CN209278681U - 一种抽拉连接防脱落结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽拉连接防脱落结构，包括第一芯子、螺帽、第二芯子、金属套、过水内管、双扣管，第一芯子和第二芯子均两端贯通，第一芯子一端套接于螺帽中；第一芯子外设有环形限位凸台，第二芯子内壁设有环形限位凹槽，第一芯子另一端连接过水内管一端，且第一芯子局部套入第二芯子内，过水内管位于双扣管内；第二芯子与双扣管一端旋接配合；金属套套设在双扣管一端外，该金属套被冲压而抱紧双扣管一端，且双扣管一端抱紧第二芯子，第二芯子抱紧第一芯子，使其限位凹槽卡住第一芯子的限位凸台。本实用新型装配好后第一芯子与第二芯子、第二芯子与双扣管能够牢牢扣在一起，不会滑脱。

Description

一种抽拉连接防脱落结构

技术领域

本实用新型涉及一种抽拉连接防脱落结构。

背景技术

目前，卫生间或厨房用的抽拉管一般包括双扣管、过水内管、两个连接芯子和螺帽，其中一个连接芯子与螺帽套接配合，并连接过水内管，另一个连接芯子与双扣管旋接配合，且二者之间填充有胶水，利用胶水风干后对该二者进一步固定；两个连接芯子之间也用螺纹连接，并在二者之间填充胶水，利用胶水风干后对该二者进一步固定。由于使用一段时间后，胶水容易老化脱落，导致两个连接芯子和/或连接芯子与双扣管连接不够牢靠，容易滑脱。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽拉连接防脱落结构，其克服了现有技术的抽拉管所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽拉连接防脱落结构，包括第一芯子、螺帽、第二芯子、金属套、过水内管、双扣管，第一芯子和第二芯子均两端贯通，第一芯子一端套接于螺帽中；第一芯子外设有环形限位凸台，第二芯子内壁设有环形限位凹槽，第一芯子另一端连接过水内管一端，且第一芯子局部套入第二芯子内，过水内管位于双扣管内，第二芯子与双扣管一端旋接配合；金属套套设在双扣管一端外，该金属套被冲压而抱紧双扣管一端，且双扣管一端抱紧第二芯子，第二芯子抱紧第一芯子，使其限位凹槽卡住第一芯子的限位凸台。

进一步的，在所述金属套被冲压前，所述限位凹槽的上槽面的内径大于所述限位凸台的外径，所述限位凹槽的下槽面的内径小于所述限位凸台的外径。

进一步的，所述螺帽设有球头座，所述第一芯子一端设为球头，该球头活动套接于球头座中，且二者之间配合有密封结构。

进一步的，所述密封结构包括支架垫片和密封圈，支架垫片配合在所述球头顶部与所述球头座顶部之间，密封圈配合在所述球头中部与所述球头座中部之间。

进一步的，还包括平面垫片，该平面垫片套设于所述螺帽中，并位于其球头座之上。

进一步的，所述第一芯子另一端设为快速接头，通过该快速接头连接所述过水内管，所述限位凸台位于该快速接头与所述第一芯子一端之间。

进一步的，还包括装饰套和塑料卡扣，装饰套套在所述双扣管一端及第一芯子外，塑料卡扣套在所述第一芯子外，并卡住装饰套。

进一步的，所述金属套为钢套。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于第一芯子外设有环形限位凸台，第二芯子内壁设有环形限位凹槽，第二芯子与双扣管一端旋接配合，金属套套设在双扣管一端外，该金属套被冲压而抱紧双扣管一端，且双扣管一端抱紧第二芯子，第二芯子抱紧第一芯子，使其限位凹槽卡住第一芯子的限位凸台，因而，本实用新型装配好后，第一芯子与第二芯子、第二芯子与双扣管能够牢牢扣在一起，不会滑脱，且不受使用时间影响，使用寿命长。

2、第一芯子与螺帽优选采用球头与球头座配合，使第一芯子能够有效进行360°旋转及90°球面转动，从而更方便用户使用。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种抽拉连接防脱落结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型在装配状态的剖视图；

图3是本实用新型被冲压前的局部放大示意图；

图4是本实用新型被冲压后的局部放大示意图；

图5是本实用新型装配好后的剖视图；

图6是本实用新型的第一芯子旋转角度示意图一；

图7是本实用新型的第一芯子旋转角度示意图二。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本实用新型的一种抽拉连接防脱落结构，包括第一芯子8、螺帽7、第二芯子5、金属套、过水内管2、双扣管1，第一芯子8和第二芯子5均两端贯通，第一芯子8一端套接于螺帽7中；第一芯子8外设有环形限位凸台81，第二芯子5内壁设有环形限位凹槽51，第一芯子8另一端连接过水内管2一端，且第一芯子8局部套入第二芯子5内，过水内管2位于双扣管1内，第二芯子5与双扣管1一端旋接配合。金属套具体为钢套4，但不局限于此，该钢套4套设在双扣管1一端外，且该钢套4被冲压而抱紧双扣管1一端，并使双扣管1一端抱紧第二芯子5，使第二芯子5抱紧第一芯子8。当第二芯子5抱紧第一芯子8时，第二芯子5的限位凹槽51卡住第一芯子8的限位凸台81。

本实施例中，在所述钢套4被冲压前，所述限位凹槽51的上槽面的内径大于所述限位凸台81的外径，所述限位凹槽51的下槽面的内径小于所述限位凸台81的外径。如此，当第一芯子8另一端套入第二芯子5中时，第二芯子5能够利用其限位凹槽51的下槽面支撑第一芯子8。

本实施例中，所述螺帽7底部设有球头座71，所述第一芯子8一端设为球头82，该球头82活动套接于球头座71中，且二者之间配合有密封结构。所述密封结构包括支架垫片10和O型密封圈9，支架垫片10配合在所述球头82顶部与所述球头座71顶部之间，密封圈9配合在所述球头82中部与所述球头座71中部之间。

本实施例中，所述第一芯子8另一端设为快速接头83，通过该快速接头83连接所述过水内管2，所述限位凸台81位于该快速接头83与第一芯子8一端之间。

本实施例中，本实用新型还包括平面垫片11、装饰套3和塑料卡扣6，平面垫片11套设于所述螺帽7中，并位于其球头座71之上；装饰套3套在所述双扣管1一端及第一芯子8外，塑料卡扣6套在所述第一芯子8外，并卡住装饰套3。

装配时，先将密封圈9套入螺帽7内，第一芯子8穿过螺帽7后，将其快速接头83连接过水内管2的一端，将钢套4套在双扣管1一端外，将第二芯子5旋入双扣管1一端内，将第一芯子8套入第二芯子5内。此时，第一芯子8与第二芯子5之间、钢套4与双扣管1之间，以及第二芯子5与双扣管1之间呈间隙配合，如图3所示。接着，采用缩口机对钢套4进行冲压，钢套4周向受压(如图2所示，图2中箭头示意钢套4的受压方向)而抱紧双扣管1一端，且双扣管1一端和第二芯子5也被挤压，使双扣管1抱紧第二芯子5，第二芯子5抱紧第一芯子8。由于双扣管1一端与第二芯子5本身旋接配合，因此，双扣管1一端抱紧第二芯子5后，二者能够牢牢扣在一起，不会滑脱；第二芯子5抱紧第一芯子8后，第二芯子5中的限位凹槽51会卡住第一芯子8外的限位凸台81，使二者也牢牢扣在一起，不会滑脱，如图4所示。最后，装配塑料卡扣6、装饰套3、支架垫片10和平面垫片11，完成整个产品的装配，如图5所示。

第一芯子8与螺帽7采用球头82与球头座71配合，使第一芯子8不仅能够绕其轴线进行360°旋转(如图6所示)，还可以进行及90°球面转动(如图7所示)，从而更方便用户使用。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种抽拉连接防脱落结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抽拉连接防脱落结构，包括第一芯子、螺帽、第二芯子、金属套、过水内管、双扣管，第一芯子和第二芯子均两端贯通，第一芯子一端套接于螺帽中；其特征在于：第一芯子外设有环形限位凸台，第二芯子内壁设有环形限位凹槽，第一芯子另一端连接过水内管一端，且第一芯子局部套入第二芯子内，过水内管位于双扣管内，第二芯子与双扣管一端旋接配合；金属套套设在双扣管一端外，该金属套被冲压而抱紧双扣管一端，且双扣管一端抱紧第二芯子，第二芯子抱紧第一芯子，使其限位凹槽卡住第一芯子的限位凸台。

2.根据权利要求1所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：在所述金属套被冲压前，所述限位凹槽的上槽面的内径大于所述限位凸台的外径，所述限位凹槽的下槽面的内径小于所述限位凸台的外径。

3.根据权利要求1所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：所述螺帽设有球头座，所述第一芯子一端设为球头，该球头活动套接于球头座中，且二者之间配合有密封结构。

4.根据权利要求3所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：所述密封结构包括支架垫片和密封圈，支架垫片配合在所述球头顶部与所述球头座顶部之间，密封圈配合在所述球头中部与所述球头座中部之间。

5.根据权利要求3所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：还包括平面垫片，该平面垫片套设于所述螺帽中，并位于其球头座之上。

6.根据权利要求1所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：所述第一芯子另一端设为快速接头，通过该快速接头连接所述过水内管，所述限位凸台位于该快速接头与所述第一芯子一端之间。

7.根据权利要求1所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：还包括装饰套和塑料卡扣，装饰套套在所述双扣管一端及第一芯子外，塑料卡扣套在所述第一芯子外，并卡住装饰套。

8.根据权利要求1所述的抽拉连接防脱落结构，其特征在于：所述金属套为钢套。