CN212176028U - 自动废渣、废气分离型一体化预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，属于预制泵分离净化装置技术领域。本实用新型的筒体与进水口相对的另一侧设置有竖向设置的收集提升装置，收集提升装置的一端与筒体底部相连，收集提升装置的另一端安装在筒体的顶盖外部，无动力通风装置安装在收集提升装置的顶部；收集提升装置包括驱动电机、传动蜗轮和蜗杆，收集提升装置还内设置有位置传感器和物料格栅，物料格栅位于收集提升装置底部，位置传感器位于物料格栅上方的收集提升装置内壁上；安装有物料格栅的收集提升装置处开设有维修孔；收集提升装置的上部设置有杂物排放口。本实用新型适用于水中杂物较多的场合，杂物自动排除，大大节省人工维护管理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，属于预制泵分离净化装置技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，城市化发展迅速，特别是近年来国家对环境污染高度重视，对湖泊、雨水、污水的治理和回收利用尤其重要。现有的预制泵站由于筒体底部的污物和污泥的长时间沉积，严重时会泵站堵塞和淤积，将影响预制泵站的稳定运行。另外，现有的预制泵站在污水处理阶段会产生H2S、CH4、NH3、CO等挥发性有机气体以及有毒有害气体，给设备检修或维护人中带来一定的身体威害甚至生命威胁。尚需要一种研发了既能自动分离废渣，又能分离废气的一体化预制泵站。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，通过增加收集提升装置和无动力通风装置，实现废渣、废气的自动分离。
本实用新型所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，包括立式的筒体，筒体一侧设置有进水口，进水口通过进水管与筒体底部设置的潜污泵相连，筒体与进水口相对的另一侧设置有竖向设置的收集提升装置，收集提升装置的一端与筒体底部相连，收集提升装置的另一端安装在筒体的顶盖外部，无动力通风装置安装在收集提升装置的顶部；收集提升装置包括驱动电机、传动蜗轮和蜗杆，驱动电机安装于收集提升装置侧部且位于筒体顶盖外部，驱动电机通过传动蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上设置有运输废渣的螺旋叶片；收集提升装置还内设置有位置传感器和物料格栅，物料格栅位于收集提升装置底部，位置传感器位于物料格栅上方的收集提升装置内壁上；安装有物料格栅的收集提升装置处开设有维修孔；收集提升装置的上部设置有杂物排放口，杂物排放口位于无动力通风装置下方且与蜗杆所在腔体相连通。
优选地，所述筒体设有一块竖直放置的隔板，筒体内侧底部的空间被隔板分隔成浑水区和清水区，隔板上方设有固液分离溢流隔板，固液分离溢流隔板和隔板处于一个平面上。
优选地，所述进水口位于浑水区对应筒体一侧，进水管在筒体内连接有过滤筛网。
优选地，所述潜污泵采用切割式潜水泵或者泥沙式潜水泵，潜水泵固接在筒体的底部。
优选地，所述收集提升装置位于清水区对应筒体一侧，收集提升装置与清水区的出口相连通。
优选地，所述位置传感器检测物料格栅储存的物料状态，当物料过多到达设定值时经由维修孔将杂物取出。
优选地，所述收集提升装置还包括传动杆和安装架，驱动电机的输出端与传动杆相连，涡轮安装在传动杆上；安装架与驱动电机连接；蜗杆的两端通过支撑轴承转动安装在安装架上，蜗杆和所述涡轮相啮合，涡轮转动安装在安装架上，在涡轮的中部开设有涡轮孔。
优选地，所述无动力通风装置采用涡轮通风器，涡轮通风器包括涡轮头，以及涡轮头相对于管状底座可旋转的结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，泵站进水口连接自动分离提升装置及通风排气装置，废渣、废气随时通过收集和提升装置及通风装置排出泵站，无需人工定期清理，最大程度保证泵站运行稳定；本实用新型适用于水中杂物较多的场合，杂物自动排除，大大节省人工维护管理成本。本实用新型具有质量可靠、土建工程量小、总成本低、施工周期短、尺寸灵活、监控管理方便等显著的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是收集提升装置的结构示意图。
图3是隔板和固液分离溢流隔板的结构示意图。
图中：1、筒体；2、进水口；3、进水管；4、潜污泵；5、收集提升装置；6、物料格栅；7、维修孔；8、位置传感器；9、无动力通风装置；10、驱动电机；11、杂物排放口；12、传动蜗轮；13、蜗杆；14、隔板；15、固液分离溢流隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，包括立式的筒体1，筒体1一侧设置有进水口2，进水口2通过进水管3与筒体1底部设置的潜污泵4相连，筒体1与进水口2相对的另一侧设置有竖向设置的收集提升装置5，收集提升装置5的一端与筒体1底部相连，收集提升装置5的另一端安装在筒体1的顶盖外部，无动力通风装置9安装在收集提升装置5的顶部；收集提升装置5包括驱动电机10、传动蜗轮12和蜗杆13，驱动电机10安装于收集提升装置5侧部且位于筒体1顶盖外部，驱动电机10通过传动蜗轮12与蜗杆13啮合，蜗杆13上设置有运输废渣的螺旋叶片；收集提升装置5还内设置有位置传感器8和物料格栅6，物料格栅6位于收集提升装置5底部，位置传感器8位于物料格栅6上方的收集提升装置5内壁上；安装有物料格栅6的收集提升装置5处开设有维修孔7；收集提升装置5的上部设置有杂物排放口11，收集提升装置5利用蜗杆13将杂物提升至排放口；杂物排放口11位于无动力通风装置9下方且与蜗杆13所在腔体相连通。
所述筒体1设有一块竖直放置的隔板14，筒体1内侧底部的空间被隔板14分隔成浑水区和清水区，隔板14上方设有固液分离溢流隔板15，固液分离溢流隔板15和隔板14处于一个平面上。
所述进水口2位于浑水区对应筒体1一侧，进水管3在筒体1内连接有过滤筛网。
所述潜污泵4采用切割式潜水泵或者泥沙式潜水泵，潜水泵固接在筒体1的底部。
所述收集提升装置5位于清水区对应筒体1一侧，收集提升装置5与清水区的出口相连通。
所述位置传感器8检测物料格栅6储存的物料状态，当物料过多到达设定值时经由维修孔7将杂物取出。
所述收集提升装置5还包括传动杆和安装架，驱动电机10的输出端与传动杆相连，涡轮安装在传动杆上；安装架与驱动电机10连接；蜗杆13的两端通过支撑轴承转动安装在安装架上，蜗杆13和所述涡轮相啮合，涡轮转动安装在安装架上，在涡轮的中部开设有涡轮孔。
所述无动力通风装置9采用涡轮通风器，涡轮通风器包括涡轮头，以及涡轮头相对于管状底座可旋转的结构。无动力通风装置9可保持泵站内不间断通风。
本实用新型的使用过程如下所示：
启动时，进水口2进入含有大量气泡的污水，该该污水夹杂一定废渣会对潜污泵4造成影响；在进水管3处的过滤筛网将先对污水进行过滤，使污水通过进水管3进入筒体1底部再经过收集提升装置5排出；收集提升装置5一端伸入筒体1底部，另一端通过驱动电机10驱动传动蜗轮12，从而带动与传动涡轮啮合的蜗杆13转动，蜗杆13上螺旋叶片将污水中的废渣逐步从筒体1底部提升至筒体1顶部的杂物排放口11，从而自动分离废渣；然后收集提升装置5内部还安装有物料格栅6，物料格栅6用于拦截从气体掺杂而来的废渣，避免物料堵塞收集提升装置5的腔体；在物料格栅6上方的设定位置安装位置传感器8，当有过多的物料堆积可通过收集提升装置5的维修孔7取出。另外，大量气泡的污水夹杂着H2S、CH4、NH3、CO等挥发性有机气体以及有毒有害气体，在筒体1底部的气体也经由收集提升装置5向上排放，在排放过程中，无动力通风装置9为气体排放提供驱动力，从而自动分离废气。
本实用新型所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，泵站进水口2连接自动分离提升装置及通风排气装置，废渣、废气随时通过收集和提升装置及通风装置排出泵站，无需人工定期清理，最大程度保证泵站运行稳定；本实用新型适用于水中杂物较多的场合，杂物自动排除，大大节省人工维护管理成本。本实用新型具有质量可靠、土建工程量小、总成本低、施工周期短、尺寸灵活、监控管理方便等显著的效果。
本实用新型可广泛运用于预制泵分离净化装置场合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，包括立式的筒体(1)，筒体(1)一侧设置有进水口(2)，进水口(2)通过进水管(3)与筒体(1)底部设置的潜污泵(4)相连，其特征在于，筒体(1)与进水口(2)相对的另一侧设置有竖向设置的收集提升装置(5)，收集提升装置(5)的一端与筒体(1)底部相连，收集提升装置(5)的另一端安装在筒体(1)的顶盖外部，无动力通风装置(9)安装在收集提升装置(5)的顶部；收集提升装置(5)包括驱动电机(10)、传动蜗轮(12)和蜗杆(13)，驱动电机(10)安装于收集提升装置(5)侧部且位于筒体(1)顶盖外部，驱动电机(10)通过传动蜗轮(12)与蜗杆(13)啮合，蜗杆(13)上设置有运输废渣的螺旋叶片；收集提升装置(5)还内设置有位置传感器(8)和物料格栅(6)，物料格栅(6)位于收集提升装置(5)底部，位置传感器(8)位于物料格栅(6)上方的收集提升装置(5)内壁上；安装有物料格栅(6)的收集提升装置(5)处开设有维修孔(7)；收集提升装置(5)的上部设置有杂物排放口(11)，杂物排放口(11)位于无动力通风装置(9)下方且与蜗杆(13)所在腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述筒体(1)设有一块竖直放置的隔板(14)，筒体(1)内侧底部的空间被隔板(14)分隔成浑水区和清水区，隔板(14)上方设有固液分离溢流隔板(15)，固液分离溢流隔板(15)和隔板(14)处于一个平面上。
3.根据权利要求2所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述进水口(2)位于浑水区对应筒体(1)一侧，进水管(3)在筒体(1)内连接有过滤筛网。
4.根据权利要求2所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述潜污泵(4)采用切割式潜水泵或者泥沙式潜水泵，潜水泵固接在筒体(1)的底部。
5.根据权利要求2所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述收集提升装置(5)位于清水区对应筒体(1)一侧，收集提升装置(5)与清水区的出口相连通。
6.根据权利要求1所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述位置传感器(8)检测物料格栅(6)储存的物料状态，当物料过多到达设定值时经由维修孔(7)将杂物取出。
7.根据权利要求1所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述收集提升装置(5)还包括传动杆和安装架，驱动电机(10)的输出端与传动杆相连，涡轮安装在传动杆上；安装架与驱动电机(10)连接；蜗杆(13)的两端通过支撑轴承转动安装在安装架上，蜗杆(13)和所述涡轮相啮合，涡轮转动安装在安装架上，在涡轮的中部开设有涡轮孔。
8.根据权利要求1所述的自动废渣、废气分离型一体化预制泵站，其特征在于，所述无动力通风装置(9)采用涡轮通风器，涡轮通风器包括涡轮头，以及涡轮头相对于管状底座可旋转的结构。
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