CN212177915U - 阀门组件和抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门组件和一种抽真空装置，阀门组件包括：伸缩装置；基座，与伸缩装置的伸缩端可移动相连接；连杆机构，连杆机构的第一连接端与伸缩端相连接，连杆机构的第二连接端与基座相连接；密封部，与连杆机构的第三连接端相连接；其中，在伸缩装置的伸缩过程中，相对伸缩端运动的基座通过连杆机构带动密封部运动。该结构简单、有效简化了生产和装配环节，降低了生产成本。并且该阀门组件适用于重载场合，多个阀门组件配合使用可以提升重量和体积较大的密封部移动以封堵面积较大的开口，从而使该阀门组件更加适用于工业产品，进而实现优化阀门组件结构，提升阀门组件的密封性和可靠性，提升产品竞争力的技术效果。

Description

阀门组件和抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀门组件和一种抽真空装置。

背景技术

真空设备，尤其太阳能电池片PCEVD(Plasma Enhanced Chemical VaporDeposition，等离子体增强化学的气象沉积法)设备中，真空腔体，需要通过门阀不断和其他真空腔体连通、隔断，或者和大气连通、隔断。门阀的密封性能和动作时间，都直接影响着整体设备的性能和产能，并且传统真空门阀由于结构复杂，成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种阀门组件。

本实用新型的第二方面提出了一种抽真空装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种阀门组件，阀门组件包括：伸缩装置；基座，与伸缩装置的伸缩端可移动相连接；连杆机构，连杆机构的第一连接端与伸缩端相连接，连杆机构的第二连接端与基座相连接；密封部，与连杆机构的第三连接端相连接；其中，在伸缩装置的伸缩过程中，相对伸缩端运动的基座通过连杆机构带动密封部运动。

在该技术方案中，限定了一种阀门组件，阀门组件包括伸缩装置、基座、连杆机构和密封部。伸缩装置的伸缩端在工作过程中伸长或缩短，以驱动阀门组件工作。基座和连杆机构共同组成阀门组件的传动机构，基座与伸缩装置的伸缩端相可移动连接。连杆机构上设置有至少三个连接端，第一连接端与伸缩装置上的伸缩端相连接，第二连接端与基座转动相连，第三连接端与密封部转动相连接。工作过程中，伸缩装置的伸缩端带动连杆机构和基座运动，基座相对伸缩装置运动的过程中通过第二连接端拉动连杆机构一同动作，动作中的连杆机构带动密封部运动至目标封堵位置以实现阀门组件的封堵功能。从而构成了由伸缩装置提供动力，由基座和伸缩装置之间的相对运动趋势拉动连杆机构运作的传动结构，从而通过运作的连杆将密封部移动至需要密封的结构的开口处。该结构简单、有效简化了生产和装配环节，降低了生产成本。并且该阀门组件适用于重载场合，多个阀门组件配合使用可以提升重量和体积较大的密封部移动以封堵面积较大的开口，从而使该阀门组件更加适用于工业产品，进而实现优化阀门组件结构，提升阀门组件的密封性和可靠性，简化阀门组件结构，降低生产难度和装配难度，削减生产成本，提升产品竞争力的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的阀门组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，阀门组件还包括：壳体，基座，连杆机构和密封部设置于壳体内，壳体上设置有阀孔；其中，基座与壳体接触后相对伸缩端运动，以通过连杆机构带动密封部封堵阀孔；基座脱离壳体后相对伸缩端运动，以通过连杆机构带动密封部远离阀孔。

在该技术方案中，阀门组件还包括壳体。基座，连杆机构和密封部均设置在壳体内，以通过壳体围合出的腔体保证连杆机构，密封部和基座可靠运行。其中壳体上设置有阀孔，阀孔与被密封结构的开口相对接，当阀孔被密封时，被密封结构的开口被同步密封。在伸缩端的伸长过程中，基座和连杆机构在伸缩装置的带动下同步运动，当基座与壳体的内壁面相接触后，基座受到壳体的阻挡停止运动，伸缩端继续运动以带动连杆机构相对基座转动，转动的连杆机构将密封件推动至阀孔处，以实现针对阀孔和待密封结构开口的密封。通过设置壳体一方面可以保护连杆机构和阀座，另一方面可以通过壳体限定基座的行程，当需要关闭阀门组件时，壳体阻挡基座运动以在基座和连杆机构间形成相对运动，从而驱动连杆机构运作。进而实现了优化阀门组件结构，提升阀门组件密封性和可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，阀门组件还包括：限位部，设置于壳体内，基座接触限位部或脱离限位部后相对伸缩端运动。

在该技术方案中，阀门组件上还设置有限位部，设置于壳体内，与壳体的内壁面相连接，并且限位部位于基座的行程路线上。工作过程中，伸缩部带动基座和连杆机构一同运动，当基座与限位部接触后基座被迫停止运动，连杆机构在持续运动的伸缩端和停止运动的基座的共同作用下发生形变，形变过程中连杆机构上的第三连接端带动密封部移动至阀孔处，以封堵阀孔。通过在壳体内设置限位部这一触发结构，使连杆机构可以在纤维件的触发下发生形变，省去了传感器和电控结构，进而实现了简化阀门组件结构，提升阀门组件工作稳定性与可靠性，降低阀门组件生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，阀门组件还包括：弹性件，弹性件的一端与基座相连接，弹性件的另一端与伸缩端相连接；其中，基座上设置有定位槽，弹性件的一端设置于定位槽中。

在该技术方案中，阀门组件上还设置有弹性件，弹性件的一端与基座的底面相连接，弹性件的另一端与伸缩端相连接。具体地，基座的底面上开设有定位槽，弹性件卡设在该定位槽中，以实现定位连接。工作过程中，当基座与限位部相接触后被迫停止运动，此时继续伸长的伸缩端压迫弹性件，当伸缩端停止运动后完成阀门组件的关闭。当需要开启阀门组件时，伸缩端回缩，回缩过程中被压迫的弹性件释放弹性势能，以保证基座和限位部不会在第一时间分离，从而通过拉动连杆机构使连杆机构相对基座发生形变，形变的连杆机构上的第三连接端带动密封部远离阀孔，当弹性件的弹性力与基座重力平衡后连杆机构停止形变，连杆机构、密封部和基座一同移动至初始位置，从而完成阀门组件的开启过程。通过设置弹性件，免去了在阀门组件上设置复杂的电控机构，从而通过伸缩装置直接控制开启阀门组件，进而实现了优化阀门组件结构，降低阀门组件结构复杂度，降低阀门组件故障率，缩减阀门组件生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，基座上设置有通孔，阀门组件还包括：升降轴，穿设于通孔中，升降轴的一端与伸缩端相连接，升降轴的另一端与连杆机构相连接，升降轴可相对基座运动。

在该技术方案中，阀门组件还包括升降轴。基座上设置有通孔，升降轴穿设在通孔中，底端与伸缩装置的伸缩端相连接，顶端与连杆机构转动相连。其中，通孔的直径大于升降轴的直径，以保证升降轴可以在通孔中相对运动，并且保证基座可以在一定角度内相对升降轴的轴线转动。在阀门组件的关闭过程中，基座与限位部接触后升降轴继续在通孔中向上运动，从而通过升降轴推动连杆机构相对基座发生形变，以关闭阀门组件。相应的，在阀门组件的开启过程中，伸缩端回缩，基座在弹性件的作用下与限位部保持接触状态，升降轴在通孔中向下运动，从而通过升降轴拉动连杆机构相对基座发生形变，以开启阀门组件。进而实现了降低阀门组件结构复杂度，提升阀门组件工作可靠性与稳定性，降低阀门组件故障率的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，连杆机构包括：第一连杆，第一连杆的一端与升降轴相铰接，第一连杆的另一端与密封部相铰接；其中，第一连杆至少为两个，至少两个第一连杆，升降轴和密封部构成闭合的四连杆机构。

在该技术方案中，对连杆机构做出了具体限定。连杆机构包括至少两个第一连杆，两个第一连杆的一端分别与升降轴相铰接，两个第一连杆的另一端分别与密封部相铰接。其中两个第一连杆和伸缩轴的铰接点相间隔。从而通过伸缩轴上两个交接点之间的轴段、两个伸缩轴和密封部上两个铰接点之间的结构构成了闭合的四连杆机构。在阀门组件的开启和关闭过程中，该四连杆机构发生形变，密封部在至少两个第一连杆的带动下完成阀门组件的开启和关闭。连杆机构结构简单，传动可靠性高，适用于工业环境的重载需求。通过设置连杆机构实现了降低阀门组件结构复杂度，提升阀门组件工作稳定性与可靠性，降低阀门组件故障率，提升阀门组件结构稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，连杆机构还包括：第二连杆，第二连杆的一端与基座相铰接，第二连杆的另一端与升降轴以及其中一个第一连杆相铰接。

在该技术方案中，进一步细化连杆机构的结构。连杆机构还包括第二连杆，第二连杆与第一连杆位于连杆轴线的相对侧，第二连杆的一端伸缩轴相铰接，第二连杆的另一端与基座相铰接。工作过程中，在基座接触限位部后，第一连杆和第二连杆相对伸缩轴展开，一方面通过设置第二连杆平衡第一连杆对伸缩轴的作用力，另一方面通过第二连杆带动基座在预定范围内相对伸缩轴偏转，从而保证连杆机构，伸缩轴和基座间的受力平衡，进而实现优化阀门组件结构，提升阀门组件结构稳定性与可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，阀门组件还包括：支撑部，支撑部与基座转动相连，第一连杆与支撑部相接触，在伸缩装置的伸缩过程中，第一连杆相对支撑部转动。

在该技术方案中，阀门组件上还设置有支撑部，支撑部设置在基座上，且支撑部可以相对基座转动，至少两个第一连杆中的至少一个第一连杆与支撑部相接触。在阀门组件的开启和关闭过程中，第一连杆依靠重力始终贴合在支撑部上，并在支撑部上相对支撑部转动。通过设置支撑部一方面可以避免基座与连杆机构碰撞，提升连杆机构的可靠性。另一方面可以通过选择支撑部的位置和形状限定连杆机构的形变幅度，保证连杆机构可以带动密封部精准封堵阀孔。进而实现优化阀门组件结构，提升阀门组件密封性与可靠性，提高结构稳定性的技术效果。

具体地，支撑部为轴承，基座上设置有定位轴，轴承穿设在定位轴上，第一连杆的外部轮廓与轴承的外表面相适配，以保证第一连杆可以在轴承上平滑的运动，该过程中转动的轴承可以大幅度降低阻力，提升动力传递效率。

在上述任一技术方案中，优选地，阀门组件还包括：波纹管，套设于伸缩端上，波纹管的一端与伸缩装置的本体密封相连接，波纹管的另一端与壳体密封相连接。

在该技术方案中，伸缩装置设置在壳体外侧，伸缩端可以通过通孔穿入壳体内。在此基础上，阀门组件还包括波纹管，波纹管的一端与伸缩装置密封相连，波纹管的另一端与壳体的外表面密封相连，以实现伸缩装置和壳体间的密封，避免气体由壳体上的通孔进入壳体内部。

本实用新型的第二方面提供了一种抽真空装置，包括：真空箱组件，真空箱组件上设置有泄压孔；泵体，与真空箱组件相连接，泵体被配置为适于抽取真空箱组件内的气体；如上述任一技术方案中的阀门组件，阀门组件的壳体与真空箱组件相连接，阀门组件的阀孔与泄压孔相连通，阀门组件关闭阀孔以封堵泄压孔。

在该技术方案中，限定了一种抽真空装置。抽真空装置包括真空箱组件，泵体和上述任一技术方案中的阀门组件。泵体与真空箱组件相连接，以通过泵体抽取真空箱组件内的气体，以实现针对真空箱组件内部空间的抽真空。真空箱组件上设置有泄压孔，阀门组件上的阀孔与泄压孔相对接，并密封处理阀孔和泄压孔的对接区域。抽真空过程中，阀门组件通过密封部封堵泄压孔和阀孔，其后泵体抽取真空箱组件内的气体，以形成真空环境。泄压过程中，阀门组件打开阀孔，气体流入真空箱组件内部，实现泄压。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的阀门组件的结构示意图；

图2为图1所示的根据本实用新型的一个实施例提供的阀门组件在A-A方向上的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的阀门组件的结构示意图；

图4为图3所示的根据本实用新型的一个实施例提供的阀门组件在B-B方向上的剖视图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀门组件，10伸缩装置，102伸缩端，12基座，122通孔，124支撑部，14连杆机构，142第一连杆，144第二连杆，146转轴，16密封部，18壳体，182阀孔，184限位部，20弹性件，22升降轴，24波纹管，3真空箱组件，32泄压孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的阀门组件1和抽真空装置。

如图2和图4所示，在本实用新型第一方面的实施例中，提供了一种阀门组件1，阀门组件1包括：伸缩装置10；基座12，与伸缩装置10的伸缩端102可移动相连接；连杆机构14，连杆机构14的第一连接端与伸缩端102相连接，连杆机构14的第二连接端与基座12相连接；密封部16，与连杆机构14的第三连接端相连接；其中，在伸缩装置10的伸缩过程中，相对伸缩端102运动的基座12通过连杆机构14带动密封部16运动。

在该实施例中，限定了一种阀门组件1，阀门组件1包括伸缩装置10、基座12、连杆机构14和密封部16。伸缩装置10的伸缩端102在工作过程中伸长或缩短，以驱动阀门组件1工作。基座12和连杆机构14共同组成阀门组件1的传动机构，基座12与伸缩装置10的伸缩端102相可移动连接。连杆机构14上设置有至少三个连接端，第一连接端与伸缩装置10上的伸缩端102相连接，第二连接端与基座12转动相连，第三连接端与密封部16转动相连接。工作过程中，伸缩装置10的伸缩端102带动连杆机构14和基座12运动，基座12相对伸缩装置10运动的过程中通过第二连接端拉动连杆机构14一同动作，动作中的连杆机构14带动密封部16运动至目标封堵位置以实现阀门组件1的封堵功能。从而构成了由伸缩装置10提供动力，由基座12和伸缩装置10之间的相对运动趋势拉动连杆机构14运作的传动结构，从而通过运作的连杆将密封部16移动至需要密封的结构的开口处。该结构简单、有效简化了生产和装配环节，降低了生产成本。并且该阀门组件1适用于重载场合，多个阀门组件1配合使用可以提升重量和体积较大的密封部16移动以封堵面积较大的开口，从而使该阀门组件1更加适用于工业产品，进而实现优化阀门组件1结构，提升阀门组件1的密封性和可靠性，简化阀门组件1结构，降低生产难度和装配难度，削减生产成本，提升产品竞争力的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图1和图2所示，阀门组件1还包括：壳体18，基座12，连杆机构14和密封部16设置于壳体18内，壳体18上设置有阀孔182；其中，基座12与壳体18接触后相对伸缩端102运动，以通过连杆机构14带动密封部16封堵阀孔182；基座12脱离壳体18后相对伸缩端102运动，以通过连杆机构14带动密封部16远离阀孔182。

在该实施例中，阀门组件1还包括壳体18。基座12，连杆机构14和密封部16均设置在壳体18内，以通过壳体18围合出的腔体保证连杆机构14，密封部16和基座12可靠运行。其中壳体18上设置有阀孔182，阀孔182与被密封结构的开口相对接，当阀孔182被密封时，被密封结构的开口被同步密封。在伸缩端102的伸长过程中，基座12和连杆机构14在伸缩装置10的带动下同步运动，当基座12与壳体18的内壁面相接触后，基座12受到壳体18的阻挡停止运动，伸缩端102继续运动以带动连杆机构14相对基座12转动，转动的连杆机构14将密封件推动至阀孔182处，以实现针对阀孔182和待密封结构开口的密封。通过设置壳体18一方面可以保护连杆机构14和阀座，另一方面可以通过壳体18限定基座12的行程，当需要关闭阀门组件1时，壳体18阻挡基座12运动以在基座12和连杆机构14间形成相对运动，从而驱动连杆机构14运作。进而实现了优化阀门组件1结构，提升阀门组件1密封性和可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图1和图2所示，阀门组件1还包括：限位部184，设置于壳体18内，基座12接触限位部184或脱离限位部184后相对伸缩端102运动。

在该实施例中，阀门组件1上还设置有限位部184，设置于壳体18内，与壳体18的内壁面相连接，并且限位部184位于基座12的行程路线上。工作过程中，伸缩部带动基座12和连杆机构14一同运动，当基座12与限位部184接触后基座12被迫停止运动，连杆机构14在持续运动的伸缩端102和停止运动的基座12的共同作用下发生形变，形变过程中连杆机构14上的第三连接端带动密封部16移动至阀孔182处，以封堵阀孔182。通过在壳体18内设置限位部184这一触发结构，使连杆机构14可以在纤维件的触发下发生形变，省去了传感器和电控结构，进而实现了简化阀门组件1结构，提升阀门组件1工作稳定性与可靠性，降低阀门组件1生产成本的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图1和图2所示，阀门组件1还包括：弹性件20，弹性件20的一端与基座12相连接，弹性件20的另一端与伸缩端102相连接；其中，基座12上设置有定位槽，弹性件20的一端设置于定位槽中。

在该实施例中，阀门组件1上还设置有弹性件20，弹性件20的一端与基座12的底面相连接，弹性件20的另一端与伸缩端102相连接。具体地，基座12的底面上开设有定位槽，弹性件20卡设在该定位槽中，以实现定位连接。工作过程中，当基座12与限位部184相接触后被迫停止运动，此时继续伸长的伸缩端102压迫弹性件20，当伸缩端102停止运动后完成阀门组件1的关闭。当需要开启阀门组件1时，伸缩端102回缩，回缩过程中被压迫的弹性件20释放弹性势能，以保证基座12和限位部184不会在第一时间分离，从而通过拉动连杆机构14使连杆机构14相对基座12发生形变，形变的连杆机构14上的第三连接端带动密封部16远离阀孔182，当弹性件20的弹性力与基座12重力平衡后连杆机构14停止形变，连杆机构14、密封部16和基座12一同移动至初始位置，从而完成阀门组件1的开启过程。通过设置弹性件20，免去了在阀门组件1上设置复杂的电控机构，从而通过伸缩装置10直接控制开启阀门组件1，进而实现了优化阀门组件1结构，降低阀门组件1结构复杂度，降低阀门组件1故障率，缩减阀门组件1生产成本的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图2和图4所示，基座12上设置有通孔122，阀门组件1还包括：升降轴22，穿设于通孔122中，升降轴22的一端与伸缩端102相连接，升降轴22的另一端与连杆机构14相连接，升降轴22可相对基座12运动。

在该实施例中，阀门组件1还包括升降轴22。基座12上设置有通孔122，升降轴22穿设在通孔122中，底端与伸缩装置10的伸缩端102相连接，顶端与连杆机构14转动相连。其中，通孔122的直径大于升降轴22的直径，以保证升降轴22可以在通孔122中相对运动，并且保证基座12可以在一定角度内相对升降轴22的轴线转动。在阀门组件1的关闭过程中，基座12与限位部184接触后升降轴22继续在通孔122中向上运动，从而通过升降轴22推动连杆机构14相对基座12发生形变，以关闭阀门组件1。相应的，在阀门组件1的开启过程中，伸缩端102回缩，基座12在弹性件20的作用下与限位部184保持接触状态，升降轴22在通孔122中向下运动，从而通过升降轴22拉动连杆机构14相对基座12发生形变，以开启阀门组件1。进而实现了降低阀门组件1结构复杂度，提升阀门组件1工作可靠性与稳定性，降低阀门组件1故障率的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图2和图4所示，连杆机构14包括：第一连杆142，第一连杆142的一端与升降轴22相铰接，第一连杆142的另一端与密封部16相铰接；其中，第一连杆142至少为两个，至少两个第一连杆142，升降轴22和密封部16构成闭合的四连杆机构14。

在该实施例中，对连杆机构14做出了具体限定。连杆机构14包括至少两个第一连杆142，两个第一连杆142的一端分别与升降轴22相铰接，两个第一连杆142的另一端分别与密封部16相铰接。其中两个第一连杆142和伸缩轴的铰接点相间隔。从而通过伸缩轴上两个交接点之间的轴段、两个伸缩轴和密封部16上两个铰接点之间的结构构成了闭合的四连杆机构14。在阀门组件1的开启和关闭过程中，该四连杆机构14发生形变，密封部16在至少两个第一连杆142的带动下完成阀门组件1的开启和关闭。连杆机构14结构简单，传动可靠性高，适用于工业环境的重载需求。通过设置连杆机构14实现了降低阀门组件1结构复杂度，提升阀门组件1工作稳定性与可靠性，降低阀门组件1故障率，提升阀门组件1结构稳定性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图2和图4所示，连杆机构14还包括：第二连杆144，第二连杆144的一端与基座12相铰接，第二连杆144的另一端与升降轴22以及其中一个第一连杆142相铰接。

在该实施例中，进一步细化连杆机构14的结构。连杆机构14还包括第二连杆144，第二连杆144与第一连杆142位于连杆轴线的相对侧，第二连杆144的一端伸缩轴相铰接，第二连杆144的另一端与基座12相铰接。工作过程中，在基座12接触限位部184后，第一连杆142和第二连杆144相对伸缩轴展开，一方面通过设置第二连杆144平衡第一连杆142对伸缩轴的作用力，另一方面通过第二连杆144带动基座12在预定范围内相对伸缩轴偏转，从而保证连杆机构14，伸缩轴和基座12间的受力平衡，进而实现优化阀门组件1结构，提升阀门组件1结构稳定性与可靠性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图2和图4所示，阀门组件1还包括：支撑部124，支撑部124与基座12转动相连，第一连杆142与支撑部124相接触，在伸缩装置10的伸缩过程中，第一连杆142相对支撑部124转动。

在该实施例中，阀门组件1上还设置有支撑部124，支撑部124设置在基座12上，且支撑部124可以相对基座12转动，至少两个第一连杆142中的至少一个第一连杆142与支撑部124相接触。在阀门组件1的开启和关闭过程中，第一连杆142依靠重力始终贴合在支撑部124上，并在支撑部124上相对支撑部124转动。通过设置支撑部124一方面可以避免基座12与连杆机构14碰撞，提升连杆机构14的可靠性。另一方面可以通过选择支撑部124的位置和形状限定连杆机构14的形变幅度，保证连杆机构14可以带动密封部16精准封堵阀孔182。进而实现优化阀门组件1结构，提升阀门组件1密封性与可靠性，提高结构稳定性的技术效果。

具体地，支撑部124为轴承，基座12上设置有定位轴，轴承穿设在定位轴上，第一连杆142的外部轮廓与轴承的外表面相适配，以保证第一连杆142可以在轴承上平滑的运动，该过程中转动的轴承可以大幅度降低阻力，提升动力传递效率。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，如图1和图3所示，阀门组件1还包括：波纹管24，套设于伸缩端102上，波纹管24的一端与伸缩装置10的本体密封相连接，波纹管24的另一端与壳体18密封相连接。

在该实施例中，伸缩装置10设置在壳体18外侧，伸缩端102可以通过通孔122穿入壳体18内。在此基础上，阀门组件1还包括波纹管24，波纹管24的一端与伸缩装置10密封相连，波纹管24的另一端与壳体18的外表面密封相连，以实现伸缩装置10和壳体18间的密封，避免气体由壳体18上的通孔122进入壳体18内部。

如图1和图3所示，本实用新型的第二方面实施例提供了一种抽真空装置，包括：真空箱组件3，真空箱组件3上设置有泄压孔32；泵体，与真空箱组件3相连接，泵体被配置为适于抽取真空箱组件3内的气体；如上述任一实施例中的阀门组件1，阀门组件1的壳体18与真空箱组件3相连接，阀门组件1的阀孔182与泄压孔32相连通，阀门组件1关闭阀孔182以封堵泄压孔32。

在该实施例中，限定了一种抽真空装置。抽真空装置包括真空箱组件3，泵体和上述任一实施例中的阀门组件1。泵体与真空箱组件3相连接，以通过泵体抽取真空箱组件3内的气体，以实现针对真空箱组件3内部空间的抽真空。真空箱组件3上设置有泄压孔32，阀门组件1上的阀孔182与泄压孔32相对接，并密封处理阀孔182和泄压孔32的对接区域。抽真空过程中，阀门组件1通过密封部16封堵泄压孔32和阀孔182，其后泵体抽取真空箱组件3内的气体，以形成真空环境。泄压过程中，阀门组件1打开阀孔182，气体流入真空箱组件3内部，实现泄压。

在本实用新型的一个具体实施例中，本实用新型使用气缸(驱动装置)提供动力，两套连杆机构14，配合利用碟簧(弹性件20)的弹性功能，使阀门组件1只需受到气缸上升动力，便能使阀板(密封部16)快速上升至合适位置以关闭阀门组件1，保证密封；当阀门组件1受到气缸下降动力时，阀门组件1自动打开阀板并快速下降，保证通道畅通。整个结构简单、高效，稳定性好，工作寿命长，成本大大降低。

如图1所示，根据阀门组件1壳体18的长短，设置两套阀门组件1或者更多。升降轴22上有四个转轴146，六个连杆，分别安装在转轴146上。每个连杆上有两个孔，一端和转轴146安装，使连杆可以绕轴自由转动，其中四个第一连杆142的一端孔和阀门组件1的阀板固定。

阀门组件1关闭过程：阀门组件1的壳体18和真空箱组件3密封连接，气缸向上动作，升降轴22通过连杆机构14带着阀板向上移动，当连杆支座(基座12)接触到限位块(限位部184)时，连杆支座停止上升，气缸继续提供动力，升降轴22继续上升，此时弹性碟簧被压缩，升降轴22带着连杆机构14的一端继续上升，四个第一连杆142的另外一端带着阀板向着壳体18内侧面移动，直至阀板和壳体18内侧壁接触、密封，此时阀门组件1处于关闭状态，如图4所示。

阀门组件1开启过程：阀门组件1的壳体18和真空箱组件3密封连接，气缸向下动作，升降轴22通过连杆机构14带着阀板向下移动，当连杆支座和限位块分离时，弹性碟簧由于内部弹性快速恢复到自然状态；当弹性碟簧恢复自然状态的同时，弹性碟簧的反弹性迫使连杆支座和升降轴22发生相对运动，此时由于滚动轴承(支撑部124)的支撑作用存在，连接阀门组件1阀板的四个第一连杆142绕着滚动轴承转动，使阀板快速向升降杆靠拢，阀板和-壳体18分离，实现自动解除密封；最终气缸的下降动作使阀门组件1处于开启状态，如图2所示。

阀门组件1开启和阀门组件1关闭整个过程，机构动作简单、响应动作灵活，很好的保证了运行稳定性，同时频繁动作节点均设置了滚动轴承，大大的保证了整个机构的使用寿命。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门组件，其特征在于，包括：

伸缩装置；

基座，与所述伸缩装置的伸缩端可移动相连接；

连杆机构，所述连杆机构的第一连接端与所述伸缩端相连接，所述连杆机构的第二连接端与所述基座相连接；

密封部，与所述连杆机构的第三连接端相连接；

其中，在所述伸缩装置的伸缩过程中，相对所述伸缩端运动的基座通过所述连杆机构带动所述密封部运动。

2.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，还包括：

壳体，所述基座，所述连杆机构和所述密封部设置于所述壳体内，所述壳体上设置有阀孔；

其中，所述基座与所述壳体接触后相对所述伸缩端运动，以通过所述连杆机构带动所述密封部封堵所述阀孔；

所述基座脱离所述壳体后相对所述伸缩端运动，以通过所述连杆机构带动所述密封部远离所述阀孔。

3.根据权利要求2所述的阀门组件，其特征在于，还包括：

限位部，设置于所述壳体内，所述基座接触所述限位部或脱离所述限位部后相对所述伸缩端运动。

4.根据权利要求3所述的阀门组件，其特征在于，还包括：

弹性件，所述弹性件的一端与所述基座相连接，所述弹性件的另一端与所述伸缩端相连接；

其中，所述基座上设置有定位槽，所述弹性件的所述一端设置于所述定位槽中。

5.根据权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述基座上设置有通孔，所述阀门组件还包括：

升降轴，穿设于所述通孔中，所述升降轴的一端与所述伸缩端相连接，所述升降轴的另一端与连杆机构相连接，所述升降轴可相对所述基座运动。

6.根据权利要求5所述的阀门组件，其特征在于，所述连杆机构包括：

第一连杆，所述第一连杆的一端与所述升降轴相铰接，所述第一连杆的另一端与所述密封部相铰接；

其中，所述第一连杆至少为两个，至少两个所述第一连杆，所述升降轴和所述密封部构成闭合的四连杆机构。

7.根据权利要求6所述的阀门组件，其特征在于，所述连杆机构还包括：

第二连杆，所述第二连杆的一端与所述基座相铰接，所述第二连杆的另一端与所述升降轴以及其中一个所述第一连杆相铰接。

8.根据权利要求6所述的阀门组件，其特征在于，还包括：

支撑部，所述支撑部与所述基座转动相连，所述第一连杆与所述支撑部相接触，在所述伸缩装置的伸缩过程中，所述第一连杆相对所述支撑部转动。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的阀门组件，其特征在于，所述伸缩装置设置于所述壳体外侧，所述阀门组件还包括：

波纹管，套设于所述伸缩端上，所述波纹管的一端与所述伸缩装置的本体密封相连接，所述波纹管的另一端与所述壳体密封相连接。

10.一种抽真空装置，其特征在于，包括：

真空箱组件，所述真空箱组件上设置有泄压孔；

泵体，与所述真空箱组件相连接，所述泵体被配置为适于抽取所述真空箱组件内的气体；

如权利要求1至9中任一项所述的阀门组件，所述阀门组件的壳体与所述真空箱组件相连接，所述阀门组件的阀孔与所述泄压孔相连通，所述阀门组件关闭所述阀孔以封堵所述泄压孔。

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