圈43和轴肩实现对轴承内圈定位安装，在旋转体3上的轴承上盖41和轴承下盖42实现对轴承外圈的两端进行限位，再利用旋转体3上的包环33使得轴承上盖41和旋转体3连为一体，实现承载体2和旋转体3之间的稳固旋转连接。

Claims (7)

1.一种可自由旋转的气动管接头，包括接头本体(1)，其特征在于：所述接头本体(1)的一端设置有一中空且与接头本体(1)连通的承载体(2)，承载体(2)的外端上设置有一中空且与承载体(2)连通的旋转体(3)，在旋转体(3)和承载体(2)之间形成一安装腔(31)，安装腔(31)内设置有一轴承(4)，在承载体(2)上位于安装腔(31)内设置有用于轴承内圈插入的轴径(23)，轴承内圈抵靠于承载体(2)轴肩之上，在轴径(23)上开设有卡槽，卡槽内卡设有与轴承内圈端面相抵的轴挡圈(43)，在旋转体(3)上位于轴承(4)的上端设置有用于和轴承外圈上端面相抵的轴承上盖(41)，在旋转体(3)上位于轴承(4)的下端设置有用于和轴承外圈下端面相抵的轴承下盖(42)，在旋转体(3)的上端面上形成有用于包裹轴承上盖(41)外壁的包环(33)，在旋转体(3)的下端设置有用于连接管件(9)的外螺纹(32)。

2.根据权利要求1所述的可自由旋转的气动管接头，其特征在于：所述旋转体(3)和承载体(2)之间设置有O型圈(44)，O型圈(44)位于安装腔(31)的下方。

3.根据权利要求1所述的可自由旋转的气动管接头，其特征在于：所述接头本体(1)和承载体(2)之间设置有密封圈(22)，在接头本体(1)上位于密封圈(22)的上侧和下侧分别开设有锥形的定位卡槽，在承载体(2)上位于密封圈(22)的上侧和下侧分别形成有与定位卡槽相适配的锥形卡扣(21)。

4.根据权利要求1所述的可自由旋转的气动管接头，其特征在于：所述接头本体(1)的另一端形成有安装孔(10)，安装孔(10)的孔底设置有密封环(5)，密封环(5)上设置有压环(6)，在安装孔(10)内设置有套筒(7)，在套筒(7)内设置有用于和管件(9)外壁相抵的弹片(90)，在套筒(7)内套设有与弹片(90)相抵的退管按钮(8)，退管按钮(8)的内端限位于弹片(90)和套筒(7)之间，当按压退管按钮(8)外端，退管按钮(8)内端推动弹片(90)向内弯曲变形。

5.根据权利要求4所述的可自由旋转的气动管接头，其特征在于：所述密封环(5)内端面上形成有环形凹槽(51)，密封环(5)的上端形成有环形卡槽(52)，密封环(5)的内侧壁从内端向外端倾斜，压环(6)的下端形成用于卡设于环形卡槽(52)内的卡环(61)。

6.根据权利要求5所述的可自由旋转的气动管接头，其特征在于：所述套筒(7)内侧壁上形成有止退台，所述退管按钮(8)具有与弹片(90)接触的推头(81)，推头(81)相抵于止退台之上。

7.根据权利要求6所述的可自由旋转的气动管接头，其特征在于：所述密封环(5)的外侧壁上形成有环形凸起(53)，安装孔(10)的内侧壁上形成有环槽，环形凸起(53)限位位于环槽之内。

Images