CN212176468U - 一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其包括支架，所述支架上方设置有水泥储存罐，所述水泥储存罐底部设置有用于水泥排出的自动出料装置，所述支架顶端设置有移动装置，所述移动装置用于实现水泥储存罐在水平面上横向和纵向的移动，所述支架底部设置有承料台，所述承料台上堆叠设置有若干混凝土板，所述承料台底部设置有用于实现承料台在竖直方向上移动的液压驱动装置。本实用新型解决了现有的水泥铺设装置无法实现自动化铺设的技术问题。本实用新型具有实现水泥自动化铺设的效果。

Description

一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，尤其是涉及一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置。

背景技术

蒸压加气砌块也叫做蒸压加气混凝土砌块，其是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原材料，并加入一定量的添加剂，经搅拌、浇注、静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的1/3，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的1倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。同时，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，其本身可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉等工作，可被方便的加工成各种形状，可作为一般建筑的填充材料。在建造过程中，一般在蒸压加气砌块的表面均匀涂抹水泥，随后再加盖一层蒸压加气砌块。

现有技术中，公开号为CN109138389A的中国发明专利公开了一种建筑用室内水泥铺设装置，包括有第一支撑板、车轮、第二支撑板、第一轴承座、第一转轴、伺服电机、下料转盘等；第一支撑板的底部设有车轮，第一支撑板的左端固定连接第二支撑板，第二支撑板的底部嵌有第一轴承座，第一轴承座内过盈连接有第一转轴。本发明达到了对室内铺设水泥的功能，让水泥铺设的更加均匀，不仅实现了调节铺设水泥的厚度的功能，而且还实现了对水泥搅拌的功能，使水泥不会凝固，本发明具有能调节铺设水泥厚度、铺设均匀、对水泥进行搅拌使水泥不会凝固等特点。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，上述的水泥铺设装置无法实现水泥的自动化铺设，在铺设过程中需要耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，具有可以进行水泥自动化铺设的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，包括支架，所述支架上方设置有水泥储存罐，所述水泥储存罐底部设置有用于水泥排出的自动出料装置，所述支架顶端设置有移动装置，所述移动装置用于实现水泥储存罐在水平面上横向和纵向的移动，所述支架底部设置有承料台，所述承料台上堆叠设置有若干混凝土板，所述承料台底部设置有用于实现承料台在竖直方向上移动的液压驱动装置。

通过采用上述技术方案，液压驱动装置可以将承料台沿竖直方向移动，并将堆叠的混凝土板的上表面移动至靠近自动出料装置的位置处，移动装置可以实现水泥储存罐在水平面上各位置的自由移动，一般而言，移动装置先将水泥储存罐横向移动至混凝土板的边沿，随后移动装置驱动水泥储存罐纵向移动，同时自动出料装置将水泥均匀铺设在混凝土板表面。当移动装置将水泥储存罐纵向移动至混凝土板的边沿时，自动出料装置停止出料，移动装置再将水泥储存罐横向移动至已铺设的水泥旁，随后移动装置驱动水泥储存罐纵向移动，同时自动出料装置将水泥均匀铺设在混凝土板表面。如此往复后即可将水泥均匀地铺设在混凝土板的表面，铺设完成后，后续的混凝土板可以直接压合在水泥之上，液压驱动装置驱动承料台向下运动从而调节混凝土板与自动出料装置之间的距离，即可进行再次铺设。通过上述方式即可实现水泥在混凝土板表面均匀且充分的铺设，与传统方式相比更加节省人力，且更加高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述移动装置包括设置在支架顶端的两个相互平行且水平设置的一级丝杠，所述一级丝杠连接有一级驱动电机各所述一级丝杠上均包括有两个一级丝杠螺母，两个所述一级丝杠之间设置有两根一级水平支撑杆，两根一级水平支撑杆相互平行且其两端分别与一级丝杠螺母固定连接，所述一级水平支撑杆的上表面开设有滑移轨道，所述水泥储存罐的顶部设置有与滑移轨道相配合的滚轮，所述滚轮连接有二级驱动电机。

通过采用上述技术方案，一级丝杠用于实现自动出料装置在横向的移动，滚轮用于实现水泥储存罐在纵向的移动，滚轮与滑移轨道之间相互配合可以有效提高水泥储存罐移动时的稳定性，减少两者之间发生脱离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述水泥储存罐顶部向外延伸设置有安装凸边，所述安装凸边底部安装有转动轴，所述滚轮与转动轴转动连接，所述转动轴与二级驱动电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，安装凸边用于实现转动轴、滚轮和二级驱动电机的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述自动出料装置包括若干螺旋输送机，各所述螺旋输送机包括螺旋输送杆和三级驱动电机，所述螺旋输送杆沿平行于一级水平支撑杆的方向延伸并沿垂直于一级水平支撑杆的方向排列设置，所述水泥储存罐的侧面设置有出料阀门，所述出料阀门设置在螺旋输送杆远离三级驱动电机的一侧，所述出料阀门与各螺旋输送杆一一对应设置。

通过采用上述技术方案，出料阀门打开时，三级驱动电机驱动对应的螺旋输送杆旋转，即可实现水泥的自动排出。由于各混凝土板的规格大小不同，当自动出料装置铺设至混凝土板的边沿时，可适当关闭若干个出料阀门，使得水泥出料的宽度与混凝土表面剩余未铺设水泥区域的宽度相适配，从而有效减少水泥的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述水泥储存罐顶部设置有筛料网。

通过采用上述技术方案，水泥从水泥储存罐的顶部加入至水泥储存罐中，筛料网的设置可以使得水泥在经过筛料网时被进一步打散，减少水泥在水泥储存罐中结块的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支架上还设置有刮料装置，所述刮料装置包括四个呈方形设置的二级水平支撑杆，所述支架包括四个竖直支撑杆，各所述竖直支撑杆上套设有一级滑移块，处于同一对角线的两个所述竖直支撑杆上设置有竖直的二级丝杠，所述二级丝杠均连接有四级驱动电机，所述二级丝杠的螺母与一级滑移块固定连接，其余的两个所述竖直支撑杆上设置有竖直的导向柱，所述导向柱外套设有导向块，所述导向块与一级滑移块固定连接，各所述二级水平支撑杆上均设置有水平的三级丝杠，所述三级丝杠连接有五级驱动电机，各所述二级水平支撑杆上套设有二级滑移块，所述二级滑移块与三级丝杠的螺母固定连接，所述二级滑移块上设置有刮板组件，所述刮板组件包括刮板，所述刮板靠近混凝土板的边沿与混凝土板的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在混凝土板表面水泥铺设完成后，会在水泥上盖设另一块混凝土板，此时多余的水泥在受压后会残留在混凝土板的边沿处，通过设置刮料装置可以用于将多余的水泥刮去。刮料装置的具体工作过程为，先通过二级丝杠将各二级水平支撑杆移动至需要刮料的位置，导向柱和导向块的设置可以使得二级水平支撑杆的移动更加稳定，且减少所需的四级驱动电机的数量，有效降低能耗。随后三级丝杠转动，使得各刮板在二级滑移块的带动下沿混凝土板的边沿移动，并将多余的水泥刮去。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述刮板组件包括固定在二级滑移块上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与刮板连接，所述驱动气缸驱动刮板向靠近或远离混凝土板的方向移动。

通过采用上述技术方案，由于各混凝土板的规格大小不同，通过设置驱动气缸来调节刮板与混凝土板边沿之间的位置，使得刮板能够对多余的水泥进行有效去除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述刮板与驱动气缸的输出端之间设置有调节结构，所述调节结构包括一级安装板和二级安装板，所述一级安装板表面与混凝土板的侧面平行，所述二级安装板与一级安装板垂直并朝向混凝土板设置，两个所述二级安装板之间设置有安装杆，所述一级安装板的中部与刮板远离混凝土板的一端铰接，刮板可在水平面上作定轴转动，刮板表面与混凝土板表面始终垂直，所述刮板长度方向的中心线位置上开设有供安装杆穿过的腰型孔，所述安装杆上套设有两根硬质压缩弹簧，各硬质压缩弹簧的两端分别与刮板表面和该刮板表面相对的二级安装板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，由于混凝土板的边沿往往不是规则的直线，故刮板在刮去水泥时，容易与混凝土板之间频繁发生碰撞，从而容易导致刮板发生损坏，或是导致混凝土板的位置发生偏移。故设置调节结构，当三级丝杠将刮板组件移动至混凝土板的边沿且刮板与混凝土板之间脱离时，由于两个硬质压缩弹簧的作用，刮板两侧受到的压力相同，刮板便转动至安装杆的中心位置处。随后驱动气缸调节刮板移动至与混凝土板的边沿处，且此时刮板远离混凝土板边沿的末端与混凝土板边沿之间的距离小于刮板本身的长度，两者之间的差值控制在5-10cm之间，随后三级丝杠驱动刮板组件沿混凝土板的边沿移动，刮板在于混凝土板边沿接触时，由于刮板远离混凝土板边沿的末端与混凝土板边沿之间的距离小于刮板本身的长度，所以刮板会产生倾斜，同时由于硬质压缩弹簧对刮板产生反向的作用力，刮板的边沿会与混凝土板边沿紧密贴合，从而将水泥刮下。当刮板触碰至混凝土板边沿的不规则处时，刮板的角度发生偏移，从而使得刮板的边沿始终与混凝土板的边沿贴合，并减少了刮板边沿受到的损伤。当刮板移动至混凝土板边沿的另一端时，受到硬质压缩弹簧的复位作用，刮板又回复至中间位置。在刮板的两侧设置有两个硬质压缩弹簧，使得刮板在相反的两个方向移动的过程中，均可以受到来自硬质压缩弹簧的作用力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过自动出料装置和移动装置的设置，能够起到实现水泥在混凝土板上自动铺设的效果；

2.通过承料台和液压驱动装置的设置，能够起到调节自动出料装置与混凝土板表面之间的距离的效果；

3.通过刮料装置的设置，能够起到对两块混凝土板之间多余的水泥进行刮去的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置的局部剖面示意图，剖面为竖直面且与螺旋输送杆的轴线相平行。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是图1中B部的放大示意图。

图中，1、支架；11、竖直支撑杆；111、一级滑移块；12、二级丝杠；121、四级驱动电机；13、导向柱；131、导向块；2、水泥储存罐；21、安装凸边；211、滚轮；212、二级电机；213、转动轴；22、筛料网；3、自动出料装置；31、螺旋输送机；311、螺旋输送杆；312、三级电机；32、出料阀门；4、移动装置；41、一级丝杠；411、一级驱动电机；412、一级丝杠螺母；413、一级水平支撑杆；4131、滑移轨道；5、承料台；51、混凝土板；52、液压驱动装置；6、刮料装置；61、二级水平支撑杆；611、二级滑移块；62、三级丝杠；621、五级驱动电机；7、刮板组件；71、驱动气缸；72、调节结构；721、一级安装板；722、二级安装板；723、安装杆；73、刮板；731、腰型孔；74、硬质压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，包括四个呈方形排列的竖直支撑杆11，竖直支撑杆11的顶部设置有移动装置4，移动装置4上设置有水泥储存罐2，水泥储存罐2的底部设置有用于水泥排出的自动出料装置3。底面上设置有承料台5，承料台5设置在四个竖直支撑杆11围成的空间内，承料台5上堆叠放置有若干混凝土板51，承料台5的底部设置有液压驱动装置52，液压驱动装置52用于实现承料平台在竖直方向上的位移，调节混凝土板51至自动出料装置3之间的距离。支架1的中部还设置有刮料装置6。

参照图1和图3，移动装置4包括设置在支架1顶端的两个相互平行且水平设置的一级丝杠41，一级丝杠41连接有一级驱动电机411各一级丝杠41上均包括有两个一级丝杠41螺母，两个一级丝杠41之间设置有两根一级水平支撑杆413，两根一级水平支撑杆413相互平行且其两端分别与一级丝杠41螺母固定连接，一级水平支撑杆413的上表面开设有滑移轨道4131。水泥储存罐2的顶部设置有与滑移轨道4131相配合的滚轮211，滚轮211连接有二级驱动电机，水泥储存罐2顶部向外延伸设置有安装凸边21，安装凸边21底部安装有转动轴213，滚轮211与转动轴213转动连接，转动轴213与二级驱动电机的输出端固定连接。

参照图1和图2，水泥储存罐2顶部设置有筛料网22，筛料网22的设置可以使得水泥在经过筛料网22时被进一步打散，减少水泥在水泥储存罐2中结块的情况发生。水泥储存罐2的中部还设置有搅拌轴，用于对其中的水泥进行不间断的搅拌。自动出料装置3包括若干螺旋输送机31，各螺旋输送机31包括螺旋输送杆311和三级驱动电机，螺旋输送杆311沿平行于一级水平支撑杆413的方向延伸并沿垂直于一级水平支撑杆413的方向排列设置，水泥储存罐2的侧面设置有出料阀门32，出料阀门32设置在螺旋输送杆311远离三级驱动电机的一侧，出料阀门32与各螺旋输送杆311一一对应设置。出料阀门32打开时，三级驱动电机驱动对应的螺旋输送杆311旋转，即可实现水泥的自动排出。

参照图1和图4，刮料装置6包括四个呈方形设置的二级水平支撑杆61，支架1包括四个竖直支撑杆11，各竖直支撑杆11上套设有一级滑移块111，处于同一对角线的两个竖直支撑杆11上设置有竖直的二级丝杠12，二级丝杠12均连接有四级驱动电机121，二级丝杠12的螺母与一级滑移块111固定连接，其余的两个竖直支撑杆11上设置有竖直的导向柱13，导向柱13外套设有导向块131，导向块131与一级滑移块111固定连接，各二级水平支撑杆61上均设置有水平的三级丝杠62，三级丝杠62连接有五级驱动电机621，各二级水平支撑杆61上套设有二级滑移块611，二级滑移块611与三级丝杠62的螺母固定连接，二级滑移块611上设置有刮板73组件7。

参照图1和图4，刮板73组件7包括固定在二级滑移块611上的驱动气缸71，驱动气缸71的输出端设置有调节结构72和刮板73，驱动气缸71驱动刮板73向靠近或远离混凝土板51的方向移动。调节结构72包括一级安装板721和二级安装板722，一级安装板721表面与混凝土板51的侧面平行，二级安装板722与一级安装板721垂直并朝向混凝土板51设置，两个二级安装板722之间设置有安装杆723，一级安装板721的中部与刮板73远离混凝土板51的一端铰接，刮板73可在水平面上作定轴转动，刮板73表面与混凝土板51表面始终垂直，刮板73长度方向的中心线位置上开设有供安装杆723穿过的腰型孔731，安装杆723上套设有两根硬质压缩弹簧74，各硬质压缩弹簧74的两端分别与刮板73表面和该刮板73表面相对的二级安装板722的表面抵接。

本实施例的实施原理为：在进行水泥的铺设时，液压驱动装置52将承料台5沿竖直方向移动，并将堆叠的混凝土板51的上表面移动至靠近自动出料装置3的位置处，移动装置4用于实现水泥储存罐2在水平面上各位置的自由移动。实际使用过程中，移动装置4先将水泥储存罐2横向移动至混凝土板51的边沿，随后移动装置4驱动水泥储存罐2纵向移动，同时自动出料装置3将水泥均匀铺设在混凝土板51表面。当移动装置4将水泥储存罐2纵向移动至混凝土板51的边沿时，自动出料装置3停止出料，移动装置4再将水泥储存罐2横向移动至已铺设的水泥旁，随后移动装置4驱动水泥储存罐2纵向移动，同时自动出料装置3将水泥均匀铺设在混凝土板51表面。如此往复后即可将水泥均匀地铺设在混凝土板51的表面，铺设完成后，后续的混凝土板51可以直接压合在水泥之上，液压驱动装置52驱动承料台5向下运动从而调节混凝土板51与自动出料装置3之间的距离，即可进行再次铺设。

出料阀门32打开时，三级驱动电机驱动对应的螺旋输送杆311旋转，即可实现水泥的自动排出。由于各混凝土板51的规格大小不同，当自动出料装置3铺设至混凝土板51的边沿时，可适当关闭若干个出料阀门32，使得水泥出料的宽度与混凝土表面剩余未铺设水泥区域的宽度相适配，从而有效减少水泥的浪费。

通过上述方式即可实现水泥在混凝土板51表面均匀且充分的铺设，与传统方式相比更加节省人力，且更加高效。

在混凝土板51表面水泥铺设完成后，会在水泥上盖设另一块混凝土板51，此时多余的水泥在受压后会残留在混凝土板51的边沿处，通过设置刮料装置6可以用于将多余的水泥刮去。同时，由于混凝土板51的边沿往往不是规则的直线，故刮板73在刮去水泥时，容易与混凝土板51之间频繁发生碰撞，从而容易导致刮板73发生损坏，或是导致混凝土板51的位置发生偏移。故在刮板73上设置调节机构，当三级丝杠62将刮板73组件7移动至混凝土板51的边沿且刮板73与混凝土板51之间脱离时，由于两个硬质压缩弹簧74的作用，刮板73两侧受到的压力相同，刮板73便转动至安装杆723的中心位置处。随后驱动气缸71调节刮板73移动至与混凝土板51的边沿处，且此时刮板73远离混凝土板51边沿的末端与混凝土板51边沿之间的距离小于刮板73本身的长度，两者之间的差值控制在5-10cm之间，随后三级丝杠62驱动刮板73组件7沿混凝土板51的边沿移动，刮板73在于混凝土板51边沿接触时，由于刮板73远离混凝土板51边沿的末端与混凝土板51边沿之间的距离小于刮板73本身的长度，所以刮板73会产生倾斜，同时由于硬质压缩弹簧74对刮板73产生反向的作用力，刮板73的边沿会与混凝土板51边沿紧密贴合，从而将水泥刮下。当刮板73触碰至混凝土板51边沿的不规则处时，刮板73的角度发生偏移，从而使得刮板73的边沿始终与混凝土板51的边沿贴合，并减少了刮板73边沿受到的损伤。当刮板73移动至混凝土板51边沿的另一端时，受到硬质压缩弹簧74的复位作用，刮板73又回复至中间位置。在刮板73的两侧设置有两个硬质压缩弹簧74，使得刮板73在相反的两个方向移动的过程中，均可以受到来自硬质压缩弹簧74的作用力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，包括支架(1)，所述支架(1)上方设置有水泥储存罐(2)，其特征在于：所述水泥储存罐(2)底部设置有用于水泥排出的自动出料装置(3)，所述支架(1)顶端设置有移动装置(4)，所述移动装置(4)用于实现水泥储存罐(2)在水平面上横向和纵向的移动，所述支架(1)底部设置有承料台(5)，所述承料台(5)上堆叠设置有若干混凝土板(51)，所述承料台(5)底部设置有用于实现承料台(5)在竖直方向上移动的液压驱动装置(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括设置在支架(1)顶端的两个相互平行且水平设置的一级丝杠(41)，所述一级丝杠(41)连接有一级驱动电机(411)各所述一级丝杠(41)上均包括有两个一级丝杠(41)螺母，两个所述一级丝杠(41)之间设置有两根一级水平支撑杆(413)，两根一级水平支撑杆(413)相互平行且其两端分别与一级丝杠(41)螺母固定连接，所述一级水平支撑杆(413)的上表面开设有滑移轨道(4131)，所述水泥储存罐(2)的顶部设置有与滑移轨道(4131)相配合的滚轮(211)，所述滚轮(211)连接有二级驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述水泥储存罐(2)顶部向外延伸设置有安装凸边(21)，所述安装凸边(21)底部安装有转动轴(213)，所述滚轮(211)与转动轴(213)转动连接，所述转动轴(213)与二级驱动电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述自动出料装置(3)包括若干螺旋输送机(31)，各所述螺旋输送机(31)包括螺旋输送杆(311)和三级驱动电机，所述螺旋输送杆(311)沿平行于一级水平支撑杆(413)的方向延伸并沿垂直于一级水平支撑杆(413)的方向排列设置，所述水泥储存罐(2)的侧面设置有出料阀门(32)，所述出料阀门(32)设置在螺旋输送杆(311)远离三级驱动电机的一侧，所述出料阀门(32)与各螺旋输送杆(311)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述水泥储存罐(2)顶部设置有筛料网(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述支架(1)上还设置有刮料装置(6)，所述刮料装置(6)包括四个呈方形设置的二级水平支撑杆(61)，所述支架(1)包括四个竖直支撑杆(11)，各所述竖直支撑杆(11)上套设有一级滑移块(111)，处于同一对角线的两个所述竖直支撑杆(11)上设置有竖直的二级丝杠(12)，所述二级丝杠(12)均连接有四级驱动电机(121)，所述二级丝杠(12)的螺母与一级滑移块(111)固定连接，其余的两个所述竖直支撑杆(11)上设置有竖直的导向柱(13)，所述导向柱(13)外套设有导向块(131)，所述导向块(131)与一级滑移块(111)固定连接，各所述二级水平支撑杆(61)上均设置有水平的三级丝杠(62)，所述三级丝杠(62)连接有五级驱动电机(621)，各所述二级水平支撑杆(61)上套设有二级滑移块(611)，所述二级滑移块(611)与三级丝杠(62)的螺母固定连接，所述二级滑移块(611)上设置有刮板(73)组件(7)，所述刮板(73)组件(7)包括刮板(73)，所述刮板(73)靠近混凝土板(51)的边沿与混凝土板(51)的侧面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述刮板(73)组件(7)包括固定在二级滑移块(611)上的驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)的输出端与刮板(73)连接，所述驱动气缸(71)驱动刮板(73)向靠近或远离混凝土板(51)的方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于堆砌蒸压加气砌块的水泥铺设装置，其特征在于：所述刮板(73)与驱动气缸(71)的输出端之间设置有调节结构(72)，所述调节结构(72)包括一级安装板(721)和二级安装板(722)，所述一级安装板(721)表面与混凝土板(51)的侧面平行，所述二级安装板(722)与一级安装板(721)垂直并朝向混凝土板(51)设置，两个所述二级安装板(722)之间设置有安装杆(723)，所述一级安装板(721)的中部与刮板(73)远离混凝土板(51)的一端铰接，刮板(73)可在水平面上作定轴转动，刮板(73)表面与混凝土板(51)表面始终垂直，所述刮板(73)长度方向的中心线位置上开设有供安装杆(723)穿过的腰型孔(731)，所述安装杆(723)上套设有两根硬质压缩弹簧(74)，各硬质压缩弹簧(74)的两端分别与刮板(73)表面和该刮板(73)表面相对的二级安装板(722)的表面抵接。

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